Yêu cầu kỹ thuật đối với ống thép mạ kẽm nhúng nóng

Mạ kẽm nhúng nóng là tôi luyện ống thép trước.. Để loại bỏ oxit sắt trên bề mặt của ống thép, sau khi ngâm, nó được làm sạch trong bể chứa dung dịch nước amoni clorua hoặc kẽm clorua hoặc dung dịch nước hỗn hợp của amoni clorua và kẽm clorua, và sau đó được gửi đến trong bể mạ nhúng nóng. Mạ nhúng nóng có ưu điểm là lớp phủ đồng nhất, bám dính mạnh, tuổi thọ lâu dài và mạnh mẽ sự ăn mòn điện trở.

1. Thương hiệu và thành phần hóa học

Cấp và thành phần hóa học của thép làm ống thép mạ kẽm phải tuân theo cấp và thành phần hóa học của thép làm ống đen như quy định trong GB 3092.

2. Phương pháp sản xuất

Phương pháp sản xuất ống đen (hàn lò hoặc hàn điện) được lựa chọn bởi nhà sản xuất. Mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng để mạ kẽm.

3. Mối nối ren và ống

3.1 Đối với ống thép mạ kẽm có ren, các chủ đề phải được gia công sau khi mạ kẽm. Chủ đề phải tuân thủ YB 822 quy định.

3.2 Các mối nối ống thép phải tuân theo YB 238; Các mối nối ống gang dẻo nên tuân theo YB 230.

4. Tính chất cơ học Các tính chất cơ học của ống thép trước khi mạ kẽm phải đáp ứng các yêu cầu của GB 3092.
5. Tính đồng nhất của lớp mạ kẽm Ống thép mạ kẽm cần được kiểm tra tính đồng nhất của lớp mạ kẽm. Mẫu ống thép không được có màu đỏ (Mạ đồng) sau khi được ngâm trong dung dịch đồng sunfat cho 5 lần liên tiếp.
6. Thử nghiệm uốn lạnh Ống thép mạ kẽm có đường kính danh nghĩa không quá 50mm phải chịu thử nghiệm uốn nguội. Góc uốn là 90 °, và bán kính uốn là 8 lần đường kính ngoài. Không có chất độn trong quá trình kiểm tra, và mối hàn của mẫu phải được đặt ở bên ngoài hoặc phần trên của hướng uốn. Sau bài kiểm tra, không được có vết nứt và bong tróc lớp kẽm trên mẫu.
7. Kiểm tra áp suất nước Kiểm tra áp suất nước nên được thực hiện trong bể chứa. Phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy cũng có thể được sử dụng thay vì kiểm tra áp lực nước. Áp suất thử nghiệm hoặc kích thước của mẫu so sánh để thử nghiệm dòng điện xoáy phải đáp ứng các yêu cầu của GB 3092.

Cơ tính của thép là một chỉ số quan trọng để đảm bảo hiệu suất sử dụng cuối cùng (tính chất cơ học) của thép, và nó phụ thuộc vào thành phần hóa học của thép và hệ thống xử lý nhiệt. Trong tiêu chuẩn ống thép, theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau, các đặc tính kéo (độ bền kéo, sức mạnh năng suất hoặc điểm năng suất, ly giác), độ cứng, chỉ số độ dẻo dai, và các thuộc tính nhiệt độ cao và thấp theo yêu cầu của người dùng được chỉ định.

① Độ bền kéo (σb)

Trong quá trình kéo, lực lượng tối đa (Fb) mà mẫu chịu khi nó bị vỡ là ứng suất (p) thu được từ diện tích mặt cắt ngang ban đầu (Vì vậy) của mẫu, được gọi là độ bền kéo (σb), và đơn vị là N / mm2 (MPa). Nó thể hiện khả năng tối đa của vật liệu kim loại để chống lại sự phá hủy dưới lực kéo. Công thức tính toán là:

Trong công thức: Fb-lực lớn nhất mà mẫu chịu được khi nó bị phá vỡ, N (Newton); So-diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.

②Yield point (σs)

Đối với vật liệu kim loại có hiện tượng chảy, ứng suất mà tại đó mẫu có thể tiếp tục kéo dài mà không làm tăng lực trong quá trình kéo căng (duy trì không đổi) được gọi là điểm năng suất. Nếu lực giảm, điểm năng suất trên và dưới nên được phân biệt. Đơn vị của điểm năng suất là N / mm2 (MPa).

Điểm năng suất cao hơn (σsu): ứng suất lớn nhất trước khi mẫu thử sinh ra và lực giảm xuống lần đầu tiên; Điểm năng suất thấp hơn (σsl): ứng suất tối thiểu trong giai đoạn chảy khi không tính đến hiệu ứng thoáng qua ban đầu.

Công thức tính toán của điểm năng suất là:

Ở đâu: Fs–lực lượng (hằng số) trong quá trình kéo của mẫu, N (Newton) Vì vậy–diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.

③ Kéo dài sau khi đứt (p)

Trong thử nghiệm kéo, Phần trăm chiều dài của cữ chiều dài tăng lên sau khi mẫu bị phá vỡ theo chiều dài cữ ban đầu được gọi là độ giãn dài. Thể hiện bởi σ, đơn vị là %. Công thức tính toán là:

Trong công thức: L1-chiều dài cữ của mẫu sau khi đứt, ở mm; L0-chiều dài cữ ban đầu của mẫu, ở mm.

④ Giảm diện tích (ψ)

Trong thử nghiệm kéo, Phần trăm giảm tối đa diện tích mặt cắt ngang ở đường kính giảm của mẫu sau khi mẫu bị phá vỡ về diện tích mặt cắt ngang ban đầu được gọi là giảm diện tích. Thể hiện bằng ψ, đơn vị là %. Công thức tính như sau:

Trong công thức: S0-diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2; S1-diện tích mặt cắt ngang nhỏ nhất ở đường kính giảm của mẫu sau khi mẫu bị phá vỡ, mm2.

⑤ Chỉ số độ cứng

Khả năng của vật liệu kim loại chống lại sự lõm vào của các vật cứng trên bề mặt được gọi là độ cứng. Theo các phương pháp thử nghiệm khác nhau và phạm vi áp dụng, độ cứng có thể được chia thành độ cứng Brinell, Rockwell độ cứng, Độ cứng Vickers, Độ cứng của bờ, độ cứng vi mô và nhiệt độ cao độ cứng. Có ba loại ống thường được sử dụng: Brinell, Rockwell, và độ cứng Vickers.

1. Brinell độ cứng (HB)

Dùng một quả bóng thép hoặc quả bóng cacbua xi măng có đường kính nhất định để ấn vào bề mặt của mẫu với một lực thử quy định (F), loại bỏ lực thử sau thời gian giữ quy định, và đo đường kính của vết lõm trên bề mặt của mẫu. (L) Giá trị độ cứng Brinell là thương số nhận được bằng cách chia lực thử nghiệm cho diện tích bề mặt hình cầu của vết lõm. Thể hiện trong HBS (bóng thép), đơn vị là N / mm2 (MPa).