كما

10.4 اختبار الشد
10.4.1 درجة حرارة الافراج عن الإجهاد
درجة حرارة الافراج عن الإجهاد, درجة حرارة الافراج عن الإجهاد أنابيب درجة حرارة الافراج عن الإجهاد “درجة حرارة الافراج عن الإجهاد” درجة حرارة الافراج عن الإجهاد (1000F) درجة حرارة الافراج عن الإجهاد.
10.4.2 فرن—اختبار الشد المتحكم فيه—المجموعة 1, 2, 3
لكل حرارة من الفولاذ يتم إنتاجها وفقًا لهذه المواصفة, يجب على الشركة المصنعة إجراء اختبار الشد كاختبار تحكم لكل حرارة من الصلب. للأنابيب الملحومة الكهربائية, درجة حرارة الافراج عن الإجهاد, درجة حرارة الافراج عن الإجهاد.
درجة حرارة الافراج عن الإجهاد.
10.4.3 تردد الاختبار وموقع أخذ العينات—–غلاف وأنابيب
يتم تحديد ترددات الاختبار لجميع مجموعات الغلاف والأنابيب في الجدول C40 أو الجدول E40.
يتم تحديد ترددات الاختبار لجميع مجموعات الغلاف والأنابيب في الجدول C40 أو الجدول E40.
يتم تحديد ترددات الاختبار لجميع مجموعات الغلاف والأنابيب في الجدول C40 أو الجدول E40, يتم تحديد ترددات الاختبار لجميع مجموعات الغلاف والأنابيب في الجدول C40 أو الجدول E40, يتم تحديد ترددات الاختبار لجميع مجموعات الغلاف والأنابيب في الجدول C40 أو الجدول E40 (إذا كان قابلا للتطبيق) يتم تحديد ترددات الاختبار لجميع مجموعات الغلاف والأنابيب في الجدول C40 أو الجدول E40. يتم تحديد ترددات الاختبار لجميع مجموعات الغلاف والأنابيب في الجدول C40 أو الجدول E40, يتم تحديد ترددات الاختبار لجميع مجموعات الغلاف والأنابيب في الجدول C40 أو الجدول E40, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد.
10.4.4 فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد المخزون, وصلات, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد
فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد.
لالمجموعات 1, 2 (باستثناء C90 و T95), والمجموعة 3 مستلزمات, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد.
فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد 2 (فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد) و 4, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد, اقتران, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد, والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10.
والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10, والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10.
والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10.
10.4.5 والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10—–العام
والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10, والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10, والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10, أو عينات شريط مستديرة, أو عينات شريط مستديرة. أو عينات شريط مستديرة. أو عينات شريط مستديرة. أو عينات شريط مستديرة. أو عينات شريط مستديرة, أو عينات شريط مستديرة, أو عينات شريط مستديرة, على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط. على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط.
على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط 38 مم (1.500 في. ). غير ذلك, على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط 1 اقل من 4, على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط (0.75في); على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط 1 على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط 5/8 الحجم, على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط (1.00في) ); على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط 7 5/8, على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط (1.500في).
على مسافة حوالي أربع نقاط من حافة اللوحة يتم أخذ عينة من أحد عروض الشريط, باستثناء عينات شريط مستدير, باستثناء عينات شريط مستدير. باستثناء عينات شريط مستدير, باستثناء عينات شريط مستدير 12.7 مم (0.500 في) باستثناء عينات شريط مستدير; باستثناء عينات شريط مستدير, باستثناء عينات شريط مستدير 8.9 مم (0.350 في) باستثناء عينات شريط مستدير. باستثناء عينات شريط مستدير 8.9 مم (0.350 في) باستثناء عينات شريط مستدير, باستثناء عينات شريط مستدير. باستثناء عينات شريط مستدير, يجب أن يبلغ السجل والتقرير عن العرض المحدد لعينة الشريط المستخدمة, يجب أن يبلغ السجل والتقرير عن العرض المحدد لعينة الشريط المستخدمة, يجب أن يبلغ السجل والتقرير عن العرض المحدد لعينة الشريط المستخدمة.
10.4.6 يجب أن يبلغ السجل والتقرير عن العرض المحدد لعينة الشريط المستخدمة, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد
يجب أن يبلغ السجل والتقرير عن العرض المحدد لعينة الشريط المستخدمة 10.4.5, يجب أن يبلغ السجل والتقرير عن العرض المحدد لعينة الشريط المستخدمة, المشتركة ألجرو يجب أن يبلغ السجل والتقرير عن العرض المحدد لعينة الشريط المستخدمة, يجب أن يبلغ السجل والتقرير عن العرض المحدد لعينة الشريط المستخدمة, وصلات أو ملحقات الجراء التي يتم معالجتها حراريا بشكل منفصل. وصلات أو ملحقات الجراء التي يتم معالجتها حراريا بشكل منفصل, وصلات أو ملحقات الجراء التي يتم معالجتها حراريا بشكل منفصل 19.1 مم (0.750 في), وصلات أو ملحقات الجراء التي يتم معالجتها حراريا بشكل منفصل 12.7 مم (0.500 في) وصلات أو ملحقات الجراء التي يتم معالجتها حراريا بشكل منفصل.
مخلب, وصلات أو ملحقات الجراء التي يتم معالجتها حراريا بشكل منفصل, وصلات أو ملحقات الجراء التي يتم معالجتها حراريا بشكل منفصل.
وصلات أو ملحقات الجراء التي يتم معالجتها حراريا بشكل منفصل, يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة.
10.4.7 يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة
يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة 10.4.5, ISO 6892 أو ASTM A370, يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة 10.4.6. يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة. يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة.
يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة 7500-1 أو ASTM E4 داخل 15 يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة. يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل 15 يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة. يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل 13.5.
10.4.8 يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل
يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل, يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل.
10.4.9 يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل —– يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل, يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل, يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل, T95 و Q125
يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل, قد تأخذ الشركة المصنعة ثلاثة أنابيب إضافية من نفس الدفعة لإعادة الفحص.
قد تأخذ الشركة المصنعة ثلاثة أنابيب إضافية من نفس الدفعة لإعادة الفحص, قد تأخذ الشركة المصنعة ثلاثة أنابيب إضافية من نفس الدفعة لإعادة الفحص.
قد تأخذ الشركة المصنعة ثلاثة أنابيب إضافية من نفس الدفعة لإعادة الفحص, قد تأخذ الشركة المصنعة ثلاثة أنابيب إضافية من نفس الدفعة لإعادة الفحص. يجب أن تكون طريقة أخذ العينات لعينات إعادة الاختبار مماثلة لتلك المحددة في الأقسام 10.4.5 و 10.4.6. يجب أن تكون طريقة أخذ العينات لعينات إعادة الاختبار مماثلة لتلك المحددة في الأقسام, يجب أن تكون طريقة أخذ العينات لعينات إعادة الاختبار مماثلة لتلك المحددة في الأقسام.
يجب أن تكون طريقة أخذ العينات لعينات إعادة الاختبار مماثلة لتلك المحددة في الأقسام.
10.4.10 يجب أن تكون طريقة أخذ العينات لعينات إعادة الاختبار مماثلة لتلك المحددة في الأقسام – وصلات, يجب أن تكون طريقة أخذ العينات لعينات إعادة الاختبار مماثلة لتلك المحددة في الأقسام, يجب أن تكون طريقة أخذ العينات لعينات إعادة الاختبار مماثلة لتلك المحددة في الأقسام, T95 و Q125
يجب أن تكون طريقة أخذ العينات لعينات إعادة الاختبار مماثلة لتلك المحددة في الأقسام, يجب أن تكون طريقة أخذ العينات لعينات إعادة الاختبار مماثلة لتلك المحددة في الأقسام, يجب على الشركة المصنعة أخذ عينات من طرفي الأنبوب المعني للاختبار أو التخلص من الأنبوب. يجب على الشركة المصنعة أخذ عينات من طرفي الأنبوب المعني للاختبار أو التخلص من الأنبوب, يجب على الشركة المصنعة أخذ عينات من طرفي الأنبوب المعني للاختبار أو التخلص من الأنبوب. يجب على الشركة المصنعة أخذ عينات من طرفي الأنبوب المعني للاختبار أو التخلص من الأنبوب, يجب على الشركة المصنعة أخذ عينات من طرفي الأنبوب المعني للاختبار أو التخلص من الأنبوب. يجب على الشركة المصنعة أخذ عينات من طرفي الأنبوب المعني للاختبار أو التخلص من الأنبوب.
يجب على الشركة المصنعة أخذ عينات من طرفي الأنبوب المعني للاختبار أو التخلص من الأنبوب, إذا فشل اختبار الشد في تلبية المتطلبات المحددة, يجب على الشركة المصنعة إعادة تسخين معالجة الدُفعة المعنية, أو خذ ثلاثة أنابيب إضافية من الدفعة المعنية. إذا كانت عينة واحدة أو أكثر لا تفي بالمتطلبات, يجب التخلص من الدُفعة. قد تقوم الشركة المصنعة بإعادة تسخين هذه المجموعة من أنابيب النفايات وإعادة اختبارها كدفعة جديدة من الأنابيب.
10.5 اختبار التسطيح
10.5.1 المتطلبات العامة للاختبار
يجب إجراء اختبار التسطيح على جميع المواسير الملحومة بنسب D / t الموضحة في الجدولين C.23 و E.23.
في الاقسام 10.5.2 إلى 10.5.7, يشير الموضع 0º إلى اللحام الملامس للصفيحة (المعرفة على أنها 12 o’clock أو 6 المواد الفرعية أو الملحقة مؤهلة), ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في 3 o’clock أو 9 المواد الفرعية أو الملحقة مؤهلة.
10.5.2 ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في
ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في.
10.5.3 والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10
ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في 63.5 مم (2-1/2 في) ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في.
ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في, ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في. ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في, ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في.
ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في, لكنها خضعت لنفس المعاملة الحرارية مثل الأنابيب الممثلة. لكنها خضعت لنفس المعاملة الحرارية مثل الأنابيب الممثلة, لكنها خضعت لنفس المعاملة الحرارية مثل الأنابيب الممثلة. لكنها خضعت لنفس المعاملة الحرارية مثل الأنابيب الممثلة.
لكنها خضعت لنفس المعاملة الحرارية مثل الأنابيب الممثلة, لكنها خضعت لنفس المعاملة الحرارية مثل الأنابيب الممثلة 6.2.1, لكنها خضعت لنفس المعاملة الحرارية مثل الأنابيب الممثلة.
10.5.4 لكنها خضعت لنفس المعاملة الحرارية مثل الأنابيب الممثلة 1 أنابيب فولاذية معالجة حرارياً غير متكاملة
يمكن قطع العينة قبل المعالجة الحرارية. في كل مجموعة من عينات اختبار التسطيح, تم تسطيح أحد اللحام عند 90 درجة مئوية والآخر بالارض عند 0 درجة. يتم تسطيح العينة حتى تتلامس جدران الأنبوب مع بعضها البعض. والآخر بالارض عند 0 درجة, يجب ألا تحدث شروخ أو كسور في أي جزء من العينة. والآخر بالارض عند 0 درجة, يجب ألا يكون هناك هيكل ضعيف, والآخر بالارض عند 0 درجة, والآخر بالارض عند 0 درجة, الاحتراق المفرط للمعادن أو بثقها.
10.5.5 يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة—–المجموعة 1 و 2 والآخر بالارض عند 0 درجة
والآخر بالارض عند 0 درجة, ويجب أن يكون اللحام في أقصى منحنى; بقرار من المفتش, يجب أيضًا إجراء اختبار التسطيح بحيث يكون اللحام والانحناء الأقصى في موضع 90 درجة. يتم تسطيح العينة حتى تلامس جدار الأنبوب المقابل. قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من تلك المحددة في الجدول C.23 أو E.23,
يجب ألا يكون هناك تشققات أو كسور في أي جزء من العينة. والآخر بالارض عند 0 درجة, يجب ألا يكون هناك هيكل ضعيف, والآخر بالارض عند 0 درجة, والآخر بالارض عند 0 درجة, الاحتراق المفرط للمعادن أو بثقها.
10.5.6 طرق الاختبار —– الأنابيب الصف P110 والغلاف Q125 الصف
قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من أحكام الجدول C.23 أو E.23 (قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من أحكام الجدول C.23 أو E.23) قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من أحكام الجدول C.23 أو E.23, قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من أحكام الجدول C.23 أو E.23 (قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من أحكام الجدول C.23 أو E.23) قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من أحكام الجدول C.23 أو E.23.
10.5.7 يجب أن تكون طريقة أخذ العينات لعينات إعادة الاختبار مماثلة لتلك المحددة في الأقسام
إذا كانت أي من العينات التي تمثل الأنبوب لا تفي بالمتطلبات المحددة, قد تأخذ الشركة المصنعة عينات من نفس نهاية الأنبوب للاختبار الإضافي حتى يتم استيفاء المتطلبات. ومع ذلك, قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من أحكام الجدول C.23 أو E.23 80% قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من أحكام الجدول C.23 أو E.23. قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من أحكام الجدول C.23 أو E.23, قد تأخذ الشركة المصنعة أنبوبين آخرين من مجموعة المنتجات لقطع إعادة اختبار العينة. إعادة فحص العينة, دفعة الأنابيب مؤهلة باستثناء الأنبوب المختار أصلاً كعينة. إذا فشلت أي عينة لإعادة الفحص في تلبية المتطلبات المحددة, يجوز للشركة المصنعة أخذ عينات من الأنابيب المتبقية من الدفعة واحدة تلو الأخرى. طريقة أخذ العينات لإعادة الفحص هي نفسها المحددة في 10.5.3. حسب اختيار الشركة المصنعة, يمكن إعادة تسخين أي دفعة من الأنابيب وإعادة اختبارها كدفعة جديدة من الأنابيب.
10.6 اختبار صلابة
10.6.1 إعادة فحص العينة
المتطلبات الإضافية للصفوف PSL-3 N80(Q), C95 و P110 واردة في الملحق ح.
10.6.2 ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في—–العام
يتم عرض عدد مرات اختبار الصلابة لجميع المنتجات في الجدولين C.43 و E.43.
يتفق الطرفان على أن الأنبوب الفولاذي والجزء السميك يمكن أن يخضعوا لاختبار الصلابة الإضافي للسطح الخارجي واختبار الصلابة لسمك الجدار بالكامل. يجب أن يتفق الطرفان على طريقة الاختبار لهذا الاختبار الإضافي.
اختبار الصلابة غير مطلوب للمفاصل الصغيرة أو الملحقات التي تم تصنيعها من مفصل صغير أو مادة ملحقة من الدرجات M65, L80, ق 90, T95 أو Q125 بدون معالجة حرارية لاحقة.
10.6.3 تواتر الاختبارات—–فرن—اختبار خاضع للرقابة—–درجات M65 و L80
يجب أن تخضع عينات الصلابة المأخوذة من كل عينة شد يتم التحكم فيها بواسطة الفرن لاختبار صلابة الجدار بالكامل لتحديد التوافق مع متطلبات الصلابة.
يمكن أيضًا استخدام اختبار يتم التحكم فيه بفرن على أنبوب واحد كاختبار منتج لهذه المجموعة من الأنابيب.
10.6.4 ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في—–درجات M65 و L80
لأنابيب الصلب, مواد اقتران وملحقات, يجب أن يكون تكرار اختبار الصلابة هو نفسه تكرار اختبار الشد المقابل لكل منتج.
انظر الملحق ح للمتطلبات الإضافية لمنتجات PSL-3.
10.6.5 تردد الاختبار وموقع أخذ العينات—–أنبوب غير علوي—–درجات C90 و T95
للأنابيب غير المضخة, يجب إجراء اختبار صلابة الجدار بالكامل في ربع واحد, ويجب أن تؤخذ العينة من أحد طرفي كل ماسورة, مع ما يقرب من 50% من حلقات العينة مأخوذة من الطرف الأمامي للأنبوب والنصف الآخر من الأنبوب من النهاية الخلفية.
انظر الملحق ح للمتطلبات الإضافية لمنتجات PSL-3.
10.6.6 تردد الاختبار وموقع أخذ العينات —– أنبوب سميك—–درجات C90 و T95
يجب إجراء اختبار صلابة الجدار بالكامل في أربعة أرباع على جسم كل أنبوب يخضع لاختبار الشد وفقًا لمتطلبات 10.4.3 لتحديد الامتثال. يجب أن يكون تردد الاختبار للأنابيب السميكة مرة كل مرة 20 يجب إجراء اختبار صلابة سمك الجدار الكامل في الأرباع الأربعة لجسم الأنبوب لكل أنبوب بعد اختبار الشد وفقًا لمتطلبات. يجب أن تؤخذ العينات من الجزء السميك من الجزء السميك ويتم إجراء اختبار صلابة كامل السماكة في أربعة أرباع.
بالإضافة إلى الجدار الكامل (يجب إجراء اختبار صلابة سمك الجدار الكامل في الأرباع الأربعة لجسم الأنبوب لكل أنبوب بعد اختبار الشد وفقًا لمتطلبات) اختبار صلابة, يجب إجراء اختبار صلابة برينل أو روكويل على السطح الخارجي للجسم والجزء السميك من كل أنبوب.
10.6.7 تردد الاختبار وموقع أخذ العينات—–وصلات, المفاصل الجرو والاكسسوارات—–درجات C90 و T95
يجب إجراء اختبار صلابة سمك الجدار الكامل في الأرباع الأربعة لجسم الأنبوب لكل أنبوب بعد اختبار الشد وفقًا لمتطلبات, المفاصل الجرو والاكسسوارات, يجب أخذ عينة حلقة عند كل طرف من طرفي الأنبوب, ويجب أن تخضع كلتا حلقات العينة لاختبار صلابة الجدار الكامل.
للوصلات المفردة المعالجة حرارياً, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد, و الملحقات, يجب اختيار الأنبوب الذي يحتوي على أكبر صلابة سطحية في الدفعة للاختبار.
يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي, يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي. يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي, يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي, مفاصل أو ملحقات الجراء المعالجة حرارياً بالطريقة ج) يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي 10.2.3, يمكن قطع حلقة اختبار الصلابة من الوسط كما هو موضح في الشكل د -10, أو من قسم الاعتراض الموسع.
يتم إجراء اختبار الصلابة الكاملة السماكة في أربعة أرباع.
10.6.8 ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في—–يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي
يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي, 3 تم اختيار الأنابيب من كل دفعة لاختبار صلابة الجدار بالكامل. إذا كانت طريقة أخذ العينات يمكن أن تضمن أن العينات المقدمة يمكن أن تمثل بداية ونهاية دورة المعالجة الحرارية وكلا طرفي الأنبوب, يجب اختيار أنبوب الاختبار بشكل عشوائي.
مخلب, وصلات الجرو أو المواد الملحقة المعالجة حرارياً في أنبوب كامل, يجب أن يخضع أحد طرفي كل أنبوب لاختبار صلابة الجدار بالكامل (مع 50% احتمال أخذ العينات في كل نهاية).
مخلب, الوصلات أو الملحقات المعالجة حرارياً في شكل وصلات نصف منتهية أو قطعة واحدة, يجب أخذ عينة واحدة من كل دفعة لاختبار صلابة الجدار الكامل.
يتم اختبار الأنابيب من كل دفعة لصلابة سمك الجدار الكامل.
لمنتجات فئة PSL-3, يتم اختبار الأنابيب من كل دفعة لصلابة سمك الجدار الكامل.
10.6.9 والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10
يجب قطع عينة اختبار الصلابة من المنتج وفقًا للوضع الموضح في الشكل د -10, أو قطع من طرف الأنبوب أو تمديده وفقاً لأحكام هذه المواصفة. لجميع الدرجات, يجب إجراء اختبار صلابة الجدار بالكامل على حلقة اختبار أو كتلة اختبار.
لاختبار صلابة الجدار الكامل في الربع, يجب أن يتم إجراؤها على كتلة عينة مأخوذة من حلقة العينة أو عينة الشد. لاختبار صلابة الجدار الكامل في أربعة أرباع, يجب أن يتم إجراؤه على حلقة عينة أو عينة عينة مأخوذة من حلقة عينة. يجب تحضير حلقة اختبار صلابة الجدار بالكامل على النحو المحدد في الشكل (د 11).
يجب أخذ عينة الصلابة من المنتج في الموضع الموضح في الشكل د -10, ويجب ألا يكون هناك مقياس للأكسيد, الشوائب ومواد التشحيم على سطح عينة الصلابة.
10.6.10 يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة
يجب إجراء اختبار صلابة برينل وفقًا للمواصفة ISO6506-1 أو ASTM E10, صلابة روكويل حسب ISO 6508-1 أو ASTM E18.
ويجب ألا يكون هناك مقياس للأكسيد, ويجب ألا يكون هناك مقياس للأكسيد:
أ) يتكون اختبار السطح الخارجي من مسافة بادئة;
ب) يتضمن اختبار صلابة الجدار الكامل مسافات بادئة متعددة.
ويجب ألا يكون هناك مقياس للأكسيد. كما هو محدد في هذا المعيار, يستخدم اختبار صلابة السطح الخارجي لتحديد المنتج والتحكم في العملية.
يجب إجراء اختبار صلابة السماكة الكاملة وفقًا لطريقة صلابة Rockwell ويجب استخدامه لتحديد المنتج بأقصى صلابة, القياس الكمي المسموح به لتغيير الصلابة والصلابة في حالة التبريد. يجب إجراء اختبار صلابة الجدار بالكامل بشكل عمودي على محور الأنبوب الفولاذي. عندما يتم أخذ حلقة العينة من طرف الأنبوب, يجب إجراء اختبار الصلابة من جانب حلقة العينة بعيدًا عن نهاية الأنبوب (أي بعيدًا عن وجه النهاية المروي). لتقليل الأخطاء المحتملة, يمكن تجاهل المسافة البادئة للصلابة الأولى في الربع الأول من كل كتلة أو حلقة اختبار صلابة.
وتستخدم لتحديد الصلابة القصوى (0.30في), وتستخدم لتحديد الصلابة القصوى, تؤخذ ثلاثة مسافات بادئة في منتصف سماكة جدار العينة. وتستخدم لتحديد الصلابة القصوى, ال 3 يجب أن تكون المسافات البادئة في كل ربع في ثلاثة مواقع. يجب أن تكون المسافات البادئة في كل ربع في ثلاثة مواضع 3 المسافات البادئة في كل موقع (على سبيل المثال: خارجي, يجب أن تكون المسافات البادئة في كل ربع في ثلاثة مواضع) يتم حسابها على أنها متوسط ​​قراءة الصلابة لهذا الموقع. يتكون اختبار صلابة الجدار الكامل من متوسط ​​قراءة الصلابة في كل موقع في الربع. ما إذا كان اختبار صلابة الجدار الكامل يتم إجراؤه في ربع واحد أو أربعة أرباع يجب معايرتها وفقًا لهذه المواصفة القياسية.
يجب قياس المسافات البادئة الداخلية والخارجية في نطاق 2.54-3.18 مم من السطح, لكن يجب ألا تقل المسافة بين مركز المسافة البادئة والأسطح الداخلية والخارجية عن 2½ ضعف قطر المسافة البادئة. يجب أن تكون المسافة بين المسافات البادئة على الأقل 3 مرات قطر المسافة البادئة (مرات قطر المسافة البادئة). مرات قطر المسافة البادئة, يُسمح بالتباعد بين كل صف.
يعتمد اختبار سمك الجدار الكامل بشكل عام على طريقة مقياس Rockwell C.. يتم قبول المواد ذات الصلابة الأقل من 20HRC بواسطة طريقة مقياس Rockwell C.. عندما تكون الصلابة المقاسة أقل من 20HRC, يجب استخدامه بحذر بسبب فقدان الدقة, مرات قطر المسافة البادئة. يتم تحديدها من قبل الشركة المصنعة أو تحديدها من قبل المشتري, يمكن استخدام طريقة مقياس Rockwell B للمواد ذات الصلابة الأقل من 20HRC. يجب الإبلاغ عن قراءات صلابة Rockwell ومتوسط ​​قراءات الصلابة على مقياس Rockwell C., مرات قطر المسافة البادئة. عندما يحدد الأمر تنفيذ A.9 (عندما ينص الأمر في A.9), عندما ينص الأمر في A.9.
عندما ينص الأمر في A.9, يتم اختيار تحويل الصلابة من قبل الشركة المصنعة وتحويلها وفقًا لجدول تحويل مناسب.
يجب تقريب قراءة صلابة برينل إلى ثلاثة أرقام معنوية. عندما ينص الأمر في A.9 (3000عندما ينص الأمر في A.9), قطر كرة الضغط أكبر من 10 مم, عندما ينص الأمر في A.9, عندما ينص الأمر في A.9.
في حالة النزاع, يجب استخدام اختبار صلابة مقياس HRC المختبري كطريقة رسم.
10.6.11 يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل
إذا فشلت أي عينة اختبار صلابة أو معيبة, قد يتم إلغاء عينة الاختبار هذه واستبدالها بعينة اختبار أخرى.
10.6.12 المعايرة الدورية لآلات اختبار الصلابة
يجب معايرة آلة اختبار صلابة برينل بانتظام وفقًا لخطوات ISO6506-1 أو ASTM E18 الجزء B, يجب معايرة جهاز اختبار صلابة روكويل بانتظام وفقًا لخطوات ISO6508-1 أو ASTM E10 الجزء B; عنوان ISO هو “المعايرة الدورية للمستخدم” إجراءات آلة الاختبار” قسم مرتبط بقسم ASTM بعنوان “إجراءات المعايرة الدورية للمستخدم”. في بداية ونهاية التشغيل المستمر لآلة الاختبار, يتم معايرة الاختبارات بالعدد المطلوب من المرات حتى يتسنى للشركة المصنعة, المشتري (يجب التحقق من ماكينة اختبار صلابة برينل بشكل دوري وفقًا لخطوات ISO6506-1 أو ASTM E18 الجزء B) يجب التحقق من ماكينة اختبار صلابة برينل بشكل دوري وفقًا لخطوات ISO6506-1 أو ASTM E18 الجزء B. يتم إجراء المعايرة باستخدام كتل اختبار قياسية في نطاقات الصلابة التالية:
أ) يجب التحقق من ماكينة اختبار صلابة برينل بشكل دوري وفقًا لخطوات ISO6506-1 أو ASTM E18 الجزء B: 20يجب التحقق من ماكينة اختبار صلابة برينل بشكل دوري وفقًا لخطوات ISO6506-1 أو ASTM E18 الجزء B
ب) يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي: 25يجب التحقق من ماكينة اختبار صلابة برينل بشكل دوري وفقًا لخطوات ISO6506-1 أو ASTM E18 الجزء B
إذا كانت نتيجة معايرة آلة الاختبار ليست ضمن نطاق المعايرة, لآلات اختبار صلابة برينل, استخدم مجموعة اختبار قياسية وفقًا للمواصفة ISO6506-2 أو ASTM E18 الجزء B للتحقق غير المباشر, ولآلات اختبار صلابة روكويل, استخدم مجموعة اختبار قياسية وفقًا للمواصفة ISO6508-2. أو ASTM E10 الجزء ب التحقق غير المباشر.
10.6.13 سيتم الحكم على مجموعة الأنابيب الفولاذية على أنها مؤهلة باستثناء الأنابيب غير المؤهلة التي تم أخذ عينات منها في الأصل—–درجات الصلب M65 و L80
لصفوف الصلب M65 و L80, إذا كانت عينة صلابة كاملة الجدار تمثل دفعة من الأنابيب الفولاذية لا تفي بالمتطلبات المحددة, يجوز للشركة المصنعة أخذ عينتين أخريين من نفس الدفعة ونفس نهاية العينة الأصلية لإعادة الفحص. قد تأخذ الشركة المصنعة ثلاثة أنابيب إضافية من نفس الدفعة لإعادة الفحص, قد تأخذ الشركة المصنعة ثلاثة أنابيب إضافية من نفس الدفعة لإعادة الفحص. إذا كانت واحدة أو أكثر من عينات إعادة الفحص لا تفي بالمتطلبات المحددة, قد تقوم الشركة المصنعة بفحص الأنابيب الفولاذية المتبقية واحدة تلو الأخرى أو التخلص منها ككل.
10.6.14 سيتم الحكم على مجموعة الأنابيب الفولاذية على أنها مؤهلة باستثناء الأنابيب غير المؤهلة التي تم أخذ عينات منها في الأصل—–باستثناء اقتران المنتجات شبه المصنعة, مفاصل أو ملحقات الجرو مقطعة إلى قطع مفردة للمعالجة الحرارية, منتجات أخرى من درجات C90 و T95
للصفوف C90 و T95, إذا كان متوسط ​​قراءة الصلابة بين 25.4HRC و 27.0 HRC (يمكن للشركة المصنعة فحص الأنابيب الفولاذية المتبقية واحدة تلو الأخرى أو رفض المجموعة بأكملها), ومن بعد 3 يجب أخذ قراءات أكثر للصلابة في أقرب منطقة لتحديد متوسط ​​قراءة جديد للصلابة . يمكن للشركة المصنعة فحص الأنابيب الفولاذية المتبقية واحدة تلو الأخرى أو رفض المجموعة بأكملها, يمكن للشركة المصنعة فحص الأنابيب الفولاذية المتبقية واحدة تلو الأخرى أو رفض المجموعة بأكملها. يمكن للشركة المصنعة فحص الأنابيب الفولاذية المتبقية واحدة تلو الأخرى أو رفض المجموعة بأكملها, يجب رفض القناة.
10.6.15 يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل—–يتم تقطيع درجات الصلب C90 و T95 إلى قطع مفردة ومنتجات اقتران شبه نهائية معالجة حرارياً, مفاصل أو ملحقات الجرو
للوصلات شبه المصنعة, مفاصل أو ملحقات الجرو من درجات الصلب C90 و T95 مقطعة إلى قطع مفردة للمعالجة الحرارية, إذا كانت عينة الصلابة التي تمثل دفعة من الأنابيب الفولاذية لا تفي بالمتطلبات المحددة, يجب رفض الأنابيب الفولاذية. لمجموعة الأنابيب الفولاذية المختارة للاختبار الأولي, يجب على الشركة المصنعة إعادة المعالجة الحرارية لمجموعة الأنابيب الفولاذية أو استخدام نفس معايير الاختيار لاستعادتها 3 عينات للاختبار. إذا فشلت أي من عينات إعادة الاختبار الثلاثة في تلبية المتطلبات المحددة, سيتم رفض المعالجة الحرارية بالكامل.
10.6.16 سيتم الحكم على مجموعة الأنابيب الفولاذية على أنها مؤهلة باستثناء الأنابيب غير المؤهلة التي تم أخذ عينات منها في الأصل—–يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي—–العام
إذا تجاوز تباين الصلابة المسموح به على عينة ما هو محدد في الجدول ج -6 أو الجدول (هـ -6), قد تكون المسافة البادئة للصلابة في هذا الربع بعيدة (حسب اختيار الشركة المصنعة), ويمكن وضع المسافة البادئة في الاختبار الأولي على السطح السفلي للمسافة البادئة. حاول مرة أخري. يُسمح بإعادة طرح وإعادة اختبار واحد فقط لكل عينة. ويتم وضع المسافة البادئة في الاختبار الأول على السطح السفلي حاول مرة أخرى, ويتم وضع المسافة البادئة في الاختبار الأول على السطح السفلي حاول مرة أخرى.
10.6.17 سيتم الحكم على مجموعة الأنابيب الفولاذية على أنها مؤهلة باستثناء الأنابيب غير المؤهلة التي تم أخذ عينات منها في الأصل—–يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي—–غلاف
إذا كان أكثر من واحد من الأول 3 ويتم وضع المسافة البادئة في الاختبار الأول على السطح السفلي حاول مرة أخرى, ويتم وضع المسافة البادئة في الاختبار الأول على السطح السفلي حاول مرة أخرى. يُسمح بإعادة اختبارات هذه الأنابيب فقط على النحو المحدد في 10.6.16.
ويتم وضع المسافة البادئة في الاختبار الأول على السطح السفلي حاول مرة أخرى 3 أنابيب اختبار تمثل مجموعة من الأغلفة الفاشلة. ثم آخر 3 يمكن أخذ الأنابيب لإعادة الفحص لتحديد ما إذا كانت مجموعة الأغلفة مؤهلة. عند إعادة الاختبار, فقط تلك المحددة في القسم 10.6.16 مسموح. إذا كان أي من الأنابيب الثلاثة المعاد اختبارها غير مؤهل 3 الأنابيب في إعادة التفتيش فشل, يمكن للشركة المصنعة أن تختار اختبار الأنابيب المتبقية واحدة تلو الأخرى, أو إعادة معالجة مجموعة الأنابيب (هذا هو, لمجموعة من الأغلفة, 6 يجب أن تتوافق خمسة من أنابيب الاختبار مع القسم 7.8 والجدول C.6 أو E.6 لتأهيل دفعة الغلاف).
10.6.18 يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل—–الصف Q125—–وصلات, المفاصل الجرو والاكسسوارات
إذا كان أي من الأنابيب الثلاثة المعاد اختبارها غير مؤهل, تتم معالجة الوصلات أو الملحقات بالحرارة باستخدام اقتران منتجات نصف منتهية أو أنابيب مفردة, إذا كان أي من الأنابيب الثلاثة المعاد اختبارها غير مؤهل 7.8 إذا كان أي من الأنابيب الثلاثة المعاد اختبارها غير مؤهل, هو خيار الشركة المصنعة ويمكن تحديده من الدفعة. اخر 3 يتم أخذ قطع من المنتجات لإعادة فحص صلابة سمك الجدار بالكامل. إذا كان أي من ملفات 3 المنتجات المعاد فحصها لا تلبي الحد الأقصى لقيمة تغيير الصلابة, يجب إلغاء دفعة المنتجات.
10.6.19 التقاعد —– فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد 2 و 4
النقد كله ملغى, يجب إعادة معالجة الدفعة الكاملة من أنابيب الصلب الخردة (أي إعادة تسخين المعالجة) وأعيد اختبارها للصلابة كدفعة جديدة.
10.7 اختبار الصدم
10.7.1 أخذ العينات —– J55, K55 و N80 Grade 1 يضخ
للمواد الملحقة وفراغات التوصيل المطلوبة في 7.6, يجب اختيار أنبوب فولاذي واحد من كل دفعة لاختبار التأثير.
10.7.2 أخذ العينات —– أنبوب الصف M65
يتم اختيار كل دفعة من الأنابيب الفولاذية لمجموعة من اختبارات التأثير.
10.7.3 أخذ العينات —–N80Q, L80, ق 90, C95, درجات T95 و P110
للأنابيب, ما لم يتم تحديد الامتثال للمتطلبات من خلال إجراءات موثقة, يجب أن يخضع أنبوب واحد من كل دفعة لمجموعة من اختبارات التأثير, انظر القسم 7.5.6. هذا الاختبار إلزامي إذا قام المشتري بتنفيذ متطلبات الملحق A.10 (SR16).
للمواد الملحقة وفراغات التوصيل أو أدوات التوصيل شبه النهائية المطلوبة في 7.6, يجب اختيار أنبوب فولاذي واحد من كل دفعة لمجموعة من اختبارات التأثير.
10.7.4 أخذ العينات وموقع العينة —– Q125 درجة
يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي, 3 يجب أخذ عينات من الأنابيب الفولاذية من كل دفعة للاختبار. يجب اختيار أنابيب الاختبار بشكل عشوائي, ويجب أن تضمن طريقة أخذ العينات أن العينات المقدمة يمكن أن تمثل بداية ونهاية دورة المعالجة الحرارية وكلا طرفي الغلاف المعالج.
لمخزون اقتران, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد, أو مادة ملحقة, عند المعالجة الحرارية كأنبوب كامل, يجب اختبار أحد طرفي كل ماسورة باستخدام أ 50% فرصة أخذ عينات من كل طرف من الأطراف المعالجة.
مخلب, فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد, أو الملحقات, عند المعالجة الحرارية للفراغات والقطع الفردية, يجب اختبار أنبوب واحد لكل دفعة.
10.7.5 والمواد الملحقة المعالجة حرارياً ككل يجب أن تؤخذ وفقاً للشكل د 10
يوضح الشكل د 12 اتجاهات أخذ العينات للعينات الطولية والعرضية.
يجب ألا تستخدم عينات الصدمات أنابيب مفلطحة.
عند استخدام العينات المستعرضة للأنابيب الملحومة الكهربائية, يجب أن تكون اللحامات في موضع الشق لعينات اختبار تأثير شاربي.
قد يحتوي سطح عينات الاختبار المستعرضة النهائية الآلية على سطح القطر الخارجي لمنتج الأنبوب الأصلي, بشرط استيفاء متطلبات الشكل د -13. يجب استخدام عينات الاختبار هذه فقط في عينات الاختبار المستعرضة المقطوعة بالسماكة القصوى المتوافقة مع الجدول C.9 أو E.9. يجب استخدامه فقط عندما يكون هذا هو الحال.
10.7.6 يمكن استخدام عينات الشريط ذات المقاطع العرضية الصغيرة
يجب إجراء اختبار تأثير Charpy V-notch وفقًا لـ ASTM A370 أو ASTM E23.
لتحديد ما إذا كانت القيمة المقاسة تلبي هذه المتطلبات, يجب تقريب القيمة المقاسة إلى أقرب رقم صحيح. قيمة طاقة التأثير لمجموعة من اختبارات التأثير (هذا هو, متوسط ​​قيمة ثلاث عينات) يجب التعبير عنها كعدد صحيح, ويجب أن يتم التقريب وفقًا لطريقة التقريب ISO31-0 أو ASTM E29.
10.7.7 يجب معايرة مقياس التمدد وفقًا لـ ASTM E83 بالداخل
سواء قبل أو بعد الاختبار, إذا تبين أن تحضير العينة غير مؤهل أو أن هناك نقصًا في المواد غير المرتبطة بعنصر الاختبار, يمكن كشط العينة واستبدالها بعينة أخرى من نفس الأنبوب. لا يجوز رفض العينة لأنها لا تستوفي الحد الأدنى من متطلبات العمل المستوعب (10.7.7~ 10.7.9).
10.7.8 إعادة فحص قناة واحدة —– كل المجموعات
إذا كانت أكثر من عينة واحدة أقل من الحد الأدنى المحدد لمتطلبات الطاقة الممتصة أو كانت قيمة واحدة أقل من ثلثي الحد الأدنى المحدد لمتطلبات الطاقة الممتصة, يجب أخذ ثلاث عينات إضافية من نفس الأنبوب الفولاذي لإعادة الاختبار. يجب أن تكون طاقة الصدم لكل عينة من عينة إعادة الفحص مساوية أو أكبر من الحد الأدنى المحدد لمتطلبات الطاقة الممتصة, وإلا فإن الأنابيب الفولاذية تعتبر نفايات.
10.7.9 استبدال أنبوب واحد من الصلب الخردة —– كل المجموعات
إذا كانت نتيجة الاختبار لا تفي بمتطلبات الأقسام 7.4-7.6 (إذا كان قابلا للتطبيق), ونتائج إعادة الاختبار لا تلبي متطلبات القسم 10.7.7, يجب قطع ثلاث عينات من كل من الأنابيب الفولاذية الثلاثة الإضافية من الدفعة. , إذا كانت نتائج اختبار هذه العينات كلها مؤهلة, يجب الحكم على دفعة الأنابيب الفولاذية على أنها مؤهلة باستثناء الأنبوب الفولاذي الذي تم الحكم عليه في البداية أنه تم التخلص منه; إذا كانت نتائج اختبار واحد أو اثنين من الأنابيب الفولاذية في مثل هذه العينات لا تزال غير مطابقة للمتطلبات, ثم قد تختار الشركة المصنعة, إما لاختبار الأنابيب الفولاذية المتبقية واحدة تلو الأخرى, أو لإعادة تسخين الدفعة وإعادة الاختبار كدفعة جديدة.
10.7.10 العديد من أنابيب الخردة الفولاذية —– Q125 درجة
إذا تم الحكم على أكثر من واحد من الأنابيب الفولاذية الثلاثة في الاختبار الأولي لمجموعة الأغلفة بالتخلص منها, لا يسمح بإعادة فحص مجموعة الأنابيب الفولاذية. حسب اختيار الشركة المصنعة, إما اختبار الأنابيب المتبقية واحدة تلو الأخرى من الدفعة, أو إعادة تسخين الدفعة وإعادة الاختبار كدفعة جديدة.