ขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลางท่อเชื่อมคำอธิบายขั้นตอนการผลิตหลัก:

1. การตรวจหาแร่: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้สำหรับการผลิตขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลางจมอยู่ใต้น้ำโค้งรอยท่อเหล็กตะเข็บตรงเข้าสู่สายการผลิต, เต็มแผ่นตรวจสอบอัลตราโซนิกจะดำเนินการครั้งแรก;
2. การโม่: กัดด้านคู่ของทั้งสองขอบของแผ่นเหล็กด้วยเครื่องโม่ขอบเพื่อให้บรรลุความกว้างของแผ่นที่จำเป็น, ขนานขอบจานและรูปร่างร่อง;
3. Pre-จีบ: Pre-เครื่องดัดถูกใช้ไปก่อนโค้งขอบเพื่อให้ขอบของคณะกรรมการที่มีความโค้งที่ตรงตามความต้องการได้;
4. ขึ้นรูป: ในเครื่องปั้น JCO, ครึ่งแรกของแผ่นเหล็กงอก่อนจะชกหลายครั้งและกดลงไปใน “เจ” รูปร่าง. แล้วก็, อีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กก็จะงอและกดลงไปใน “C” รูปร่างแบบเปิด. The “O” รูปร่าง
5. Pre-เชื่อม: โค๊ตที่เกิดขึ้นท่อเหล็กเชื่อมตรงและใช้ก๊าซป้องกันการเชื่อม (MAG) สำหรับการเชื่อมต่อเนื่อง;
6. เชื่อมภายใน: ใช้แนวตั้งหลายสายเชื่อมอาร์จมอยู่ใต้น้ำ (ถึงสี่สาย) ที่จะเชื่อมภายในท่อเหล็กตะเข็บตรง;
7. เชื่อมนอก: ใช้แนวเชื่อมลวดหลายจมอยู่ใต้น้ำโค้งที่จะเชื่อมนอก ท่อเหล็ก LSAW;
8. อัลตราโซนิกการตรวจสอบผม: 100% การตรวจสอบรอยเชื่อมภายในและภายนอกของท่อเหล็กเชื่อมยาวและฐานโลหะทั้งสองด้านของการเชื่อม;
9. เอ็กซ์เรย์ตรวจสอบผม: 100% เอ็กซ์เรย์ตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมของรอยเชื่อมภายในและภายนอก, การใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการตรวจสอบความไว;
10. ที่ขยาย: ขยายความยาวของท่อเหล็กตะเข็บตรงโค้งจมอยู่ใต้น้ำเพื่อเพิ่มความถูกต้องมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายของความเครียดภายในของท่อเหล็ก.
11. การทดสอบความดันไฮดรอลิ: เส้นผ่าศูนย์กลางรากของท่อเหล็กขยายตัวได้รับการทดสอบบนเครื่องทดสอบ hydrostatic เพื่อให้มั่นใจว่าท่อตรงกับความดันทดสอบที่จำเป็น. เครื่องมีการบันทึกและจัดเก็บข้อมูลฟังก์ชั่นอัตโนมัติ;
12. Chamfering: ท่อหลังจากผ่านการตรวจสอบมีการประมวลผลที่ปลายท่อเพื่อให้ตรงกับท่อขนาดปลายร่องที่จำเป็น;
13. อัลตราโซนิกการตรวจสอบครั้งที่สอง: การตรวจสอบอัลตราโซนิกจะดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งโดยหนึ่งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องเป็นไปได้ในท่อเหล็กเชื่อมยาวหลังจากการขยายตัวและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางแรงดันน้ำ.
14. เอ็กซ์เรย์ตรวจสอบครั้งที่สอง: เอ็กซ์เรย์ตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมและหลอดสิ้นการตรวจสอบการเชื่อมตะเข็บท่อเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางหลังจากการขยายตัวและการทดสอบความดัน;
15. ปลายท่อตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: การตรวจสอบนี้จะดำเนินการเพื่อหาข้อบกพร่องปลายท่อ;
16. ต่อต้าน-การกร่อน และการเคลือบ: ท่อเหล็กที่มีคุณภาพคือการป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้.