Процесс производства SSAW

Спиральная стальная труба - это разновидность стальной трубы со спиральным швом, которая изготавливается из рулонной стальной полосы в качестве сырья., часто формируется путем горячей экструзии и сваривается с помощью автоматической двухпроводной двухсторонней дуговой сварки под флюсом.

(1) сырье, которое, ленточная катушка, сварочная проволока, поток.Перед вводом в эксплуатацию они проходят строгие физические и химические испытания..

(2) Для стыкового соединения головки и хвоста полосовой стали применяется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом., автоматическая дуговая сварка под флюсом применяется после прокатки в стальную трубу.

(3) перед формированием, полосовая сталь после правки, кромочная резка, строгание кромок, очистка и транспортировка поверхностей и обработка кромок.

(4) Электрический контактный манометр используется для контроля давления в масляном цилиндре, прижатом с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосовой стали..

(5) использование внешнего контроля или внутреннего контроля роликового формования.

(6) Устройство управления зазор шва используется, чтобы гарантировать, что зазор шва отвечает требованиям сварки, и диаметр трубы, количество изнаночной стороны и сварной зазор строго контролируются.

(7) Сварка под флюсом с одной или двумя проволокой применяется как для внутренней, так и для наружной сварки сварочным аппаратом Lincoln в США., чтобы получить стабильные сварочные характеристики.

(8) Сварные швы после сварки проверяются автоматическим ультразвуковым дефектоскопом непрерывного действия, чтобы убедиться, что 100% покрытие спиральных сварных швов неразрушающим контролем.Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и отметит распыление, чтобы производственники могли в любой момент скорректировать параметры процесса и вовремя устранить неисправность.

(9) Стальная труба разрезается на отдельные части машиной для воздушно-плазменной резки..

(10) После разрезания на одну стальную трубу, каждая партия стальных труб должна пройти строгую систему первичного контроля для проверки механических свойств., Химический состав, состояние растворения сварного шва, качество поверхности стальной трубы и пройти неразрушающий контроль, чтобы убедиться, что процесс изготовления трубы квалифицирован перед официальным запуском в производство.

(11) Детали сварного шва со сплошными акустическими дефектоскопами должны быть повторно проверены ручным ультразвуковым и рентгеновским излучением.. Если есть дефекты, они должны быть отремонтированы, а затем снова подвергнуты неразрушающему контролю до тех пор, пока не будет подтверждено устранение дефектов..

(12) Все трубы, где стыковые сварные швы полосовой стали и Т-образное соединение, пересекающее спиральные сварные швы, контролируются с помощью рентгеновского ТВ или пленки..

(13) Каждая стальная труба подвергается испытанию гидростатическим давлением., и давление радиальное уплотнение.Испытательное давление и время строго контролируются устройством тестирования микрокомпьютера гидравлического трубопровода..Параметры теста автоматически распечатываются и записываются..

(14) Конец трубы обрабатывается так, чтобы вертикальность торца, Угол паза и тупой край можно точно контролировать.