O processo de produção de SSAW

O tubo de aço espiral é um tipo de tubo de aço com costura espiral que é feito de uma bobina de aço como matéria-prima, muitas vezes formada por extrusão a quente e soldada por processo automático de soldagem a arco submerso de dupla face e fio duplo.

(1) matéria-prima que é, bobina de tira, arame de solda, fluxo.Eles são submetidos a rigorosos testes físicos e químicos antes de serem colocados em uso.

(2) A junta de topo da cabeça e cauda de tira de aço adota soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem automática por arco submerso é adotada após laminação em tubo de aço.

(3) antes de formar, tira de aço após o nivelamento, Corte de borda, aplainamento de borda, limpeza e transporte de superfícies e tratamento de dobra de bordas.

(4) O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão do cilindro de óleo pressionado em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aço.

(5) o uso de controle externo ou formação de rolos de controle interno.

(6) O dispositivo de controlo de intervalo de soldadura é utilizada para assegurar que o espaçamento de solda satisfaz os requisitos de soldagem, e o diâmetro do tubo, a quantidade de lado errado e a lacuna de solda são estritamente controlados.

(7) A soldagem por arco submerso de fio simples ou duplo é adotada para soldagem interna e externa pela máquina de solda Lincoln nos Estados Unidos, de modo a obter especificações de soldagem estáveis.

(8) As soldas após a soldagem são inspecionadas por testador de falhas automático ultrassônico contínuo on-line para garantir 100% cobertura de teste não destrutivo de soldas espirais.Se houver algum defeito, ele irá automaticamente alarmar e borrifar marca, para que os trabalhadores da produção possam ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento e eliminar o defeito a tempo.

(9) O tubo de aço é cortado em peças individuais por máquina de corte a plasma a ar.

(10) Depois de ser cortado em um único tubo de aço, cada lote de tubos de aço deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de dissolução da solda, a qualidade da superfície do tubo de aço e passar na inspeção não destrutiva para garantir que o processo de fabricação do tubo seja qualificado antes de ser formalmente colocado em produção.

(11) As partes da solda com marcas de detecção de falha acústica contínua devem ser verificadas novamente por ultrassom manual e raio-X. Se houver algum defeito, eles devem ser reparados e, em seguida, submetidos a inspeção não destrutiva novamente até que os defeitos sejam confirmados para serem eliminados.

(12) Todos os tubos onde as soldas de solda de topo de tira de aço e a junta em T que cruzam as soldas em espiral são inspecionadas por TV de raios X ou filme.

(13) Cada tubo de aço é submetido a teste de pressão hidrostática, e a pressão é selada radialmente.A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de teste do microcomputador hidráulico de tubo.Os parâmetros de teste são automaticamente impressos e registrados.

(14) A extremidade do tubo é usinada de modo que a verticalidade da face da extremidade, O ângulo da ranhura e a borda sem corte podem ser controlados com precisão.