Стальной трубопровод l555м (Новые технологические изобретения) с превосходной низкотемпературной вязкостью и методом ее изготовления
сентябрь 17, 2023
Сварные спиральные стальные трубы – ГОСТ 8696
сентябрь 23, 2023
Наплавка на стальной трубе
Наложение сварного шва, также известный как облицовка или наплавка, Это процесс, при котором один или несколько металлов соединяются друг с другом посредством сварки с поверхностью основного металла. (субстрат) как слой. Обычно это делается для повышения долговечности основного металла., коррозия сопротивление, или другие свойства. В случае стальной трубы, можно использовать наплавку для повышения устойчивости трубы к износу и коррозии.
Процесс
Распространенным методом наплавки является процесс, называемый дуговой сваркой под флюсом. (ПИЛА). В этом процессе, сварочная дуга погружена во флюс, что предотвращает загрязнение атмосферы. Другие методы могут включать газовую дуговую сварку. (GMAW), Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), и плазменно-дуговая сварка (ПТВ).
Процесс наплавки включает в себя следующие этапы.:
- Подготовка: Поверхность стальной трубы очищается и подготавливается.. Любые загрязнения, ржавчина, или старые покрытия удаляются, чтобы обеспечить чистую поверхность для сварки..
- сварка: Выбранный материал наполнителя (это может быть другой тип стали или другой металл) расплавляется и осаждается на поверхность стальной трубы. Присадочный материал образует связь с основным металлом..
- Охлаждение: Новообразованному наложению дают остыть и затвердеть..
- Инспекция: Конечный продукт проверяется на наличие каких-либо дефектов или несоответствий..
Преимущества наплавки
- Коррозионная стойкость: Путем выбора коррозионностойкого материала в качестве накладки, стальная труба лучше выдерживает суровые условия.
- Устойчивость к истиранию: Накладку можно выбрать из-за ее способности противостоять износу., увеличение срока службы стальной трубы.
- Термостойкость: Определенные накладки могут улучшить устойчивость стальной трубы к высоким температурам..
- Реставрация: Наплавку можно использовать для восстановления поврежденных или изношенных участков стальной трубы., экономия затрат на замену всей трубы.
Недостатки наплавки
- Расходы: Наплавка может оказаться дорогостоящим процессом, особенно если используются дорогие наполнители.
- Коробление: Тепло от процесса сварки может вызвать деформацию или коробление стальной трубы..
- Сложность: Этот процесс требует квалифицированных сварщиков и тщательного контроля для достижения успешного наложения..
В общем и целом, процесс наплавки может значительно улучшить эксплуатационные характеристики и срок службы стальной трубы., что делает его ценным методом во многих промышленных приложениях..
Какие присадочные материалы обычно используются для наплавки стальных труб??
Основные материалы, которые можно наплавлять:
| Базовый материал | стандартный |
| Стальная труба | Серия API LX, Серия API 5L Gr.B, ASTM A53 B series, ASTM A106 серии, АСТМ А333 ГР 6 серии, Серия АСТМ А312, В качестве таких 671 серии, В качестве таких 691 серии |
| фланец | Серия АСТМ А105, Серия АСТМ А350, Серия АСТМ А694, Серия АСТМ А182, API серии К, АСТМ А29 4140 серии, etc. |
| Фитинги труб | Серия АСТМ А234, Серия АСТМ А420, Серия АСТМ А860, Серия АСТМ А516, etc. |
Коррозионностойкие материалы, способные наваривать наплавку:
| Сварочные материалы | Товарный знак |
| Нержавеющая сталь | 304, 316L, 321, 347, 310S, 904L, 309L, 317L, S31254, etc. |
| F | 625, 825, С22, C276, 400, К500, etc. |
| Медно-никелевый сплав | Б10(C70600), Б30(C70500), etc. |
| Бронза и медно-никелевые сплавы | Алюминиевая бронза, оловянная бронза, кремниевая бронза, никель алюминий бронза, Б10 (C70600), Б30 (C70500), etc. |
| Duplex сталь | S31803, S32750, S32760, etc. |
| Сплав на основе железа | TP405, ТП409, TP410, etc. |
| Титан | ТА1、ТА2、ТА3等 |
| Сплав на основе кобальта Стеллит | 6, 12, 21, etc. |
Стандарты реализации:
| API-спецификация 5LD | | Спецификация для труб из композитной стали из коррозионностойкого сплава с покрытием или футеровкой |
| ANSI/API спецификация 6A | | Технические характеристики устьевого и елочного оборудования |
| ISO 15614-7 | | Спецификация и аттестация процесса сварки металлических материалов - Часть эксперимента по аттестации процесса сварки 7: Наплавка Сварка |
| глаза 6623-2012 | | Спецификация для труб из композитной стали из коррозионностойкого сплава с покрытием или футеровкой |
| НБ/Т47014 | | Нормы аттестации сварочного процесса для оборудования, работающего под давлением (включая оценку процесса сварки коррозионностойких наплавок, оценка процесса сварки композитных металлических материалов) |
| ISO 3834-2 | | Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов. – Часть 2: Полные требования к качеству |
| NACE MRO175/ISO 15156 | | Нефтегазовая промышленность-Сероводородсодержащие экологические материалы, используемые при добыче нефти и газа |
| API PR 582 | | Руководство по сварным трубам для химической промышленности, Нефтяной и газовой промышленности |
| ДНВ-ОС-Ф101 | | Технические характеристики подводной трубопроводной системы |
| API 17D | | Проектирование и эксплуатация подводных добывающих систем – дизайн подводного устья скважины и рождественской елки |
| API 6D | | Технические характеристики трубопроводной и канальной арматуры |
| SY/T 7464-2020 | | Технология сварки и неразрушающего контроля биметаллических композитных труб из коррозионностойких сплавов |
Для наплавки можно использовать несколько различных типов присадочных материалов., в зависимости от желаемых характеристик конечного продукта. Выбор конкретного присадочного металла зависит от основного металла и условий эксплуатации, которым будет подвергаться конечное изделие.. Вот некоторые распространенные типы присадочных материалов, используемых при наплавке стальных труб.:
- Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь является распространенным выбором для наплавки из-за ее превосходной коррозионной стойкости.. В зависимости от конкретных требований могут использоваться различные марки нержавеющей стали., с 300 серии (как 304 а также 316) часто выбирают из-за баланса коррозионной стойкости и свариваемости..
- Сплавы на основе никеля: Сплавы на основе никеля, такие как Инконель 625, обычно используются из-за их превосходной устойчивости к нагреву и коррозии.. Они также очень устойчивы к ползучести., что делает их пригодными для применения при высоких температурах.
- Сплавы на основе кобальта: Сплавы на основе кобальта, например, Стеллит, известны своей превосходной износостойкостью и высокотемпературной твердостью.. Они часто используются в условиях сильного истирания., эрозия, или может возникнуть раздражение.
- Сплавы на основе железа: Сплавы на основе железа, как в серии Incoloy, обеспечивают хорошую стойкость как к окислению, так и к науглероживанию при высоких температурах..
- Карбид вольфрама: Карбид вольфрама часто используется там, где требуется высокая стойкость к истиранию.. Обычно применяется в матрице из более мягкого материала., например, сплав на основе никеля, обеспечить как прочность, так и износостойкость.
- Алюминий и бронза: Иногда используются алюминиевые и бронзовые сплавы из-за их хорошей коррозионной стойкости., особенно в морской среде.
Помнить, Выбор наполнителя должен основываться на применении трубы., тип основного металла, и условия окружающей среды, которым будет подвергаться труба.. Правильный выбор может улучшить срок службы и производительность стальной трубы..
