Uzun Yarıçaplı Dirsek, Kısa Yarıçaplı Dirsek, LR & SR Dirsek
Nisan 7, 2024
ASTM A347/347H Paslanmaz Çelik Boru
Nisan 23, 2024
Incoloy 926 Alaşımlı Çelik Boru: Unparalleled Corrosion Resistance and High Performance
Lider olarak Incoloy boru tedarikçisi, abtersteel, farklı boyutlarda Incoloy üretmekten ve üretmekten gurur duyar 926 welded pipes and tubes.. Bu makalede, Incoloy'un faydalarını ve özelliklerini inceleyeceğiz 926 alaşımlı çelik borular, özellikleri ve uygulamaları dahil.
Incoloy'un Özellikleri 926 Alaşımlı Çelik Boru:
UNS N08926: Incoloy 926 UNS N08926 olarak belirlenmiştir, yüksek performanslı bir süper östenitiktir Paslanmaz çelik. Bu atama, alaşımın belirli kimyasal bileşim ve mekanik özellik gereksinimlerini karşılamasını sağlar, çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
W.Nr. 1.4529: Incoloy 926 Avrupa standardı tanımıyla da bilinir, W.Nr. 1.4529. Bu sayı, spesifik alaşım bileşimini ve özelliklerini gösterir, Farklı bölgelerde tutarlılık ve uyumluluk sağlama.
Incoloy'un Özellikleri 926 Kaynaklı boru & Tüp:
Incoloy'un ana özellikleri 926 (N08926 Serisi) Nikel bazlı alaşım aşağıdaki gibidir:
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek direnç: Incoloy 926 halojenür ortamda ve H2S içeren asidik ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç gösterir.
Klorür iyonu stres korozyon çatlağına karşı etkili direnç (SCC): Bu alaşım, klorür iyonu stres korozyon çatlağına etkili bir şekilde direnir, pratik uygulamalar için uygun hale getirir.
Çeşitli Korozyonlara Karşı Direnç: Incoloy 926 çeşitli korozif ortamlara karşı direnç gösterir, oksidasyon ve indirgeme koşulları dahil.
Gelişmiş Mekanik Performans: Cronifer ile karşılaştırıldığında 1925 LC-Alaşım 904L, Incoloy 926 gelişmiş mekanik performans sunar.
Geliştirilmiş Metalurjik Kararlılık: Incoloy 926 Ni18 alaşımları ile karşılaştırıldığında gelişmiş metalurjik stabilite gösterir.
Basınçlı Kap İmalatı için Sertifikalı: Incoloy 926 Basınçlı kap üretimi için sertifikalandırılmıştır, VdTUV-196 ile tanışma ~ 400 °C ve ASME sertifikasyon gereksinimleri.
Üstün Korozyon Direnci: Incoloy 926 Kaynaklı borular ve tüpler, aşındırıcı ortamlara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Alaşımın yüksek nikel ve krom içeriği, eklenmesiyle birlikte 6% molibden ve azot, çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnç sağlar, asitler dahil, Klorür, ve deniz suyu.
Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık: Incoloy 926 kaynaklı borular ve tüpler exhibit high strength and durability, güvenilirliğin çok önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Alaşımın bileşimi ve metalurjik yapısı, olağanüstü mekanik özelliklerine katkıda bulunur, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarına dayanmasını sağlamak.
İleri İmalat Teknikleri: Abtersteel, saygın tedarikçilerden hammaddeleri özenle seçerek en yüksek kalite standartlarını sağlar. Incoloy (İnkoloy) 926 Kaynaklı boruları ve tüpleri oluşturmak için kullanılan şerit veya plaka, titiz bir kalite kontrol sürecinden geçer. Her Incoloy'u üretmek için en gelişmiş yarma ve kaynak teknolojisi kullanılır 926 dikişli boru ve boru, Hassasiyet ve tutarlılık sağlamak.
Çözelti Tavlama Yeteneği: Daha yüksek talepler gerektiren uygulamalar için, abtersteel çözüm tavlı Incoloy sunuyor 926 Kaynaklı borular ve tüpler. Çözelti tavlama, boruların veya tüplerin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve düzgün bir mikro yapı elde etmek için bu sıcaklıkta tutulmasını içerir. Bu işlem, alaşımın mekanik özelliklerini ve korozyon direncini arttırır.
| ASTM / AISI | DAN | JIS | GB |
|---|---|---|---|
| Incoloy 926 | 1.4529 | / | / |
| Isı tedavisi Sıcaklık |
σb (MPA) | σs (MPA) | δ% | HB | TİCARET | HV |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ° C | ≥ | ≥ | ≥ | ≤ | ≤ | ≤ |
| 1150-1200 | 650 | 295 | 35 | / | / | / |
Fiziki ozellikleri
| Yoğunluk | g/cm3 | 8.03 | |
|---|---|---|---|
| lb/inç.3 | 0.29 | ||
| Erime aralığı | ° F | 2410 – 2550 | |
| ° C | 1320 – 1400 | ||
Mekanik Özellikler
| Koşul & Boyutu | Çekme dayanımı | Verim gücü (0.2% dengelemek) |
Kopma uzaması | Alanın azaltılması | Sertlik |
|---|---|---|---|---|---|
| MPa, dk | MPa, dk | %, dk | %, dk | Rockwell B, maksimum | |
| Çözelti Tavlanmış | 650 | 295 | 35 | … | … |
*ASTM B673'e göre mekanik özellikler & ASTM B674*
Genel mekanik ve fiziksel özellikleri 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7 sınıfı
- Çekme dayanımı, RM: 650 – 850 MPa
- verim noktası, RP0,2: >300 MPa
- Kopma uzaması, A > 40%
- Elastisite modülü, E: 195 GPA
- Sertlik: <250 HB
- Isı kapasitesi, cp20 °C: 450 J * kg-1 * K-1 Sınıfı
- Isı iletkenliği, λ: 12 W * M-1 Serisi * K-1 Sınıfı
Incoloy'un Uygulamaları 926
A1: Incoloy 926 halojenür ortamda ve H2S içeren asidik ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek direnç gösterir. Ayrıca klorür iyonu stres korozyon çatlağına karşı dayanıklıdır (SCC) ve hem oksitleyici hem de indirgeyici koşullarda çeşitli korozif ortamlar.2. Çeyrek: Incoloy'un mekanik özellikleri nelerdir? 926 (N08926 Serisi)?
A2: Incoloy 926 Cronifer'a kıyasla biraz daha iyi mekanik özellikler sunar 1925 LC-Alaşım 904L. Gelişmiş metalurjik stabiliteye sahiptir ve basınçlı kap üretimi için onaylanmıştır.3. Çeyrek: Incoloy'un uygulamaları nelerdir? 926 (N08926 Serisi)?
A3: Incoloy 926 çeşitli endüstrilerde uygulamalar bulur, ters ozmoz deniz suyunun tuzdan arındırılması dahil, Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi, kimyasal işleme, Yangın Söndürme ve Deniz Suyu Arıtma Sistemleri, Deniz Mühendisliği, Asit gazı üretimi, Baca Gazı Kükürt Giderme Sistemleri, fosforik asit üretimi, Sülfürik asit ayırma ve yoğunlaştırma, Enerji Santrali Soğutma-Su Boru Sistemleri, Korozif Kimyasal Taşımacılığı, Organik Üretim Ekipmanları, ve daha fazla.
4. Çeyrek: Incoloy mu 926 yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun?
A4: Evet, Incoloy 926 yüksek sıcaklıktaki ortamlarda mükemmel korozyon direncini korumak için tasarlanmıştır. -196°C ile 400°C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir.
S5: Incoloy nasıl 926 Diğer nikel bazlı alaşımlarla karşılaştırın?
A5: Incoloy 926 offers comparable or even superior korozyon resistance to materials like Hastelloy and titanium. Tipik krom-nikel paslanmaz çeliklerden daha iyi ısı direnci sergiler ve 1900 Fahrenheit derece (1038 ° C).
