หน้าแปลน Slip-On (ดังนั้น)
อาจ 9, 2026
ท่อสปริงเกอร์ดับเพลิง ASTM A135
อาจ 23, 2026
อล 852 ท่อสปริงเกอร์ไฟ: Comprehensive Engineering & Manufacturing Guide
The Definitive Resource for UL 852 Listed Steel Fire Protection Piping Systems: โปรไฟล์เครื่องกล, Dimensional Criteria, Structural Weight Matrices, and Compliance Standards.
2. Comparative Matrix
3. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
4. Dimensional Tables
5. วิเคราะห์โลหะ
6. Verification Protocols
1. Regulatory Framework: Understanding Underwriters Laboratories Standard 852
In modern structural fire suppression systems, the selection of distribution piping controls system survival limits during thermal load spikes. อล 852 is a globally standardized safety framework established by ห้องปฏิบัติการผู้จัดการการจัดจำหน่าย (อล) that dictates the manufacturing criteria, mechanical thresholds, testing protocols, and certification boundaries for steel sprinkler pipe configurations deployed within commercial, ด้านอุตสาหกรรม, and residential fire protection infrastructures.
การกำหนด “852” represents the unique regulatory baseline governing the มาตรฐานความปลอดภัยของท่อเหล็กสปริงเกอร์. มาตรฐานนี้กำหนดเกณฑ์มาตรฐานด้านโครงสร้างและกลไกทางน้ำที่เข้มงวด, เป็นการยืนยันว่าท่อใดๆ ที่มีตราประทับ UL Listed สามารถทนต่อแรงกดดันในการทำงานสูงได้, ต้านทานความเมื่อยล้าจากแผ่นดินไหว, และป้องกันการเสียรูปจากความร้อนภายใต้การสัมผัสความร้อนจัด. โดยการบังคับใช้พื้นฐานองค์ประกอบทางเคมีที่เข้มงวดและความคลาดเคลื่อนของโครงสร้าง, UL 852 มาตรฐานช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของระบบในระหว่างการปรับใช้ที่มีโหลดสูง.
การส่งมอบใบรับรองที่สำคัญภายใต้ UL 852:
ท่อได้รับการรับรองภายใต้ UL 852 ระบอบการปกครองได้รับการประเมินแบบทำลายและไม่ทำลาย รวมถึงเกณฑ์ความดันอุทกสถิต, ช่วงเวลาที่โค้งงอมาก, ความทนทานต่อการสั่นสะเทือนแบบวัฏจักร, and Corrosion Resistance Ratio (ซีอาร์อาร์) การให้คะแนน. ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะไม่หยุดชะงักในสถานการณ์การระงับอัคคีภัยที่ยังดำเนินอยู่.
2. การเปรียบเทียบทางวิศวกรรม: ท่อเชิงพาณิชย์มาตรฐานเทียบกับ. อล 852 ท่อที่ผ่านการรับรอง
Substituting standard structural steel tubes for designated fire-protection piping introduces major failure modes into life-safety systems. เมทริกซ์ด้านล่างนี้กำหนดความแตกต่างทางวิศวกรรมและกฎระเบียบระหว่างท่อเชิงพาณิชย์ทั่วไปและ UL ของแท้ 852 ตัวแปรที่ได้รับการรับรอง.
โต๊ะ 1: โครงสร้าง, ความปลอดภัย, และเมทริกซ์ประสิทธิภาพด้านกฎระเบียบ
| เกณฑ์การปฏิบัติงาน | ท่อเชิงพาณิชย์ทั่วไป | อล 852 ท่อสปริงเกอร์ที่ผ่านการรับรอง |
|---|---|---|
| การตรวจสอบการทดสอบ | การตรวจสอบอุทกสถิตเบื้องต้นของโรงงานเท่านั้น; ขาดการประเมินการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน. | คุณสมบัติหลายจุดหมดสิ้น (ดัด, การสั่นสะเทือน, Burst, และ NDT). |
| ความน่าเชื่อถือทางกล | ขีดจำกัดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดภายใต้การโก่งตัวของแผ่นดินไหวหรือค้อนของไหล. | รับประกันประสิทธิภาพที่แรงกดดันในการทำงานที่กำหนด ≥ 175 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว. |
| ป้องกันการกัดกร่อน | การสะสมมวลสังกะสีแบบแปรผัน; แนวโน้มสูงสำหรับการเกิดรูพรุนเฉพาะที่. | อัตราส่วนความต้านทานการกัดกร่อนที่ตรวจสอบแล้ว (ซีอาร์อาร์) เพื่อชะงักน้ำภายในในระยะยาว. |
| เขตอำนาจศาลโครงการ | มักถูกปฏิเสธโดยเจ้าหน้าที่ดับเพลิงในพื้นที่, แอกซ่า, และผู้ตรวจสอบบัญชี FM Global. | การอนุมัติการปฏิบัติตามสากลสำหรับงานโยธาในประเทศและต่างประเทศ. |
| จุดให้ความร้อน | การหย่อนคล้อยของโครงสร้างและการยืดตัวอย่างรวดเร็วภายใต้การสัมผัสที่อุณหภูมิสูง. | คงรูปทรงการรับน้ำหนักไว้ที่อุณหภูมิสูงเพื่อรักษาการจัดตำแหน่งศีรษะ. |
3. พารามิเตอร์ทางเทคนิค & เอกสารข้อมูลสถาปัตยกรรมผลิตภัณฑ์
อล 852 ระบบท่อที่ระบุไว้ถูกสร้างขึ้นตามตารางมิติและประเภทโปรไฟล์ที่ชัดเจนเพื่อให้ครอบคลุมการกำหนดค่าไฮดรอลิกต่างๆ. ตารางด้านล่างแสดงขีดจำกัดทางกลและค่าเผื่อการประมวลผลสำหรับการดำเนินการผลิตที่ได้รับอนุญาต.
โต๊ะ 2: UL ที่ครอบคลุม 852 เมทริกซ์ข้อกำหนดการผลิต
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | การปฏิบัติตามมาตรฐาน & ขอบเขตทางวิศวกรรม |
|---|---|
| สถานะการกำกับดูแล | Underwriters Laboratories ของแท้ UL 852 ใบรับรองที่ระบุไว้ |
| วัสดุพื้นผิว | มาตรฐาน ASTM A53 เกรด A / B, มาตรฐาน ASTM A795, ASTM A135, หรือเหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างเทียบเท่าที่ได้รับการรับรอง |
| ช่วงมิติ | ท่อขนาดที่กำหนด (NPS) ตั้งแต่ขนาด 1/2 นิ้ว ถึง 12 นิ้ว |
| ชั้นความหนาของผนัง | กำหนดการ 5, กำหนดการ 10, กำหนดการ 30, และตารางการแข่งขัน 40 โปรไฟล์ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม |
| คะแนนอุทกสถิต | แรงดันใช้งานพิกัดสูงสุด: ≥ 175 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (1206 เคปาส) |
| การเชื่อมต่อสิ้นสุดการตัดเฉือน | ปลายธรรมดา (PE), ม้วนมีร่อง (ตามตัวชี้วัดการมีเพศสัมพันธ์มาตรฐาน), หรือปลายเกลียว (ANSI B1.20.1) |
| ตัวเลือกการตกแต่งภายนอก | จุ่มร้อนชุบสังกะสี (มาตรฐาน ASTM A153), ฟิวชั่นบอนด์อีพ็อกซี่ (FBE), ไพรเมอร์ปฐมภูมิเรดออกไซด์, หรือวานิชสีดำเปลือย |
| ซองปฏิบัติการระบายความร้อน | ความสามารถในการดำเนินงานตั้งแต่ -30°C (-22° F) สูงถึง 80°C (176° F) อุณหภูมิของระบบโดยรอบ |
4. เมทริกซ์อ้างอิงมิติหลัก
ตารางด้านล่างนี้ระบุพิกัดความเผื่อทางวิศวกรรมที่แม่นยำสำหรับ UL 852 ท่อผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความหนาผนัง, และการแปลเมตริกที่ระบุ. ค่าเหล่านี้ช่วยให้สามารถคำนวณแรงเสียดทานของไฮดรอลิกได้อย่างแม่นยำและการออกแบบการรับน้ำหนักของไม้แขวนเสื้อแบบกลไก.
โต๊ะ 3: กำหนดการ 10 เทียบกับ. กำหนดการ 40 ความหนาของผนัง & การกำหนดค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ขนาด (NPS) | ขนาด (DN) | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | กำหนดการ 10 ประวัติโดยย่อ | กำหนดการ 40 ประวัติโดยย่อ | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ความหนาของผนัง (มม.) | น้ำหนักทางทฤษฎี (กก./ม.) | ความหนาของผนัง (มม.) | น้ำหนักทางทฤษฎี (กก./ม.) | |||
| 1/2″ | 15 | 21.3 | — | — | 2.77 | 1.27 |
| 3/4″ | 20 | 26.7 | — | — | 2.87 | 1.69 |
| 1″ | 25 | 33.4 | 2.77 | 2.09 | 3.38 | 2.50 |
| 1 1/4″ | 32 | 42.2 | 2.77 | 2.69 | 3.56 | 3.39 |
| 1 1/2″ | 40 | 48.3 | 2.77 | 3.11 | 3.68 | 4.05 |
| 2″ | 50 | 60.3 | 2.77 | 3.93 | 3.91 | 5.44 |
| 2 1/2″ | 65 | 73.0 | 3.05 | 5.26 | 5.16 | 8.63 |
| 3″ | 80 | 88.9 | 3.05 | 6.46 | 5.49 | 11.29 |
| 3 1/2″ | 90 | 101.6 | 3.05 | 7.41 | 5.74 | 13.57 |
| 4″ | 100 | 114.3 | 3.05 | 8.37 | 6.02 | 16.07 |
| 5″ | 125 | 141.3 | 3.40 | 11.56 | 6.55 | 21.77 |
| 6″ | 150 | 168.3 | 3.40 | 13.83 | 7.11 | 28.26 |
| 8″ | 200 | 219.1 | 3.76 | 19.96 | 8.18 | 42.55 |
| 10″ | 250 | 273.0 | 4.19 | 27.78 | 9.27 | 60.29 |
5. โปรไฟล์โลหะ & ขีดจำกัดสมรรถนะทางกล
เพื่อป้องกันการแตกหักจากการแตกหักภายใต้ไฟกระชากไฮดรอลิกกะทันหัน, พื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอนที่กำหนดโดย UL 852 ต้องรักษาขอบเขตทางโลหะวิทยาให้แน่น. ตารางด้านล่างสรุปพารามิเตอร์ขีดจำกัดทางเคมีและความจุความแข็งแรงของโครงสร้างที่สอดคล้องกัน.
โต๊ะ 4: ขีดจำกัดเกณฑ์ขั้นต่ำขององค์ประกอบทางเคมี (% น้ำหนักแม็กซิม่า)
| การกำหนดเหล็ก | คาร์บอน (C สูงสุด) | แมงกานีส (สูงสุด Mn) | ฟอสฟอรัส (สูงสุด P) | กำมะถัน (สูงสุด S) | ทองแดง (คิวแม็กซ์) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A795 เกรด A | 0.25% | 0.95% | 0.035% | 0.035% | 0.40% |
| ASTM A795 เกรดบี | 0.30% | 1.20% | 0.035% | 0.035% | 0.40% |
| มาตรฐาน ASTM A53 เกรด B | 0.30% | 1.20% | 0.050% | 0.045% | 0.40% |
โต๊ะ 5: เป้าหมายทรัพย์สินทางกลโครงสร้าง
| ตัวชี้วัดคุณสมบัติทางกล | ขีดจำกัดการตรวจสอบเกรด A | ขีดจำกัดการตรวจสอบเกรด B |
|---|---|---|
| ความต้านแรงดึงต่ำสุด | 330 MPa (48,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | 415 MPa (60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ผลตอบแทนขั้นต่ำความแข็งแรง | 205 MPa (30,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | 240 MPa (35,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ขีดจำกัดเกจหลักการยืดตัว (2″) | ช่วงสูตร (มาตรฐานอ้างอิง) | ช่วงสูตร (มาตรฐานอ้างอิง) |
6. โปรโตคอลการทดสอบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด
การปฏิบัติตามสถานะ Underwriters Laboratories จะช่วยป้องกันความคลาดเคลื่อนในการผลิตที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ. กระบวนการประกันคุณภาพจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องทางกายภาพอย่างต่อเนื่องในสถานีทดสอบที่แตกต่างกันหลายแห่ง:
- การทดสอบโมเมนต์การดัด: ยืนยันว่าท่อสามารถเกิดการโก่งตัวของโครงสร้างได้สูงในระหว่างการเปลี่ยนแปลงของแผ่นดินไหว โดยไม่มีการโก่งงอของโครงสร้างหรือการแยกตะเข็บของรอยเชื่อม.
- การตรวจสอบการรั่วไหลของอุทกสถิต: 100% ของหน่วยดำเนินการผลิตจะได้รับแรงดันเพื่อตรวจสอบการกักเก็บแรงดันสัมบูรณ์โดยไม่มีเหงื่อออกจากโครงสร้างเฉพาะที่.
- การประเมินการสั่นสะเทือนของวัฏจักร: จำลองรูปแบบความเค้นเชิงกลหลายทศวรรษที่สร้างขึ้นโดยเครื่องจักรในโรงงานหรือการเปลี่ยนแปลงการไหลของความเร็วของเหลวสูง.
⚠️ อาณัติการทำเครื่องหมายความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิตที่สำคัญ:
ต่อ UL 852 คำสั่ง, หน่วยที่ได้รับการรับรองทั้งหมดจะต้องแสดงลายฉลุที่ชัดเจน: [การกำหนดผู้ผลิต] — [อล 852 จดทะเบียนแล้ว] — [กำหนดการ / โปรไฟล์ความหนาของผนัง] — [ขนาด] — [เกณฑ์ความดันของของไหลที่ได้รับการจัดอันดับ] — [อัตราส่วนความต้านทานการกัดกร่อน / ซีอาร์อาร์].
7. สภาพแวดล้อมการปรับใช้โครงสร้าง
อล 852 ท่อป้องกันอัคคีภัยที่ระบุไว้ได้รับการออกแบบมาเพื่อบทบาทด้านความปลอดภัยที่ท้าทายในโครงการโครงสร้างพื้นฐานเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม:
โครงสร้างพื้นฐานเชิงพาณิชย์
ศูนย์การต้อนรับในอาคารสูง, ศูนย์การแพทย์สถาบัน, แหล่งช็อปปิ้งที่หนาแน่น, และอาคารสำนักงานของบริษัทในอาคารสูงที่ต้องการการคุ้มครองทรัพย์สินอย่างต่อเนื่อง.
เขตการผลิตหนัก
ศูนย์โลจิสติกส์, พื้นที่การผลิตสารเคมี, สิ่งอำนวยความสะดวกการประกอบหนัก, และโรงงานผลิตยานยนต์ที่จัดการภาระที่ก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้สูง.
โครงการโครงสร้างพื้นฐานระดับโลก
โหนดการขนส่งระหว่างประเทศ, คอมเพล็กซ์สาธารณูปโภค, และสถานที่ปฏิบัติงานทางทหารที่ต้องการการรับรองมาตรฐานสำหรับระบบความปลอดภัย.
เร่งการอนุมัติโครงการด้วย UL 852 ท่อที่ผ่านการรับรอง
ตรวจสอบความถูกต้องของโครงการ, การปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับโลก, และความปลอดภัยของทรัพย์สินที่เชื่อถือได้โดยการบูรณาการส่วนประกอบป้องกันอัคคีภัยที่ผ่านการรับรอง.
การอ้างอิงทางเทคนิค: อล 852 กรอบ | NFPA 13 ปฏิบัติตามกฎระเบียบ | มาตรฐาน ASTM A795 / การรวมเมทริกซ์มาตรฐาน A53
8. สมดุลการคำนวณไฮดรอลิก & ตัวแปรการสูญเสียแรงเสียดทานของของไหล
เมื่อทำการคำนวณไฮดรอลิกอัตโนมัติผ่านซอฟต์แวร์ป้องกันอัคคีภัยเฉพาะทาง, ความเรียบภายในของ UL 852 ท่อที่ระบุไว้จะเปลี่ยนแปลงการสูญเสียแรงเสียดทานทั้งหมดของระบบโดยตรง. วิศวกรใช้สมการ Hazen-Williams เชิงประจักษ์เพื่อกำหนดตัวแปรแรงดันตกคร่อมรอยเท้าเครือข่าย.
ค่าสัมประสิทธิ์ความหยาบของเฮเซน-วิลเลียมส์ ($C$-ปัจจัย) ถูกกำหนดโดยการรักษาพื้นผิวภายในของท่อเหล็ก. โปรไฟล์เหล็กสีดำเปลือยที่ไม่ได้รับการบำบัดทำให้เกิดความปั่นป่วนของชั้นขอบเขตที่มากกว่าทางเลือกอื่นที่เคลือบด้วยสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรืออีพ็อกซี่ภายใน.
โต๊ะ 6: ค่าสัมประสิทธิ์ความหยาบของการสูญเสียแรงเสียดทานของเฮเซน-วิลเลียมส์ ($C$-ค่านิยม)
| เมทริกซ์วัสดุท่อภายใน | NFPA 13 การออกแบบมาตรฐาน $C$-ความคุ้มค่า | ความหยาบไฮดรอลิกสัมบูรณ์ ($\epsilon$, มม.) |
|---|---|---|
| เหล็กสีดำไม่มีซับใน (ระบบเปียก) | 120 | 0.045 |
| เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (แห้ง / พรีแอคชั่น) | 100 | 0.150 |
| ฟิวชั่นบอนด์อีพ็อกซี่ (FBE) เคลือบภายใน | 140 – 150 | 0.012 |
| เหล็กกล้าคาร์บอนสีดำ (พื้นฐานของระบบที่ถูกกัดกร่อน) | 100 | 0.250 |
9. การกระจัดของโครงสร้าง & ขีดจำกัดการขยายตัวทางความร้อน
พิมพ์เขียวเค้าโครงท่อความปลอดภัยจากอัคคีภัยต้องรวมค่าเผื่อที่คำนวณไว้สำหรับการขยายและการหดตัวเชิงเส้นที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิอาคารหรือการแผ่รังสีความร้อนสูงจากการสัมผัสไฟ. ลักษณะทางกลของเหล็กกล้าคาร์บอนภายใต้การบังคับด้วยความร้อนจะเป็นไปตามเวกเตอร์เส้นตรงทางเรขาคณิตที่ชัดเจน.
สมการทางคณิตศาสตร์พื้นฐานที่ใช้โดยวิศวกรท่อเพื่อกำหนดการขยายตัวทางกายภาพโดยรวมตลอดความยาวการทำงานตามยาวที่ชัดเจนมีดังต่อไปนี้:
ที่ไหน:
-
$$\Delta L$$แสดงถึงความแปรผันทั้งหมดที่คำนวณได้ในความยาวท่อโครงสร้าง (มม.).
-
$$\alpha$$แสดงถึงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเชิงเส้นหลักสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีโครงสร้าง ($11.7 \times 10^{-6} \text{ mm/mm/°C}$ หรือ $6.5 \times 10^{-6} \text{ in/in/°F}$).
-
$$L_0$$แสดงถึงความยาวเริ่มต้นที่ไม่ได้รับความร้อนของส่วนเดินท่อ (มม.).
-
$$\Delta T$$แสดงถึงความผันผวนของเดลต้าอุณหภูมิแกนกลางทั้งหมด (°C หรือ °F).
โต๊ะ 7: เมตริกการขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้นต่อ 100 ระยะเดินท่อเมตร
| ความแตกต่างของอุณหภูมิ ($\Delta T$) | ขยายต่อ 100 ม – เหล็ก (มม.) | การกวาดล้างโครงสร้างที่จำเป็น (มม.) |
|---|---|---|
| 20° C (68° F) เดลต้า | 23.4 | ≥ 30 |
| 40° C (104° F) เดลต้า | 46.8 | ≥ 60 |
| 60° C (140° F) เดลต้า | 70.2 | ≥ 90 |
| 100° C (212° F) เดลต้า | 117.0 | ≥ 150 |
10. เรขาคณิตร่วม: ขนาดร่องม้วนและโปรไฟล์เกลียว
เพื่อสร้างสุญญากาศ, จุดเชื่อมต่อที่สมดุลแรงดันโดยใช้ข้อต่อวิคทอลิคที่ได้มาตรฐานหรือข้อต่อแบบเกลียว, ปลายท่อจะต้องได้รับการประมวลผลตามข้อกำหนดทางเรขาคณิตที่แม่นยำ. การเบี่ยงเบนออกจากขอบเขตเป้าหมายเหล่านี้อาจทำให้เกิดการหนีบปะเก็นหรือการแยกข้อต่อภายใต้ภาระไฮดรอลิกสูง.
โต๊ะ 8: ข้อมูลจำเพาะรูปทรงร่องม้วนมาตรฐาน (ASME / ข้อมูลอ้างอิง AWWA)
| ท่อขนาดที่กำหนด (NPS) | ความกว้างของปะเก็นที่นั่ง “NS” (มม.) | ความกว้างของร่อง “B” (มม.) | เส้นผ่านศูนย์กลางร่อง “C” (มม.) | ความลึกของร่องเป้าหมาย “D” (มม.) |
|---|---|---|---|---|
| 2″ (DN50) | 15.88 | 8.74 | 57.15 | 1.60 |
| 3″ (DN80) | 15.88 | 8.74 | 84.94 | 1.98 |
| 4″ (DN100) | 15.88 | 8.74 | 110.08 | 2.11 |
| 6″ (DN150) | 15.88 | 8.74 | 163.96 | 2.16 |
| 8″ (DN200) | 19.05 | 11.91 | 214.40 | 2.34 |
| 12″ (DN300) | 19.05 | 11.91 | 268.28 | 2.36 |
11. อัตราส่วนความต้านทานการกัดกร่อน (ซีอาร์อาร์) การตระหนักรู้ถึงคุณค่า
The อัตราส่วนความต้านทานการกัดกร่อน (ซีอาร์อาร์) เป็นปัจจัยทางวิศวกรรมที่สำคัญที่ใช้ในการประเมินความมีชีวิตทางโครงสร้างในระยะยาวของท่อป้องกันอัคคีภัยโดยสัมพันธ์กับตารางมาตรฐาน 40 หลอดอ้างอิง. ค่า CRR เท่ากับหรือมากกว่า 1.0 บ่งชี้ว่าโครงผนังท่อตรงหรือเกินกว่าความทนทานต่อการกัดกร่อนของเหล็กผนังมาตรฐาน.
ท่อน้ำหนักเบา (เช่น กำหนดการ 5 หรือกำหนดเวลา 10 การกำหนดค่า) ใช้การเติมโลหะผสมระดับพรีเมียมหรือการเคลือบสังกะสีที่มีความหนาสูงบ่อยครั้งเพื่อให้ได้พิกัด CRR ที่ดี แม้ว่าจะมีหน้าตัดที่บางกว่าก็ตาม.
โต๊ะ 9: เมทริกซ์อัตราส่วนความต้านทานการกัดกร่อนของท่อขั้นสุดท้าย
| การจำแนกประเภทข้อกำหนดของท่อ | ระดับความหนาของโปรไฟล์ผนัง | วิธีการเชื่อมต่อทั่วไป | พื้นฐานมูลค่า CRR ที่คำนวณได้ |
|---|---|---|---|
| มาตรฐาน มาตรฐาน ASTM A53 ท่อ | กำหนดการ 40 | เกลียว / ลื้น | 1.00 |
| การเดินท่อดับเพลิงไลท์วอลล์ | กำหนดการ 10 | ม้วนมีร่องเท่านั้น | 1.00 – 1.25 (Galv) |
| วิ่งท่อดับเพลิงแบบ Ultra Light | กำหนดการ 5 | สเวจพิเศษ / ล็อค | 0.50 – 0.75 (เปลือย) |
| ท่อสปริงเกอร์อัลลอยด์สูงที่ออกแบบทางวิศวกรรม | กำหนดการ 10 | ม้วนมีร่อง / รอย | > 2.00 |
12. การจัดการโลจิสติกส์: บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน & มัดดัชนีมวล
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าตู้คอนเทนเนอร์ในการขนส่งและจัดการเครนไซต์งานอย่างปลอดภัยระหว่างการจัดเตรียมวัสดุ, ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้ออาศัยการนับรวมกลุ่มที่ได้มาตรฐาน. ตารางด้านล่างแสดงรายละเอียดข้อกำหนดการบรรจุในการขนส่งสำหรับความยาว 6 เมตร (ประมาณ. 20-เท้า) ส่วนท่อทำงาน.
โต๊ะ 10: ความหนาแน่นของชุดสินค้าส่งออกมาตรฐาน (6-มาตรฐานส่วนมิเตอร์)
| ขนาด (NPS) | ท่อต่อมัด (บรรจุเลขฐานสิบหก) | Est. กำหนดการ 10 น้ำหนักมัด (กก.) | Est. กำหนดการ 40 น้ำหนักมัด (กก.) |
|---|---|---|---|
| 1″ | 169 | 2,120 | 2,535 |
| 1 1/2″ | 91 | 1,698 | 2,211 |
| 2″ | 61 | 1,438 | 1,991 |
| 3″ | 37 | 1,434 | 2,506 |
| 4″ | 19 | 954 | 1,832 |
| 6″ | 10 | 830 | 1,696 |
ข้อกำหนดเพิ่มเติม:
O.D.: Φ33.7-Φ219.1 (มม.)
ความหนาของผนัง: 2.75-5.0 (มม.)
ป้องกันการกัดกร่อน: 1. ร้อนชุบสังกะสี; 2. ฝุ่น; 3.จิตรกรรม
สถานะสิ้นสุด: 1.ลื้น; 2. ปลายธรรมดา; 3.เมา & เสียบปลั๊ก
ฟังก์ชัน: ระบบดับเพลิงและน้ำประปาในอาคาร
ASTM A135 (สีดำ & ชุบสังกะสี) SCH10
| น.ดี. | O.D. | ความหนาของผนัง | น้ำหนักที่กำหนด | ทดสอบแรงดัน |
| นิ้ว | มม. | มม. | กก./ม. | Mpa |
| 4/3 | 26.8 | 2.11 | 1.28 | 17.24 |
| 1 | 33.5 | 2.77 | 2.09 | 17.24 |
| 1-1/4 | 42.2 | 2.77 | 2.7 | 16.55 |
| 1-1/2 | 48.3 | 2.77 | 3.1 | 14.48 |
| 2 | 60.3 | 2.77 | 3.93 | 11.72 |
| 2-1/2 | 73 | 3.05 | 5.26 | 10.34 |
| 3 | 88.9 | 3.05 | 6.45 | 8.27 |
| 3-1/2 | 101.6 | 3.05 | 7.41 | 6.89 |
| 4 | 114.3 | 3.05 | 8.36 | 6.21 |
| 5 | 141.3 | 3.40 | 11.58 | 5.86 |
| 6 | 168.3 | 3.40 | 13.84 | 5.02 |
| 8 | 219 | 4.80 | 15.41 | 4.26 |
ASTM A135 (สีดำ & ชุบสังกะสี) SCH40
| น.ดี. | O.D. | ความหนาของผนัง | น้ำหนักที่กำหนด | ทดสอบแรงดัน |
| นิ้ว | มม. | มม. | กก./ม. | Mpa |
| 1/2 | 21.3 | 2.77 | 1.27 | 17.20 |
| 3/4 | 26.8 | 2.87 | 1.68 | 17.20 |
| 1 | 33.5 | 3.38 | 2.50 | 17.20 |
| 1-1/4 | 42.2 | 3.56 | 3.38 | 17.20 |
| 1-1/2 | 48.3 | 3.68 | 4.05 | 17.20 |
| 2 | 60.3 | 3.91 | 5.43 | 16.08 |
| 1-1/2 | 73 | 5.16 | 8.62 | 17.20 |
| 3 | 88.9 | 5.49 | 11.28 | 15.30 |
| 3-1/2 | 101.6 | 5.74 | 13.56 | 14.00 |
| 4 | 114.3 | 6.02 | 16.06 | 13.06 |
| 5 | 141.3 | 6.55 | 21.76 | 11.50 |
| 6 | 168.3 | 7.11 | 28.34 | 10.48 |
| 8 | 219.1 | 8.18 | 36.90 | 7.96 |
มาตรฐาน ASTM A795 (สีดำ & ชุบสังกะสี)
| น.ดี. | O.D. | กำหนด 10 | กำหนด 30/40 | ||||||||
| ความหนาของผนัง | น้ำหนักที่กำหนด | ความหนาของผนัง | น้ำหนักที่กำหนด | ||||||||
| (มม.) | (นิ้ว) | (มม.) | (นิ้ว) | (มม.) | (นิ้ว) | (กก./ม) | (ปอนด์ / ฟุต) | (มม.) | (นิ้ว) | (กก./ม) | (ปอนด์ / ฟุต) |
| 15 | 1/2 | 21.30 | 0.84 | —- | —- | —- | —- | 2.77 | 0.109 | 1.27 | 0.85 |
| 20 | 3/4 | 26.70 | 1.05 | 2.11 | 0.083 | 1.28 | 0.96 | 2.87 | 0.113 | 1.69 | 1.13 |
| 25 | 1 | 33.40 | 1.32 | 2.77 | 0.109 | 2.09 | 1.41 | 3.38 | 0.133 | 2.50 | 1.68 |
| 32 | 1-1/4 | 42.20 | 1.66 | 2.77 | 0.109 | 2.69 | 1.81 | 3.56 | 0.14 | 3.39 | 2.27 |
| 40 | 1-1/2 | 48.30 | 1.90 | 2.77 | 0.109 | 3.11 | 2.09 | 3.68 | 0.145 | 4.05 | 2.72 |
| 50 | 2 | 60.30 | 2.38 | 2.77 | 0.109 | 3.93 | 2.64 | 3.91 | 0.154 | 5.45 | 3.66 |
| 65 | 2-1/2 | 73.00 | 2.88 | 3.05 | 0.12 | 5.26 | 3.53 | 5.16 | 0.203 | 8.64 | 5.80 |
| 80 | 3 | 88.90 | 3.50 | 3.05 | 0.12 | 6.46 | 4.34 | 5.49 | 0.216 | 11.29 | 7.58 |
| 90 | 3-1/2 | 101.60 | 4.00 | 3.05 | 0.12 | 7.41 | 4.98 | 5.74 | 0.226 | 13.58 | 9.12 |
| 100 | 4 | 114.30 | 4.50 | 3.05 | 0.12 | 8.37 | 5.62 | 6.02 | 0.237 | 16.09 | 10.80 |
| 125 | 5 | 141.30 | 5.56 | 3.4 | 0.134 | 11.58 | 7.78 | 6.55 | 0.258 | 21.79 | 14.63 |
| 150 | 6 | 168.30 | 6.63 | 3.4 | 0.134 | 13.85 | 9.30 | 7.11 | 0.28 | 28.29 | 18.99 |
| 200 | 8 | 219.10 | 8.63 | 4.78 | 0.188 | 25.26 | 16.96 | 7.04 | 0.277 | 36.82 | 24.72 |
| 250 | 10 | 273.10 | 10.75 | 4.78 | 0.188 | 31.62 | 21.23 | 7.08 | 0.307 | 51.05 | 34.27 |
การออกแบบระบบทั้งหมดควรตรวจสอบตัวเลือกการวางท่อเฉพาะกับรหัสเขตอำนาจศาลในท้องถิ่น, แนวทางของ NFPA, และฐานข้อมูลการรับรอง Underwriters Laboratories ที่ใช้งานอยู่.
