Sıcak daldırma galvanizli çelik borular için teknik gereksinimler

Sıcak daldırma galvanizleme, önce çelik boruyu temizlemektir. Çelik borunun yüzeyindeki demir oksidi çıkarmak için, dekapajdan sonra, amonyum klorür veya çinko klorür sulu çözeltisi veya karışık sulu amonyum klorür ve çinko klorür çözeltisi içeren bir tankta temizlenir, ve daha sonra sıcak daldırma kaplama tankına gönderilir. Sıcak daldırma galvanizleme, düzgün kaplama avantajlarına sahiptir., güçlü yapışma, uzun hizmet ömrü ve güçlü korozyon direnç.

1. Marka ve kimyasal bileşim

Galvanizli çelik borular için çeliğin kalitesi ve kimyasal bileşimi, GB'de belirtildiği gibi siyah borular için çeliğin kalitesi ve kimyasal bileşimi ile uyumlu olmalıdır. 3092.

2. Üretim yöntemi

Siyah borunun üretim yöntemi (fırın kaynağı veya elektrik kaynağı) üretici tarafından seçilir. Galvanizleme için sıcak daldırma galvanizleme kullanılır..

3. Diş ve boru bağlantıları

3.1 Dişli teslim edilen galvanizli çelik borular için, dişler galvanizlendikten sonra işlenmelidir. İplik YB ile uyumlu olmalıdır 822 düzenlemeler.

3.2 Çelik boru bağlantıları YB'ye uygun olmalıdır 238; dövülebilir dökme demir boru bağlantıları YB'ye uygun olmalıdır 230.

4. Mekanik özellikler Çelik boruların galvanizleme öncesi mekanik özellikleri GB gereksinimlerini karşılamalıdır. 3092.
5. Galvanizli katmanın tekdüzeliğiGalvanizli çelik boru, galvanizli katmanın tekdüzeliği için test edilmelidir.. Çelik boru numunesi kırmızı olmayacak (bakır kaplı) bakır sülfat çözeltisine daldırıldıktan sonra 5 ardışık zamanlar.
6. Soğuk bükme testi galvanizli çelik boru anma çapı 50 mm'yi geçmeyen soğuk bükme testine tabi tutulmalıdır.. Bükme açısı 90°, ve bükülme yarıçapı 8 dış çapın çarpımı. Test sırasında dolgu yok, ve numunenin kaynağı, bükülme yönünün dışına veya üst kısmına yerleştirilmelidir.. testten sonra, numune üzerinde çinko tabakasında çatlak ve soyulma olmamalıdır.
7. Su basıncı testi Klarnette su basıncı testi yapılmalıdır.. Su basıncı testi yerine girdap akımı kusur tespiti de kullanılabilir. Girdap akımı testi için test basıncı veya karşılaştırma numunesinin boyutu, GB gerekliliklerini karşılamalıdır. 3092.

Çeliğin mekanik özellikleri, nihai kullanım performansını sağlamak için önemli bir indekstir. (Mekanik Özellikler) çeliğin, ve çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sistemine bağlıdır.. Çelik boru standardında, farklı uygulama gereksinimlerine göre, çekme özellikleri (çekme dayanımı, akma mukavemeti veya akma noktası, uzama), sertlik, dayanıklılık göstergeleri, ve kullanıcılar tarafından istenen yüksek ve düşük sıcaklık özellikleri belirlenir.

①Çekme mukavemeti (σb)

Çekme işleminde, maksimum kuvvet (Facebook) numunenin kırıldığında taşıdığı stres (p) orijinal kesit alanından elde edilen (Yani) numunenin, çekme mukavemeti denir (σb), ve birim N/mm2'dir (MPa). Bir metal malzemenin çekme kuvveti altında hasara karşı maksimum direncini temsil eder.. Hesaplama formülü:

formülde: Fb- numunenin kırıldığında taşıdığı maksimum kuvvet, n (Newton); Yani numunenin orijinal kesit alanı, mm2.

②Verim noktası (σs)

Akma fenomeni olan bir metal malzeme için, germe işlemi sırasında kuvveti arttırmadan numunenin uzamaya devam edebileceği stres (sabit tutmak) verim noktası denir. kuvvet düşerse, üst ve alt verim noktaları ayırt edilmelidir. Akma noktası birimi N/mm2'dir (MPa).

Üst verim noktası (σsu): numune akmadan ve kuvvet ilk kez düşmeden önceki maksimum stres; Daha düşük verim noktası (σsl): ilk geçici etkinin hesaba katılmadığı akma aşamasındaki minimum stres.

Akma noktasının hesaplama formülü,:

Nereye: Fs–akma kuvveti (devamlı) numunenin çekme işlemi sırasında, n (Newton) Yani–numunenin orijinal kesit alanı, mm2.

③Kırıldıktan sonra uzama (p)

çekme testinde, Numune orijinal ölçü uzunluğuna bölündükten sonra artan ölçü uzunluğunun yüzdesine uzama denir.. σ ile ifade edilir, birim %. Hesaplama formülü:

formülde: L1-kırıldıktan sonra numunenin ölçü uzunluğu, mm cinsinden; L0-Numunenin orijinal ölçü uzunluğu, mm cinsinden.

④Alan küçültme (ψ)

çekme testinde, Numune orijinal enine kesit alanına bölündükten sonra numunenin küçültülmüş çapındaki enine kesit alanının maksimum azalma yüzdesine alan azalması denir.. ψ ile ifade edilir, birim %. Hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:

formülde: S0-Örneğin orijinal kesit alanı, mm2; S1-Numunenin kırıldıktan sonra küçültülmüş çapındaki minimum kesit alanı, mm2.

⑤ Sertlik indeksi

Metal malzemelerin yüzeydeki sert nesnelerin girintisine direnme kabiliyetine sertlik denir.. Farklı test yöntemlerine ve uygulama kapsamına göre, sertlik Brinell sertliğine ayrılabilir, Rockwell sertliği, Vickers sertliği, kıyı sertliği, micro hardness and Yüksek sıcaklık sertlik. Yaygın olarak kullanılan üç boru vardır: Brinell, Rockwell, ve Vickers sertliği.

1. Brinell sertlik (HB)

Belirtilen test kuvveti ile numunenin yüzeyine bastırmak için belirli bir çapta çelik bilye veya semente karbür bilye kullanın. (F), belirtilen tutma süresinden sonra test kuvvetini kaldırın, ve numunenin yüzeyindeki girintinin çapını ölçün. (L) Brinell sertlik değeri, test kuvvetinin girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen bölümdür.. HBS'de ifade edilir (Çelik top), birim N/mm2'dir (MPa).