Tubulação de aço LSAW
Junho 26, 2016tubulação de aço revestido FBE
Junho 26, 2016o tubo de aço SSAW is made utilizing hot rolled steel strip which is spiraled at room temperature level to be bonded. Soldadura de arco submersa automático é a mais comumente utilizada técnica na produção do tubo espiral, e os itens de fim vêm com solda comum dentro e fora.
Com uma capacidade de produção anual de 250,000 Montes, Nós podemos fornecer este tubo com diâmetros entre 219 mm e 3000 mm e densidade entre 4 e 25 mm, de acordo com a demanda de cliente. Nós podemos fazer 3PE terminar o tubo de aço SSAW, revestimento de resina epóxi, e acabamento de tinta preta para dutos em espiral. Nossa cobertura anti oxida é de ótima qualidade. Todos os nosso tubo de aço SSAW são fabricados em conformidade com ASTMA53, ASTMA252, API5C, GB/T9711.1, ou padrões de GB/T9711.2. Nossos tubos de aço soldado espiral é ideal para o transporte de gás natural, água, gás de carvão, aquecimento a vapor, e assim por diante. Do mesmo modo pode ser usado no empilhamento ou campos de construção de estrutura de aço.
Especificações | Gama |
Para fora de diâmetro | 219mm - 3520 milímetros |
Espessura de parede | 325mm |
comprimento | 3.0m - 18m |
Classfication
Classfication | Padrão | Produtos principais |
Tubulação de aço para serviço de fluido | GB/T 14291 | Tubulação soldada para mina fluido sevice |
GB/T 3091 | Tubulação soldada para serviço de fluido de baixa pressão | |
SY/T 5037 | Arco submerso em espiral soldada a tubulação de aço para oleodutos para serviço de fluido de baixa pressão | |
ASTM A53 | Preto e quente de ancas galvanizado soldadas e tubulação de aço sem costura | |
BS EN10217-2 | Tybes de aço soldada para fins de pressão – condições técnicas de fornecimento – part2: Elétrica soldadas não- Liga e tubos de aço com propriedades especificado temperatura elevada | |
BS EN10217-5 | Tybes de aço soldada para fins de pressão – condições técnicas de fornecimento – part5: Não soldada a arco submerso-liga e liga de aço tubos com propriedades especificado temperatura elevada | |
Tubulação de aço para estrutura comum | GB/T 13793 | Tubos de aço soldados longitudinalmente elétrico resistência |
SY/T 5040 | Arco submerso em espiral soldada pilhas da tubulação de aço | |
ASTM A252 | Pilhas de tubos de aço soldado e sem costura | |
BS EN10219-1 | Frio formado perfis ocos estruturais soldados de aços de grão de aço não-ligado e bem – part1: Condições técnicas delivert | |
BS EN10219-2 | Frio formado perfis ocos estruturais soldados de aços de grão de aço não-ligado e bem – part2: dimmsions de tolerâncias e secionais Propriedades | |
Tubo de linha | GB/T 9711.1 | Tubulação de aço para o sistema de transporte do gasoduto de indústrias de petróleo e gás natural(Tubulação de aço de classe A) |
GB/T 9711.2 | Tubulação de aço para o sistema de transporte do gasoduto de indústrias de petróleo e gás natural(Tubulação de aço B classe) | |
API 5L PSL1/2 | Tubo de linha | |
Letras maiusculas e minúsculas | API 5CT / ISO 11960 PSL1 | Tubulação de aço para utilização como letras maiusculas e minúsculas ou tubos para poços das indústrias de petróleo e gás natural |
Análise química e propriedades mecânicas
Padrão | Grau | Composição química(Max)% | Propriedades mecânicas(min) | |||||
C | Si | MN | P | S | Resistência à tração(MPa) | Força de rendimento(MPa) | ||
API 5CT | H40 | – | – | – | – | 0.030 | 417 | 417 |
J55 | – | – | – | – | 0.030 | 517 | 517 | |
K55 | – | – | – | – | 0.030 | 655 | 655 | |
API 5L PSL1 | UMA | 0.22 | – | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
B | 0.26 | – | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
X42 | 0.26 | – | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
X46 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
X52 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
X56 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
X60 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
X65 | 0.26 | – | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
X70 | 0.26 | – | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
GB/T 9711.1 | L210 | – | – | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
L245 | – | – | 1.15 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
L290 | – | – | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
L320 | – | – | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
L360 | – | – | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
L390 | – | – | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
L415 | 0.26 | – | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
L450 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
L485 | 0.23 | – | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
GB/T3091/SY/T503 | Q195 | 0.12 | 0.30 | 0.50 | 0.035 | 0.040 | 315 | 315 |
Q215B | 0.15 | 0.35 | 1.20 | 0.045 | 0.045 | 335 | 335 | |
Q235B | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 370 | 370 | |
Q345B | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
ASTM A53 | UMA | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
ASTM A252 | 1 | – | – | – | 0.050 | – | 345 | 345 |
2 | – | – | – | 0.050 | – | 414 | 414 | |
3 | – | – | – | 0.050 | – | 455 | 455 | |
EN10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
EN10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
EN10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
EN10219-1 | S235JRH | 0.17 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
S275JOH | 0.20 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
S275J2H | 0.20 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 |
Tolerância do diâmetro externo e espessura de parede
Padrão | Tolerância do corpo do tubo | Tolerância da ponta do tubo | Tolerância da espessura de parede | |||
Para fora de diâmetro | Tolerância | Para fora de diâmetro | Tolerância | |||
GB/T3091 | OD≤48.3 mm | ≤±0.5 | OD≤48.3 mm | – | ≤±10% | |
48.3<OD≤273.1 mm | ≤±1.0% | 48.3<OD≤273.1 mm< span =””> | – | |||
273.1<OD≤508mm | ≤±0.75% | 273.1<OD≤508mm< span =””> | -0.8~+2.4 | |||
OD>508mm | ≤±1.0% | OD>508mm | -0.8~+3.2 | |||
GB/T9711.1 | OD≤48.3 mm | -0.79~+0.41 | – | – | OD≤73 | -12.5%~ + 20% |
60.3<OD≤457mm | ≤±0.75% | OD≤273.1 mm | -0.4~+1.59 | 88.9≤OD≤457 | -12.5%~ + 15% | |
508<OD≤941mm | ≤±1.0% | OD≥323.9 | -0.79~+2.38 | OD≥508 | -10.0%~+17.5% | |
OD>941mm | ≤±1.0% | – | – | – | – | |
GB/T9711.2 | 60<OD≤610mm | ±0.75%D~±3mm | 60<OD≤610mm | ±0.5%D~±1.6mm | 4mm<WT<25mm | ±12.5%T~±15.0%T |
610<OD≤1430MM | ±0.5%D~±4mm | 610<OD≤1430MM | ±0.5%D~±1.6mm | WT≥25mm | -3.00mm ~ + 3,75 mm | |
OD>1430mm | – | OD>1430mm | – | – | -10.0%~+17.5% | |
SY/T5037 | OD<508mm | ≤±0.75% | OD<508mm | ≤±0.75% | OD<508mm | ≤±12.5% |
OD≥508mm | ≤±1.00% | OD≥508mm | ≤±0.50% | OD≥508mm | ≤±10.0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0.8mm ~ + 0,4 mm | OD≤168.3 | -0.4mm ~ + 1,6 mm | WT≤5.0 | ≤±0.5 |
60.3≤OD≤168.3 | ≤±0.75% | 168.3<OD≤610 | ≤±1.6 mm | 5.0<WT<15.0 | ≤±0.1T | |
168.3<OD≤610 | ≤±0.75% | 610<OD≤1422 | ≤±1.6 mm | T≥15.0 | ≤±1.5 | |
610<OD≤1422 | ≤±4.0 mm | OD>1422 | – | – | – | |
OD>1422 | – | – | – | – | – | |
API 5CT | OD<114.3 | ≤±0.79 mm | OD<114.3 | ≤±0.79 mm | ≤ - 12,5% | |
OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | ≤ - 12,5% | ||
ASTM A53 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤ - 12,5% | |||
ASTM A252 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤ - 12,5% |
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