เทคโนโลยีใหม่: A335 ท่อเหล็กอัลลอยเชื่อมการรักษาความร้อนร่วมกัน

องค์ประกอบของ 201 ท่อสแตนเลส

อาจ 21, 2023

J55 K55 HFW Oil Casing Pipe สถานะการวิจัยและพัฒนาและโอกาส

มิถุนายน 2, 2023

ASTM A335 Gr. P5 P9 P11 P12 P21 P22 P91 ท่อเหล็กไร้รอยต่อโลหะผสมต่ํา a335 p5 ท่อเหล็ก

เทคโนโลยีพื้นหลัง: ภายในประเทศ A335 ท่อเหล็ก P91 เทียบเท่ากับเหล็กทนความร้อนมาร์เทนซิติก 9Cr-1Mo ในประเทศจีน, โดดเด่นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และผนังหนา (508×32.54 มม.) ท่อ, ใช้เป็นหลักในการผลิตไฟฟ้าและอุตสาหกรรมเคมีเป็นท่อไอน้ําแรงดันสูงหรือท่อส่วนอุ่น.

เมื่อ A335 ท่อเหล็ก P91 ถูกนํามาใช้เป็นท่อไอน้ําแรงดันสูงในอุตสาหกรรมเคมี, มันเป็นสิ่งจําเป็นที่ความแข็งของท่อเหล็กเชื่อม, หลังการรักษาความร้อน, สอดคล้องกับ ASME (สมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา) ข้อมูลจำเพาะ, ด้วยค่าความแข็ง Brinell (ต่อไปนี้จะเรียกว่าความแข็ง) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 241HB.

การรักษาความร้อนหลังการเชื่อมมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อบรรเทาความเครียดที่สําคัญในพื้นที่เชื่อม, การปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของโลหะเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน, เปลี่ยนมาร์เทนไซต์ที่ดับแล้วให้เป็นมาร์เทนไซต์อารมณ์, ลดความแข็งของบริเวณข้อต่อ, เพิ่มความเหนียว, การเสียรูป, และความทนทานต่ออุณหภูมิสูง. ปัจจุบัน, กระบวนการบําบัดความร้อนสําหรับท่อเหล็กเกี่ยวข้องกับการห่อเครื่องทําความร้อนรอบรอยเชื่อม, ฉนวนด้วยฉนวนกันความร้อน, และรักษาอุณหภูมิ 760±10 °C สําหรับ 5 ชั่วโมง.

ในช่วงฤดูหนาวในภาคเหนือ, เมื่อทําการอบชุบด้วยความร้อนบน A335 ท่อเหล็ก P91, อุณหภูมิต่ํา, ซึ่งสามารถลดลงถึง -20 °C, และลมแรงอาจส่งผลกระทบต่อการรักษาความร้อน, ส่งผลให้ค่าความแข็งประมาณ 300HB สําหรับตะเข็บเชื่อมหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน, ไม่เป็นไปตามข้อกําหนดของ ASME. ค่าความแข็งที่สูงขึ้นที่ตะเข็บเชื่อมเพิ่มความเปราะบาง, ความเครียดตกค้าง, และความอ่อนไหวต่อการแตกร้าว. ในฤดูหนาวที่หนาวจัด, ดําเนินการบําบัดความร้อนบนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, ท่อเหล็กผนังหนามักพบปัญหาดังกล่าวข้างต้น, ด้วยค่าความแข็งสูงเกินไปสําหรับรอยเชื่อม, ไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกําหนดของ ASME ได้, และไม่สามารถรับประกันคุณภาพของรอยเชื่อมได้.

เนื้อหาการประดิษฐ์

เพื่อแก้ปัญหาความแข็งของตะเข็บเชื่อมของท่อเหล็กอัลลอยด์ A335 เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และท่อเหล็กอัลลอย A335 ที่มีผนังหนาไม่เป็นไปตามข้อกําหนดข้อกําหนด ASME หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนในฤดูหนาว, สิ่งประดิษฐ์นี้เสนอวิธีการช่วยรักษาความร้อนของรอยเชื่อมท่อเหล็กอัลลอย A335, ซึ่งสามารถทําให้ความแข็งของตะเข็บเชื่อมท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกําหนดข้อกําหนด ASME หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน, และปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมวัสดุฐาน.

หากคุณสนใจในของเรา ท่อเหล็กไร้รอยต่อ,กรุณาติดต่อฉันทันที ดังนั้นเราจึงสามารถให้คําตอบโดยเร็วที่สุดด้วยคุณภาพที่ดีที่สุดและราคาที่เหมาะสม.

ASTM A335 เกรดเหล็ก

ประเภทของโลหะผสมเหล็กที่ครอบคลุมโดย ASTM A335 - ข้อกําหนด ASME SA335 ได้รับการออกแบบด้วยคํานําหน้า "P", จาก P5 ถึง P92. เกรด P11/P22 และ P91/92 มักพบในโรงไฟฟ้า, ในขณะที่เกรด P5 และ P9 เป็นเรื่องปกติสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี. เกรด P9 และ P91 อยู่ในรายการ, แพงกว่า (ท่อไร้รอยต่อ P91 อาจมีราคาประมาณ 5 ยูโรต่อกิโลกรัม.).

ASTM A335 เหล็กกล้าอัลลอยต่ํา (เกรด)	ประเทศสหรัฐอเมริกา เทียบเท่า	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
P1	K11522	0.10~ 0.20	0.30~ 0.80	0.025	0.025	0.10~ 0.50	–	0.44~ 0.65
P2	K11547	0.10~ 0.20	0.30~ 0.61	0.025	0.025	0.10~ 0.30	0.50~ 0.81	0.44~ 0.65
P5	K41545	0.15	0.30~ 0.60	0.025	0.025	0.5	4.00~6.00 น.	0.44~ 0.65
P5B	K51545	0.15	0.30~ 0.60	0.025	0.025	1.00~2.00 น.	4.00~6.00 น.	0.44~ 0.65
P5c	K41245	0.12	0.30~ 0.60	0.025	0.025	0.5	4.00~6.00 น.	0.44~ 0.65
P9	S50400	0.15	0.30~ 0.60	0.025	0.025	0.50~1.00 น.	8.00~10.00 น.	0.44~ 0.65
P12	K11562	0.05~ 0.15	0.30~ 0.60	0.025	0.025	0.5	0.80~ 1.25	0.44~ 0.65
เท่า P 22	K21590	0.05~ 0.15	0.30~ 0.60	0.025	0.025	0.5	1.90~ 2.60	0.87~ 1.13
P91	K91560	0.08~ 0.12	0.30~ 0.60	0.02	0.01	0.20~ 0.50	8.00~9.50 น.	0.85~ 1.05
P92	K92460	0.07~ 0.13	0.30~ 0.60	0.02	0.01	0.5	8.50~9.50 น.	0.30~ 0.60

คุณสมบัติทางกล

A335 ท่อโลหะผสมต่ํา	หมายเลข UNS	ความแข็งแรงของผลผลิต ksi	ความต้านแรงดึง ksi	ยืดตัว %	Rockwell	บริเนล
P1	K11522	30	55	30	–	–
P2	K11547	30	55	30	–	–
P5	K41545	40	70	30	–	207 สูงสุด
P9	S50400	30	60	30	–	–
P12	K11562	32	60	30	–	174 สูงสุด
เท่า P 22	K21590	30	60	30	–	–
P91	K91560	60	85	20	–	–

วิธีการช่วยรักษาความร้อนของรอยเชื่อมท่อเหล็กอัลลอย A335 ในสิ่งประดิษฐ์นี้รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

(1) พันเครื่องทําความร้อนรอบรอยเชื่อม;
(2) สําหรับรอยเชื่อมท่อยาว: ห่อเครื่องทําความร้อนที่ตําแหน่ง 550-700 มม. ห่างจากเครื่องทําความร้อนที่พันรอบรอยเชื่อมบนท่อเหล็ก, และใช้วัสดุฉนวนความร้อนเพื่อห่อท่อเหล็กทั้งหมด;
(3) สําหรับรอยเชื่อมท่อและข้อศอกสั้น: ใช้วัสดุฉนวนความร้อนเพื่อห่อท่อเหล็กทั้งหมด;
(4) เริ่มการรักษาความร้อนของท่อเหล็ก, ควบคุมอุณหภูมิที่รอยเชื่อมถึง 760±10 °C ในระหว่างกระบวนการบําบัดความร้อน, และเวลาในการรักษาความร้อนคือ 5 ชั่วโมง; ในระหว่างกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน, สําหรับรอยเชื่อมท่อยาว, เครื่องทําความร้อนในระยะทางของ 550-700 มม. จากเครื่องทําความร้อนที่พันรอบรอยเชื่อมจะควบคุมอุณหภูมิของท่อเหล็กอัลลอยด์ A335 ที่ห่อด้วยเครื่องทําความร้อนที่ 200-300 °C จนกว่าการรักษาความร้อนจะเสร็จสิ้น.

ในขั้นตอนดังกล่าว (2) และ (3), ความหนาของวัสดุฉนวนความร้อนห่อรอบท่อเหล็กโลหะผสม A335 คือ 200-250 มม..

ในขั้นตอนดังกล่าว (4), วิธีการนี้ยังรวมถึงการใช้เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อวัดอุณหภูมิของวัสดุฉนวนที่รอยเชื่อม. หากอุณหภูมิของชั้นนอกสุดของวัสดุฉนวนสูงกว่า 40 °C, วัสดุฉนวนอีกชั้นหนึ่งจะถูกห่อ.

วิธีการนี้ยังรวมถึงขั้นตอน (5): หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเสร็จสิ้น, เมื่ออุณหภูมิของวัสดุฉนวนลดลงต่ํากว่า 20 °C, เอาวัสดุฉนวนออก.

เครื่องทําความร้อนที่กล่าวถึงเป็นแผ่นทําความร้อนไฟฟ้า.

วัสดุฉนวนที่กล่าวถึงคือผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกต.

นักประดิษฐ์พบในการทดลองว่าในระหว่างกระบวนการบําบัดความร้อนของท่อเหล็กขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและผนังหนา, ไม่เพียง แต่อุณหภูมิที่ตะเข็บเชื่อมสูง, แต่อุณหภูมิที่ตําแหน่ง 550-700 มม. ห่างจากเครื่องทําความร้อนที่พันรอบรอยเชื่อมบนท่อเหล็กก็สูงเช่นกัน, สูงถึง 109 °C. สิ่งนี้บ่งชี้ว่ามีการถ่ายเทความร้อนอย่างมีนัยสําคัญระหว่างรอยเชื่อมและตําแหน่ง 550-700 มม. ห่างจากเครื่องทําความร้อนที่พันรอบรอยเชื่อม, และการกระจายความร้อนของท่อเหล็กเป็นไปอย่างรวดเร็ว. ในวิธีการที่มีอยู่, ไม่มีมาตรการป้องกันสําหรับตําแหน่ง 550-700 มม. ห่างจากรอยเชื่อมบนท่อเหล็ก. นอกจากนี้, ในช่วงการก่อสร้างฤดูหนาว, อุณหภูมิสามารถลดลงถึง -20 °C, และมีลมแรง. ปัจจัยภายนอกเหล่านี้มีผลต่ออุณหภูมิของตําแหน่ง

550-700 มม. ห่างจากเครื่องทําความร้อนที่พันรอบรอยเชื่อมบนท่อเหล็ก, ซึ่งจะส่งผลต่ออุณหภูมิที่รอยเชื่อม, ในที่สุดส่งผลกระทบต่อค่าความแข็งของตะเข็บเชื่อมหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน.

วิธีการประดิษฐ์นี้ยังห่อเครื่องทําความร้อนที่ตําแหน่ง 550-700 มม. ห่างจากเครื่องทําความร้อนที่พันรอบรอยเชื่อมบนท่อเหล็กเพื่อให้การชดเชยอุณหภูมิสําหรับตําแหน่ง 550-700 มม. ห่างจากเครื่องทําความร้อนที่พันรอบรอยเชื่อม, และควบคุมอุณหภูมิที่ตําแหน่ง 550-700 มม. ห่างจากเครื่องทําความร้อนที่พันรอบรอยเชื่อมถึง 200-300 °C. เมื่อเทียบกับวิธีการที่มีอยู่, สิ่งนี้จะช่วยลดการถ่ายเทความร้อนระหว่างตะเข็บเชื่อมและตําแหน่ง 550-700 มม. ห่างจากเครื่องทําความร้อนที่พันรอบรอยเชื่อมบนท่อเหล็ก, และลดผลกระทบของอุณหภูมิและปัจจัยอื่น ๆ ที่มีต่ออุณหภูมิที่รอยเชื่อมผ่านตําแหน่งได้อย่างมาก 550-700 มม. ห่างจากเครื่องทําความร้อนที่พันรอบรอยเชื่อมบนท่อเหล็ก. ทําให้อัตราการกระจายความร้อนของท่อเหล็กช้าลง, มั่นใจอุณหภูมิของท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการบําบัดความร้อน, ปรับปรุงคุณภาพของการรักษาความร้อน, และใช้วิธีการประดิษฐ์นี้สําหรับการรักษาความร้อนของท่อเหล็ก. ค่าความแข็งที่ตะเข็บเชื่อมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 241HB, ซึ่งตรงตามข้อกําหนดข้อกําหนดของ ASME. วิธีการประดิษฐ์นี้ยังใช้วัสดุฉนวนความร้อนเพื่อห่อท่อเหล็กทั้งหมด, ลดผลกระทบของอุณหภูมิและปัจจัยอื่น ๆ ที่มีต่ออุณหภูมิที่รอยเชื่อม.

คําอธิบายรูปที่แนบมา

รูป 1 เป็นแผนภาพของการรักษาความร้อนของรอยเชื่อมของส่วนท่อยาวโดยใช้วิธีการประดิษฐ์นี้;
รูป 2 เป็นแผนผังของการรักษาความร้อนของรอยเชื่อมของท่อสั้นและข้อศอกโดยใช้วิธีการประดิษฐ์นี้.

การใช้งานเฉพาะ
วิธีการประดิษฐ์นี้ได้รับการแนะนําด้านล่างร่วมกับ

แนะนําวิธีการประดิษฐ์ในปัจจุบันด้านล่างร่วมกับภาพวาดประกอบ.
ศูนย์รวมหนึ่ง:

(1) ห่อแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่รอยเชื่อมของท่อเหล็ก, และห่อผ้าฝ้ายฉนวนนอกแผ่นความร้อนไฟฟ้า;

(2) ดังแสดงในรูป 1, ทิศทางที่ระบุโดยลูกศรในรูป 1 ถูกทิ้งไว้. สําหรับข้อต่อเชื่อมยาวของส่วนท่อ: ระยะห่างระหว่างท่อเหล็ก 10 และแผ่นทําความร้อนไฟฟ้า 11 ห่อที่รอยเชื่อม 12 มี 550 มม.. แผ่นทําความร้อนไฟฟ้า 13 และแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่เหมาะสม 14, ระยะทาง L จากขอบขวาของแผ่นความร้อนไฟฟ้าด้านซ้าย 13 ที่ขอบด้านซ้ายของแผ่นทําความร้อนไฟฟ้า 11 มี 550 มิลลิเมตร; ขอบด้านซ้ายของแผ่นทําความร้อนไฟฟ้าด้านขวา 14 คือขอบด้านขวาของแผ่นความร้อนไฟฟ้า 11 ระยะทาง L คือ 550 มม.; และท่อเหล็ก 10 ห่อด้วยอลูมิเนียมซิลิเกตฉนวนกันความร้อนผ้าฝ้าย, และความหนาของอลูมิเนียมซิลิเกตฉนวนกันความร้อนฝ้ายคือ 200 มม.; โดยที่, เส้นผ่าศูนย์กลางของแผ่นความร้อนไฟฟ้าด้านซ้าย 13 และแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่เหมาะสม 14 เหมือนกับท่อเหล็ก 10 ร่วมมือ, เพื่อให้สามารถห่อวงกลมของรอยเชื่อมของท่อเหล็ก 10;

(3) ดังแสดงในรูป 2, สําหรับข้อต่อเชื่อมของท่อสั้น 15 และข้อศอก 16: พันเชือกความร้อน 17 บนข้อศอก 16, ใช้ผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตเพื่อห่อท่อเหล็กอย่างสมบูรณ์, นั่นคือ, ห่อท่อสั้น 15 และข้อศอก หัว 16 ห่ออย่างสมบูรณ์, และความหนาของผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตคือ 200 มม.;

(4) เริ่มให้ความร้อนกับท่อเหล็ก. ในระหว่างกระบวนการบําบัดความร้อน, อุณหภูมิที่รอยเชื่อมถูกควบคุมที่ 760 °C, และเวลาในการรักษาความร้อนคือ 5 ชั่วโมง; อุณหภูมิของท่อเหล็ก 10 ห่อด้วยเครื่องทําความร้อนไฟฟ้าถูกควบคุมให้อยู่ที่ 200 °C. ใช้เครื่องทําความร้อนไฟฟ้าที่เหมาะสม 14 เพื่อควบคุมอุณหภูมิของท่อเหล็ก 10 ห่อด้วยเครื่องทําความร้อนไฟฟ้าถึง 200 °C จนกว่าการอบชุบด้วยความร้อนจะสิ้นสุดลง; เครื่องทําความร้อนไฟฟ้าห่อ 11 อยู่ในระยะที่ 550 มม. สําหรับการชดเชยอุณหภูมิ, ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเช่นอุณหภูมิอากาศและลมแรงต่ออุณหภูมิของรอยเชื่อม 12 ในระยะทางของ 550 มม. จากเครื่องทําความร้อนไฟฟ้า 11, ชะลออุณหภูมิของท่อเหล็ก. 10 ความเร็วในการทําความเย็น;

ในระหว่างกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน, ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อวัดอุณหภูมิของฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตที่ 12 สถานที่เชื่อม. หากอุณหภูมิของชั้นนอกสุดของผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตสูงกว่า 40 °C, ห่อผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตอีกชั้นหนึ่ง. ฉนวนกันความร้อนผ้าฝ้าย;

ศูนย์รวมสอง:

(1) ห่อแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่รอยเชื่อมของท่อเหล็ก, และห่อผ้าฝ้ายฉนวนนอกแผ่นความร้อนไฟฟ้า;
(2) ดังแสดงในรูป 1, ทิศทางที่ระบุโดยลูกศรในรูป 1 ถูกทิ้งไว้. สําหรับรอยเชื่อมยาวของส่วนท่อ: ระยะห่างระหว่างท่อเหล็ก 10 และแผ่นทําความร้อนไฟฟ้า 11 ห่อที่รอยเชื่อม 12 มี 600 มม.. แผ่นทําความร้อนไฟฟ้า 13 และแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่เหมาะสม 14, ระยะทาง L จากขอบขวาของแผ่นความร้อนไฟฟ้าด้านซ้าย 13 ที่ขอบด้านซ้ายของแผ่นทําความร้อนไฟฟ้า 11 มี 600 มิลลิเมตร; ขอบด้านซ้ายของแผ่นทําความร้อนไฟฟ้าด้านขวา 14 คือขอบด้านขวาของแผ่นความร้อนไฟฟ้า 11 ระยะทาง L คือ 600 มม.; และท่อเหล็ก 10 ห่อด้วยอลูมิเนียมซิลิเกตฉนวนกันความร้อนผ้าฝ้าย, และความหนาของอลูมิเนียมซิลิเกตฉนวนกันความร้อนฝ้ายคือ 220 มม.; โดยที่, เส้นผ่าศูนย์กลางของแผ่นความร้อนไฟฟ้าด้านซ้าย 13 และแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่เหมาะสม 14 เหมือนกับท่อเหล็ก 10 ร่วมมือ, เพื่อให้สามารถห่อวงกลมของรอยเชื่อมของท่อเหล็ก 10;

(3) ดังแสดงในรูป 2, สําหรับข้อต่อเชื่อมของท่อสั้น 15 และข้อศอก 16: พันเชือกความร้อน 17 บนข้อศอก 16, ใช้ผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตเพื่อห่อท่อเหล็กอย่างสมบูรณ์, นั่นคือ, ห่อท่อสั้น 15 และข้อศอก หัว 16 ห่อเต็มที่, และความหนาของผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตคือ 220 มม.;

(4) เริ่มให้ความร้อนกับท่อเหล็ก. ในระหว่างกระบวนการบําบัดความร้อน, อุณหภูมิที่รอยเชื่อมถูกควบคุมที่ 765 °C, และเวลาในการรักษาความร้อนคือ 5 ชั่วโมง; อุณหภูมิของท่อเหล็ก 10 ห่อด้วยแผ่นความร้อนไฟฟ้าถูกควบคุมให้อยู่ที่ 250 °C, และอุณหภูมิของท่อเหล็ก 10 ห่อด้วยแผ่นความร้อนไฟฟ้า 14 ถูกควบคุมที่ 250 ° C โดยใช้แผ่นความร้อนไฟฟ้าที่เหมาะสม 14 จนกว่าการอบชุบด้วยความร้อนจะเสร็จสิ้น; เพื่อชะลออัตราการกระจายความร้อนของท่อเหล็ก 10;
ในระหว่างกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน, ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อวัดอุณหภูมิของฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตที่ 12 สถานที่เชื่อม. หากอุณหภูมิของชั้นนอกสุดของผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตสูงกว่า 40 °C, ห่อผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตอีกชั้นหนึ่ง. ฉนวนกันความร้อนผ้าฝ้าย;

(5) หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน, อุณหภูมิของตะเข็บเชื่อมลดลงเหลือ 300 °C, และท่อเหล็ก 10 ได้รับอนุญาตให้เย็นตามธรรมชาติ, และเมื่ออุณหภูมิของฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตลดลงต่ํากว่า 20 °C, ขนฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตถูกลบออก.
ศูนย์รวมสาม:
(1) ห่อแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่รอยเชื่อมของท่อเหล็ก, และห่อผ้าฝ้ายฉนวนนอกแผ่นความร้อนไฟฟ้า;

(2) ดังแสดงในรูป 1, ทิศทางที่ระบุโดยลูกศรในรูป 1 ถูกทิ้งไว้. สําหรับข้อต่อเชื่อมยาวของส่วนท่อ: ระยะห่างระหว่างท่อเหล็ก 10 และแผ่นทําความร้อนไฟฟ้า 11 ห่อที่รอยเชื่อม 12 มี 750 มม.. แผ่นทําความร้อนไฟฟ้า 13 และแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่เหมาะสม 14, ระยะทาง L จากขอบขวาของแผ่นความร้อนไฟฟ้าด้านซ้าย 13 ที่ขอบด้านซ้ายของแผ่นทําความร้อนไฟฟ้า 11 มี 750 มิลลิเมตร; ขอบด้านซ้ายของแผ่นทําความร้อนไฟฟ้าด้านขวา 14 คือขอบด้านขวาของแผ่นความร้อนไฟฟ้า 11 ระยะทาง L คือ 750 มม.; และท่อเหล็ก 10 ห่อด้วยผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตอย่างสมบูรณ์, และความหนาของผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตคือ 250 มม.; โดยที่, เส้นผ่าศูนย์กลางของแผ่นความร้อนไฟฟ้าด้านซ้าย 13 และแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่เหมาะสม 14 เหมือนกับท่อเหล็ก 10 ร่วมมือ, เพื่อให้สามารถห่อวงกลมของรอยเชื่อมของท่อเหล็ก 10;

(4) เริ่มให้ความร้อนกับท่อเหล็ก. ในระหว่างกระบวนการบําบัดความร้อน, อุณหภูมิที่ตะเข็บเชื่อมถูกควบคุมที่ 770 °C, และเวลาในการรักษาความร้อนคือ 5 ชั่วโมง; อุณหภูมิของท่อเหล็ก 10 ห่อด้วยแผ่นความร้อนไฟฟ้าถูกควบคุมให้อยู่ที่ 300 °C, และอุณหภูมิของท่อเหล็ก 10 ห่อด้วยแผ่นความร้อนไฟฟ้า 14 ถูกควบคุมที่ 300 ° C โดยใช้แผ่นความร้อนไฟฟ้าที่เหมาะสม 14 จนกว่าการอบชุบด้วยความร้อนจะเสร็จสิ้น; เพื่อชะลออัตราการกระจายความร้อนของท่อเหล็ก 10;
ในระหว่างกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน, ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อวัดอุณหภูมิของฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตที่ 12 สถานที่เชื่อม. หากอุณหภูมิของชั้นนอกสุดของผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตสูงกว่า 40 °C, ห่อผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตอีกชั้นหนึ่ง. ฉนวนกันความร้อนผ้าฝ้าย;

(5) หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน, อุณหภูมิของตะเข็บเชื่อมลดลงเหลือ 300 °C, และท่อเหล็ก 10 ได้รับอนุญาตให้เย็นตามธรรมชาติ, และเมื่ออุณหภูมิของฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตลดลงต่ํากว่า 20 °C, ขนฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตถูกลบออก.
การใช้วิธีการประดิษฐ์ในปัจจุบันช่วยลดการถ่ายเทความร้อนระหว่างรอยเชื่อมและแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่ห่อที่ท่อเหล็กในระยะ 550-700 มม. จากรอยเชื่อม, และยังช่วยลดอิทธิพลของอุณหภูมิอากาศและปัจจัยอื่น ๆ ที่มีต่ออุณหภูมิของตะเข็บเชื่อมได้อย่างมาก. อิทธิพล, ชะลอความเร็วในการกระจายความร้อนของท่อเหล็ก, ตรวจสอบอุณหภูมิของท่อเหล็กในกระบวนการบําบัดความร้อน, ปรับปรุงคุณภาพของการรักษาความร้อน, ใช้วิธีการประดิษฐ์ในปัจจุบันเพื่อดําเนินการบําบัดความร้อนกับท่อเหล็ก, ค่าความแข็งของตะเข็บเชื่อมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 241HB, ตรงตามข้อกําหนดของ ASME. วิธีการประดิษฐ์ในปัจจุบันยังใช้วัสดุฉนวนความร้อนเพื่อห่อท่อเหล็กให้เต็ม, ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของอุณหภูมิอากาศและปัจจัยอื่น ๆ ที่มีต่ออุณหภูมิของรอยเชื่อม.

ตัวอย่างเปรียบเทียบหนึ่ง

(1) ห่อแผ่นความร้อนไฟฟ้าที่ตะเข็บเชื่อม, และห่อผ้าฝ้ายฉนวนนอกแผ่นความร้อนไฟฟ้า;
(2) เริ่มให้ความร้อนกับท่อเหล็ก. ในระหว่างกระบวนการบําบัดความร้อน, อุณหภูมิที่ตะเข็บเชื่อมถูกควบคุมที่ 765 ° C, และเวลาในการรักษาความร้อนคือ 5 ชั่วโมง.
โต๊ะ 1 ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบข้อมูลของค่าความแข็งที่รอยเชื่อมหลังจากวิธีการรักษาความร้อนของตัวอย่างเปรียบเทียบ 1 และวิธีการของตัวอย่าง 1, ตัวอย่าง 2 และตัวอย่าง 3 เสร็จสมบูรณ์.
โต๊ะ 1
สามารถสรุปได้จากตาราง 1 ว่าท่อเหล็กได้รับความร้อนโดยใช้วิธีการของตัวอย่างเปรียบเทียบ 1. หลังจากการรักษาความร้อนเสร็จสิ้น, 5 คะแนนจะถูกเลือกที่รอยเชื่อม. ค่าความแข็งของ 5 คะแนนคือ 299HB, 311HB, 317HB, 291HB, 294HB, และ 5 ค่าความแข็งของจุดทั้งหมดมากกว่า 241HB, ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของมาตรฐาน ASME; โดยใช้วิธีการของศูนย์รวมสอง, หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเสร็จสิ้น, 5 คะแนนจะถูกเลือกที่รอยเชื่อม, และค่าความแข็งของ 5 คะแนนตามลําดับ 200HB, 215HB, 218HB, และ 222HB , 217HB, ค่าความแข็งของ 5 คะแนนทั้งหมดน้อยกว่า 241HB, ซึ่งตรงตามข้อกําหนดของข้อกําหนด ASME; โดยใช้วิธีการเป็นศูนย์รวม 1 และศูนย์รวม 3, ค่าความแข็งของรอยเชื่อมหลังการอบชุบด้วยความร้อนยังน้อยกว่า 241HB, ซึ่งตรงตามข้อกําหนดข้อกําหนดของ ASME.