
Tube d’acier LSAW
juin 26, 2016
tuyau en acier enduit FBE
juin 26, 2016le Tube acier SSAW est fabriqué à partir d'une bande d'acier laminée à chaud qui est spiralée à température ambiante pour être collée. Soudage à l’arc immergé automatique est le plus couramment utilisé technique dans la production de tube en spirale, et les produits finis viennent avec joint de soudure tant à l’intérieur qu’à l’extérieur.
Avec une capacité de production annuelle de 250,000 tas, Nous pouvons fournir ce tube d’un diamètre entre 219 mm et 3000 mm et densité comprise entre 4 mm et 25 mm, selon la demande du client. Nous pouvons faire 3PE finition tube acier SSAW, résine époxy de finition, et la finition de peinture noire pour canalisations en spirale. Notre revêtement anti rouille est de grande qualité. Tous nos tuyaux acier SSAW sont fabriqués conformément aux ASTMA53, ASTMA252, API5C, GB/T9711.1, ou normes GB/T9711.2. Nos tubes en acier soudés en spirale est idéale pour le transport du gaz naturel, eau, gaz de houille, chauffage vapeur, etc. Il peut être utilisé dans les engins de battage ou champs de construction des structures d’acier.
Caractéristiques | Intervalle |
Dehors diamètre | 219mm - 3520mm |
Épaisseur de paroi | 3mm - 25mm |
Longueur | 3.0m - 18m |
Classement
Classement | Norme | Principaux produits |
Tuyaux en acier pour Service fluide | Go/T 14291 | Tubes soudés pour mine sevice fluide |
Go/T 3091 | Tubes soudés pour service fluide basse pression | |
SY/T 5037 | Acier tubes pour pipelines pour service fluide basse pression soudés en arc submergé en spirale | |
ASTM A53 | Noir et chaud-en croupe galvanisé soudé et tuyau en acier sans soudure | |
BS EN10217-2 | Tybes en acier soudés pour service sous pression – conditions techniques de livraison – part2: Electric soudé non- tubes en acier allié et en alliage avec caractéristiques spécifiées à température élevée | |
BS EN10217-5 | Tybes en acier soudés pour service sous pression – conditions techniques de livraison – part5: soudé à l’arc submergé non allié et en alliage d’acier tubes avec caractéristiques spécifiées à température élevée | |
Tuyaux en acier pour Structure ordinaire | Go/T 13793 | Tubes en acier soudés par résistance électrique longitudinalement |
SY/T 5040 | À l’arc submergé en spirale soudée tas de tuyaux en acier | |
ASTM A252 | est fabriqué à partir d'une bande d'acier laminée à chaud qui est spiralée à température ambiante pour être collée | |
BS EN10219-1 | Profils creux soudés des aciers non alliés et à grains fins formés à froid – part1: Conditions techniques delivert | |
BS EN10219-2 | Profils creux soudés des aciers non alliés et à grains fins formés à froid – part2: dimmsions tolérances et caractéristiques rapportées aux axes | |
Tubes et tuyaux | Go/T 9711.1 | Tuyaux en acier pour les canalisations de transport des industries du pétrole et du gaz naturel(Tuyau en acier de catégorie A) |
Go/T 9711.2 | Tuyaux en acier pour les canalisations de transport des industries du pétrole et du gaz naturel(Classe B acier pour tubes) | |
API 5L LSIP1/2 | Tubes et tuyaux | |
Enveloppe | API 5CT / ISO 11960 LSIP1 | Tuyaux en acier pour utilisation comme cuvelage ou tubes pour puits des industries du pétrole et du gaz naturel |
Analyse chimique et les propriétés mécaniques
Norme | Noter | Composition chimique(Max)% | Propriétés mécaniques(moi) | |||||
C | Si | Mn | P | S | Résistance à la traction(MPa) | Limite d’élasticité(MPa) | ||
API 5CT | H40 | – | – | – | – | 0.030 | 417 | 417 |
J55 | – | – | – | – | 0.030 | 517 | 517 | |
K55 | – | – | – | – | 0.030 | 655 | 655 | |
API 5L LSIP1 | A | 0.22 | – | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
B | 0.26 | – | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
X42 | 0.26 | – | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
X46 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
X52 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
X56 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
X60 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
X65 | 0.26 | – | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
X70 | 0.26 | – | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
API 5L LSIP2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
Go/T 9711.1 | L210 | – | – | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
L245 | – | – | 1.15 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
L290 | – | – | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
L320 | – | – | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
L360 | – | – | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
L390 | – | – | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
L415 | 0.26 | – | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
L450 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
L485 | 0.23 | – | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
GB/T3091/SY/T503 | Q195 | 0.12 | 0.30 | 0.50 | 0.035 | 0.040 | 315 | 315 |
Q215B | 0.15 | 0.35 | 1.20 | 0.045 | 0.045 | 335 | 335 | |
Q235B | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 370 | 370 | |
Q345B | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
ASTM A252 | 1 | – | – | – | 0.050 | – | 345 | 345 |
2 | – | – | – | 0.050 | – | 414 | 414 | |
3 | – | – | – | 0.050 | – | 455 | 455 | |
EN10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
EN10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
EN10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
EN10219-1 | S235JRH | 0.17 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
S275JOH | 0.20 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
S275J2H | 0.20 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 |
Tolérance de diamètre extérieur et épaisseur de paroi
Norme | Tolérance de corps de canalisations | Tolérance de l’extrémité du tuyau | Tolérance d’épaisseur de paroi | |||
Dehors diamètre | Tolérance | Dehors diamètre | Tolérance | |||
GB/T3091 | OD≤48.3 mm | ≤±0. 5 | OD≤48.3 mm | – | ≤±10 % | |
48.3<OD≤273.1 mm | ≤±1.0 % | 48.3<OD≤273.1 mm< span =””> | – | |||
273.1<OD≤508mm | ≤±0.75 % | 273.1<OD≤508mm< span =””> | -0.8~+2.4 | |||
DE>508mm | ≤±1.0 % | DE>508mm | -0.8~+3.2 | |||
GB/T9711.1 | OD≤48.3 mm | -0.79~+0.41 | – | – | OD≤73 | -12.5%~ + 20 % |
60.3<OD≤457mm | ≤±0.75 % | OD≤273.1 mm | -0.4~+1.59 | 88.9≤OD≤457 | -12.5%~ + 15 % | |
508<OD≤941mm | ≤±1.0 % | OD≥323.9 | -0.79~+2.38 | OD≥508 | -10.0%~+17.5% | |
DE>941mm | ≤±1.0 % | – | – | – | – | |
GO/T9711.2 | 60<de ≤ 610 mm | ± 0,75 % D ~ ± 3 mm | 60<de ≤ 610 mm | ± 0,5 % D ~ ± 1,6 mm | 4mm<WT<25mm | ± 12,5 % T ~ ± 15,0 % T |
610<de ≤ 1430mm | ± 0,5 % D ~ ± 4 mm | 610<de ≤ 1430mm | ± 0,5 % D ~ ± 1,6 mm | WT ≥ 25 mm | -3.00mm ~ + 3,75 mm | |
DE>1430mm | – | DE>1430mm | – | – | -10.0%~+17.5% | |
SY/T5037 | DE<508mm | ≤±0.75 % | DE<508mm | ≤±0.75 % | DE<508mm | ≤ ± 12,5 % |
≥ 508 mm | ≤ ± 1,00 % | ≥ 508 mm | ≤ ± 0,50 % | ≥ 508 mm | ≤ ± 10,0 % | |
API 5 l LSIP1/PSL2 | DE<60.3 | -0.8mm ~ + 0,4 mm | DE ≤ 168,3 | -0.4mm ~ + 1,6 mm | POIDS ≤ 5,0 | ≤±0. 5 |
60.3≤ DE ≤ 168,3 | ≤±0.75 % | 168.3<de ≤ 610 | ≤ ± 1,6 mm | 5.0<WT<15.0 | ≤ ± 0,1 T | |
168.3<de ≤ 610 | ≤±0.75 % | 610<de ≤ 1422 | ≤ ± 1,6 mm | T ≥ 15,0 | ≤ ± 1,5 | |
610<de ≤ 1422 | ≤ ± 4,0 mm | DE>1422 | – | – | – | |
DE>1422 | – | – | – | – | – | |
API 5CT | DE<114.3 | ≤ ± 0,79 mm | DE<114.3 | ≤ ± 0,79 mm | ≤ - 12,5 % | |
≥ 114,3 | -0.5%~ 1,0 % | ≥ 114,3 | -0.5%~ 1,0 % | ≤ - 12,5 % | ||
ASTM A53 | ≤±1.0 % | ≤±1.0 % | ≤ - 12,5 % | |||
ASTM A252 | ≤±1.0 % | ≤±1.0 % | ≤ - 12,5 % |
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