Memahami perbezaan antara ERW (Rintangan elektrik golek) dan HFW (Kimpalan Frekuensi Tinggi) paip keluli adalah penting bagi mereka dalam industri. Kedua-duanya digunakan dalam pembuatan paip keluli, tetapi metodologi mereka, aplikasi, dan kualiti produk terhasil berbeza dengan ketara.
ERW dan HFW adalah dua kaedah kimpalan popular yang digunakan dalam pengeluaran paip keluli. ERW bermaksud Kimpalan Rintangan Elektrik, satu proses yang menggunakan arus elektrik untuk memanaskan tepi jalur keluli, mencipta jahitan kimpalan. Sebaliknya, HFW bermaksud Kimpalan Frekuensi Tinggi, sejenis ERW yang menggunakan arus elektrik frekuensi tinggi untuk memanaskan permukaan jalur keluli.
Paip keluli ERW dihasilkan melalui kimpalan rintangan frekuensi rendah atau frekuensi tinggi. Dalam proses ini, kimpalan tidak diisi dengan bahan pengisi tambahan. Jahitan kimpalan dicapai oleh haba yang dihasilkan oleh rintangan kepada arus elektrik.
Paip ERW biasanya digunakan dalam pengangkutan minyak, gas asli, dan objek wap-cecair lain. Ia juga digunakan dalam projek cerucuk dan dalam industri kimia.
Paip keluli ERW mempunyai kelebihan tertentu, seperti:
Walaupun kelebihannya, Paip keluli ERW mempunyai beberapa kelemahan, termasuk:
HFW ialah sejenis proses ERW, tetapi ia menggunakan arus elektrik frekuensi tinggi untuk menjana haba untuk mengimpal. Kekerapan tinggi yang digunakan dalam kaedah ini membolehkan jahitan kimpalan yang lebih stabil dan seragam, mengurangkan kemungkinan kecacatan.
Paip HFW sering digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi kerana kekuatan dan keliatannya yang unggul. Mereka biasanya digunakan dalam industri minyak dan gas, terutamanya dalam saluran paip luar pesisir, serta dalam industri pembinaan.
Paip keluli HFW membawa beberapa kelebihan, seperti:
Walaupun kelebihan, Paip keluli HFW juga mempunyai kelemahannya, termasuk:
Walaupun HFW merupakan subjenis ERW, terdapat perbezaan yang ketara antara keduanya:
Kesimpulannya, ERW dan HFW adalah dua kaedah kimpalan berbeza yang digunakan dalam pengeluaran paip keluli. Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan setiap satu adalah sesuai untuk aplikasi tertentu. Manakala ERW adalah kos efektif dan fleksibel, ia mungkin mengalami kualiti kimpalan yang lebih rendah. HFW, sebaliknya, memberikan kualiti dan kekuatan kimpalan yang unggul tetapi pada kos yang lebih tinggi. Memahami perbezaan ini boleh membantu profesional industri membuat keputusan termaklum tentang jenis paip yang sesuai untuk keperluan khusus mereka.
Kami boleh membekalkan API 5L / ASTM A106 / Karbon A53 Gred B Paip keluli yang lancar. Maklumat terperinci mengenai paip keluli lancar, sila lihat di bawah helaian tarikh.
Tiub keluli karbon diperbuat daripada jongkong atau keluli bulat pepejal melalui tebuk, dan kemudian panas dilancarkan, digulung sejuk atau ditarik sejuk.Digulung panas paip keluli karbon dibahagikan kepada paip keluli am, tekanan rendah dan sederhana paip dandang keluli, paip keluli dandang tekanan tinggi, paip keluli aloi, paip keluli tahan karat, paip retak petroleum, paip keluli geologi dan paip keluli lain.
Standard
|
API, ASTM, BS, DARIPADA, GB, JIS
|
|||
Diameter luar
|
21.3-1420mm
|
|||
Ketebalan dinding
|
2.11-300mm
|
|||
Dia Toleransi
|
Kawalan dengan dalam standard, OD:+-1%, WT:+-10%
|
|||
Bahan-bahan |
10#,20#,45#,Q235,Q345,Q195,Q215,Q345C,Q345A
|
|||
ASTM A53A/A53B/ A178C/A106B API5L
|
||||
ST37,ST37-2,DIN 1629 ST35, ST45, DIN 17175 ST35.8, DIN 17175 19Mn5
|
||||
16MN,Q345B,T1,T2,T5,T9,T11,T12,T22,T91,T92,P1,P2,P5,P9,P11,P12,P22,P91,P92,15CrMO,Cr5Mo,10CrMo910,12CrMo,13CrMo44,30CrMo,A333
GR.1,GR.3,GR.6,GR.7 |
||||
Gr.B,X42,X46,X52,X60,X65,X70,X80,X100
|
||||
Pemeriksaan
|
ISO,BV,SGS,MTC
|
|||
Pembungkusan
|
Jalur keluli dibungkus. Pakej Standard Eksport Layak Laut. Sesuai untuk semua jenis pengangkutan,atau mengikut keperluan
|
|||
Permohonan |
Digunakan secara meluas dalam struktur, Accessorize,Pembinaan,
Pengangkutan bendalir,Bahagian-bahagian jentera,bahagian tekanan kereta bahagian traktor dan sebagainya |
|||
MOQ
|
1 Tan,pesanan sampel diterima
|
|||
Masa penghantaran
|
Dalam tempoh 7-10 hari bekerja selepas menerima deposit atau L/C
|