
ما هو المخفض في الأنابيب, كيفية اختيار المخفض?
سبتمبر 30, 2023
أنابيب الصلب A53 واختلافاتها – دراسة شاملة
تشرين الأول/أكتوبر 8, 2023الاختلافات بين ثني الأنابيب الحثية وتركيبات الكوع الفولاذية
مقدمة
في مجال أنظمة الأنابيب, الحاجة إلى تغيير الاتجاه أمر لا مفر منه. لعقود, وقد تم تحقيق ذلك من خلال استخدام تركيبات الكوع أو عملية ثني الأنابيب. مع تطور التكنولوجيا وعمليات التصنيع, أصبحت الأساليب الجديدة مثل الانحناء التعريفي شائعة بشكل متزايد. سوف تتعمق هذه المقالة في الاختلافات بين الانحناء التعريفي وتركيبات الكوع الفولاذية, مع التركيز على تطبيقاتها, مزايا, سلبيات, والعوامل التي تؤثر على الاختيار بين الاثنين.
تجهيزات الكوع الفولاذية
تركيبات الكوع الفولاذية هي نوع من تركيبات الأنابيب المثبتة بين طولين من الأنابيب للسماح بتغيير الاتجاه. وهي متوفرة في أشكال مختلفة, لكن الأنواع الأكثر شيوعًا هي 45 درجة, 90°, و 180 درجة المرفقين. عادةً ما تكون تجهيزات الكوع مصنوعة من الفولاذ ومصممة لتتناسب مع قطر وسمك جدار الأنابيب التي تتصل بها.
مزايا
- براعه: تجهيزات الكوع الفولاذية متوفرة في مجموعة واسعة من الأحجام, الزوايا, وسمك الجدار, مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات.
- سهولة التركيب: تركيبات الكوع سهلة التركيب وتتطلب الحد الأدنى من العمالة.
- تصميم مانع للتسرب: عندما يتم تركيبها بشكل صحيح, توفر تركيبات الكوع الفولاذية تغييرًا مانعًا للتسرب في الاتجاه.
ويتم الاهتمام بتحسين معدل استخدام دوران الأنابيب الفولاذية
- اضطرابات في التدفق: يمكن أن تسبب الانحناءات الحادة في تركيبات الكوع اضطرابات في تدفق السوائل, مما يؤدي إلى انخفاض الضغط وإمكاناته التعرية متأخر , بعد فوات الوقت.
- مرونة محدودة: زاوية تركيب الكوع ثابتة, الحد من المرونة في تصميم مسارات الأنابيب.
الانحناء التعريفي
ثني الأنابيب التعريفي, يُعرف أيضًا باسم الانحناء الساخن أو الانحناء بالحث الحراري, هي عملية يتم من خلالها تطبيق الحرارة على قسم معين من الأنبوب, مما يجعلها طيعة, ومن ثم ثنيها إلى الزاوية المطلوبة. عادة ما يتم توفير الحرارة عن طريق ملف التعريفي, الذي يقوم بتسخين قسم الأنبوب إلى درجة حرارة حيث يمكن إعادة تشكيله دون المساس بسلامته الهيكلية.
نصف قطر انحناء الأنابيب التعريفي: 3د الانحناء, 5د الانحناء, 6د, 8د ومخصصة
يجب الإشارة إلى النطاق الكامل في العقد: 15°, 22.5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180° ومخصصة
3د بيند
3نصف قطر الانحناء D ثلاثي الأبعاد, يعني نصف قطر الانحناء هو 3 أوقات الأنابيب القطر الخارجي. على سبيل المثال، إذا تم استخدام انحناء ثلاثي الأبعاد في أ 10 خطوط الأنابيب بوصة, سيكون نصف قطر الانحناء 30 بوصة,.
5د بيند
5منحنى D يعني أن نصف قطر الانحناء هو 5 مرات القطر الاسمي للأنبوب. يوفر أداء سلسًا أفضل للتغيير خط أنابيب الاتجاه من الانحناء ثلاثي الأبعاد.
انحناء الأنابيب ذات القطر الكبير / الانحناء
عادةً ما يكون ثني الأنابيب الفولاذية مطلوبًا بقطر كبير في خطوط أنابيب النفط والغاز, لأنه يتمتع بقدرة أفضل على نقل المواد, وسوف تحتاج خطوط الأنابيب الطويلة إلى أنصاف أقطار مختلفة من انحناءات الأنابيب ليتم تركيبها في ظروف معقدة.
وصف قصير:
الاسم | سلس & ثني الأنابيب الملحومة |
أنواع | ثني الأنابيب التعريفي |
ملحومة | |
سلس | |
المواد | ستانلس ستيل: A403 WP304/TP304, WP304L/TP304L,WP316/TP316, WP316L/TP316L, WP321/TP321, WP310/TP310 إلخ الكربون الصلب: ASTM A234 GR وبب, وبك, ST37.2, ST35.8, API 5L GR/B, أبي 5L X42/X52/X60/X65/70 خليط معدني: WP11, WP22, WP12, WP5, WP9, WP91 |
ستانلس ستيل: A182 F304, A182F304L,A182 F316, A182 F316L, A182 F321, A182 317H, A182316Ti, F53,F51 الكربون الصلب: أ105, A350LF2 خليط معدني: A182 F11, A182F22, A182F12,A182 F5, A182F91, A182 F9, A420 WPL6, A860 WHPY42/52/62/65/70/80 إلخ |
|
المعايير | ASTM A234 WPB أنسي B16.9/أنسي B16.28 إم إس إس SP43/إم إس إس SP75 JIS2311/JIS2312/JIS2313 DIN2605 GB-12459/GB-T13401 |
الأحجام | 1/2″-36″ سلس, 8″-110″ ملحومة, |
زاوية | 15°, 22.5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180° أو مخصص حسب متطلبات العميل |
الانحناء | 1د-10د |
سمك الجدار | الأمراض المنقولة جنسياً, XS, XXS, SCH10، SCH20، SCH30، SCH40, SCH60, SCH80, SCH160 |
سطح | اللوحة السوداء, اللوحة الملونة حفزت, الايبوكسي المغلفة, 3PE, FBE وغيرها وغيرها حسب المتطلبات |
مزايا
- الانحناءات الناعمة: الانحناء التعريفي يخلق على نحو سلس, الانحناءات المستمرة التي تقلل من اضطرابات تدفق السوائل, مما يؤدي إلى تقليل انخفاض الضغط وتقليل خطر التآكل.
- براعه: زاوية الانحناء ونصف القطر قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة, تقديم مرونة أكبر في تصميم مسار الأنابيب.
- القوة والنزاهة: نظرًا لأنه يتم الحفاظ على شكل المقطع العرضي الأصلي للأنبوب وسمك الجدار طوال فترة الانحناء, يتم الحفاظ على قوة وسلامة الأنابيب.
ويتم الاهتمام بتحسين معدل استخدام دوران الأنابيب الفولاذية
- عملية معقدة: يعد الثني التعريفي عملية أكثر تعقيدًا من تركيب تركيبات الكوع وتتطلب معدات متخصصة ومشغلين ماهرين.
- يكلف: يمكن أن تكون التكلفة الأولية للثني التعريفي أعلى من استخدام تركيبات الكوع, وخاصة بالنسبة للمشاريع الصغيرة.
الاختلافات بين الانحناء التعريفي وتركيبات الكوع الفولاذية
تكمن الاختلافات الأساسية بين الثني الحثي ووصلات الكوع الفولاذية في تقنيات التصنيع الخاصة بها, براعه, التأثير على تدفق السوائل, والتكلفة.
تقنيات التصنيع
تجهيزات الكوع الفولاذية هي مكونات مسبقة الصنع, يتم تصنيعها بشكل منفصل ثم يتم ربطها بنظام الأنابيب. ثم يمكن التحكم في صلابة منطقة الفصل المركزية بحيث لا تكون أكبر من الصلابة الحرجة لتسبب التكسير FIG, الانحناء التعريفي هي عملية يتم تطبيقها مباشرة على الأنبوب, إعادة تشكيل قسم معين مع الحفاظ على طول الأنبوب المستمر.
براعه
بينما توفر كلتا الطريقتين مجموعة من الزوايا, يوفر الانحناء التعريفي مرونة أكبر من حيث نصف قطر الانحناء. يمكن أن يكون هذا أحد الاعتبارات المهمة في تصميم مسار الأنابيب, خاصة في الأماكن الضيقة.
التأثير على تدفق السوائل
النعومة, تتسبب الانحناءات التدريجية التي يتم إنشاؤها من خلال الانحناء التعريفي في حدوث اضطراب أقل في تدفق السوائل مقارنة بالانحناءات الحادة لتركيبات الكوع. يمكن أن يؤدي هذا إلى تحسين أداء النظام وطول العمر.
يكلف
للمشاريع الصغيرة, قد تكون تجهيزات الكوع الفولاذية أكثر فعالية من حيث التكلفة نظرًا لانخفاض تكلفتها الأولية وسهولة التركيب. ومع ذلك, للمشاريع الكبيرة أو تلك التي تتطلب زوايا مخصصة أو انحناءات نصف قطرها كبيرة, مزايا الانحناء التعريفي يمكن أن تفوق التكلفة الأولية.
خاتمة
يعتمد الاختيار بين الثني الحثي وتركيبات الكوع الفولاذية على عدة عوامل, بما في ذلك حجم المشروع, ميزانية, متطلبات التصميم, والأداء المطلوب للنظام. تجهيزات الكوع الفولاذية, مع سهولة الاستخدام وانخفاض التكلفة الأولية, قد تكون مناسبة للمشاريع الصغيرة أو الأبسط. فى المقابل, الانحناء التعريفي, مع تنوعها وخصائص الأداء المتفوق, قد يكون الخيار الأفضل للمشاريع الكبيرة أو تلك التي لديها متطلبات تصميم أكثر تعقيدًا. من خلال فهم الاختلافات بين هاتين الطريقتين, يمكن للمهندسين والمصممين اتخاذ قرارات أكثر استنارة, تحسين التوازن بين التكلفة, سهولة التركيب, أداء النظام, وطول العمر.