l555m çelik boru hattı (Yeni teknolojik buluşlar) mükemmel düşük sıcaklık dayanıklılığı ve bunun üretim yöntemi ile
Eylül 17, 2023
Kaynaklı Spiral Çelik Borular – GOST 8696
Eylül 23, 2023
Çelik Boru Üzerine Kaynak Kaplaması
Kaynak kaplaması, kaplama veya sert kaplama olarak da bilinir, bir veya daha fazla metalin bir ana metalin yüzeyine kaynak yoluyla birleştirilmesi işlemidir (alt tabaka) katman olarak. Bu genellikle ana metalin dayanıklılığını artırmak için yapılır., korozyon direnç, veya diğer özellikler. Çelik boru durumunda, borunun aşınma ve korozyona karşı direncini arttırmak için bir kaynak kaplaması kullanılabilir.
İşlem
Kaynak kaplaması için yaygın bir yöntem, Tozaltı Ark Kaynağı adı verilen bir işlemdir. (GÖRDÜM). bu süreçte, bir kaynak arkı bir akıya batırılır, atmosferik kirlenmeyi önleyen. Diğer yöntemler Gaz Metal Ark Kaynağını içerebilir (GMAW), Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW), ve Plazma Transferli Ark Kaynağı (PTW).
Kaynak kaplama işlemi aşağıdaki adımları içerir:
- Hazırlık: Çelik borunun yüzeyi temizlenip hazırlanır. Herhangi bir kirletici, pas, veya kaynak için temiz bir yüzey sağlamak amacıyla eski kaplamalar kaldırılır.
- Kaynak: Seçilen dolgu malzemesi (farklı türde bir çelik veya başka bir metal olabilir) eritilir ve çelik borunun yüzeyine biriktirilir. Dolgu malzemesi ana metal ile bir bağ oluşturur.
- Soğutma: Yeni oluşturulan kaplamanın soğumasına ve katılaşmasına izin verilir.
- Muayene: Nihai ürün herhangi bir kusur veya tutarsızlık açısından incelenir.
Kaynak Kaplamanın Avantajları
- Korozyon direnci: Kaplama olarak korozyona dayanıklı bir malzeme seçilerek, çelik boru zorlu ortamlara daha iyi dayanabilir.
- Aşınma direnci: Kaplama, aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklılığı nedeniyle seçilebilir, çelik borunun ömrünü uzatmak.
- Isı dayanıklılığı: Bazı kaplamalar çelik borunun yüksek sıcaklık direncini artırabilir.
- Restorasyon: Kaynak kaplaması, çelik borunun hasarlı veya yıpranmış kısımlarını onarmak için kullanılabilir, borunun tamamını değiştirme maliyetinden tasarruf.
Kaynak Kaplamanın Dezavantajları
- Maliyet: Kaynak kaplaması maliyetli bir süreç olabilir, özellikle pahalı dolgu malzemeleri kullanılıyorsa.
- Çarpıklık: Kaynak işleminden kaynaklanan ısı, çelik boruda bozulmaya veya eğrilmeye neden olabilir.
- Karmaşıklık: Başarılı bir kaplama elde etmek için süreç, yetenekli kaynakçılar ve dikkatli kontrol gerektirir.
tüm, kaynak kaplama işlemi çelik borunun performansını ve ömrünü önemli ölçüde artırabilir, onu birçok endüstriyel uygulamada değerli bir teknik haline getiriyor.
Çelik borular için kaynak kaplamasında kullanılan bazı yaygın dolgu malzemeleri nelerdir??
Kaplamaya kaynak yapılabilecek temel malzemeler:
| Temel malzeme | Standart |
| Çelik Boru | API LX serisi, API 5L Gr.B serisi, ASTM A53 B serisi, ASTM A106 dizi, ASTM A333 GR 6 dizi, ASTM A312 serisi, ASTM 671 dizi, ASTM 691 dizi |
| Flanş | ASTM A105 serisi, ASTM A350 serisi, ASTM A694 serisi, ASTM A182 serisi, API K serisi, ASTM A29 4140 dizi, vb. |
| Boru bağlantı parçaları | ASTM A234 serisi, ASTM A420 serisi, ASTM A860 serisi, ASTM A516 serisi, vb. |
Kaplamayı kaynaklayabilen korozyona dayanıklı malzemeler:
| Kaynak sarf malzemeleri | Marka |
| Paslanmaz çelik | 304, 316L, 321, 347, 310S, 904L, 309L, 317L, S31254, vb. |
| F | 625, 825, C22, C276, 400, K500, vb. |
| Bakır-nikel alaşımı | B10(C70600), B30(C70500), vb. |
| Bronz ve bakır-nikel alaşımları | Alüminyum bronz, kalay bronz, silikon bronz, nikel alüminyum bronz, B10 (C70600), B30 (C70500), vb. |
| Dubleks çelik | S31803, S32750, S32760, vb. |
| Demir bazlı alaşım | TP405, TP409, TP410, vb. |
| Titanyum | TA1、TA2、TA3等 |
| Kobalt bazlı alaşım Stellit | 6, 12, 21, vb. |
Uygulama standartları:
| API Spesifikasyonu 5LD | | Kaplanmış veya astarlanmış korozyona dayanıklı alaşımlı kompozit çelik borular için spesifikasyon |
| ANSI/API Spesifikasyonu 6A | | Kuyu Başı ve Noel Ağacı Ekipman Özellikleri |
| ISO 15614-7 | | Metal Malzeme Kaynak Prosesi Şartnamesi ve Kalifikasyonu-Kaynak Prosesi Yeterliliği Deney Bölümü 7: Yüzey Kaplama Kaynağı |
| gözler 6623-2012 | | Kaplanmış veya astarlanmış korozyona dayanıklı alaşımlı kompozit çelik borular için spesifikasyon |
| Not/T47014 | | Basınçlı ekipmanlar için kaynak prosesi yeterlilik standartları (korozyona dayanıklı yüzey kaplama kaynak prosesi değerlendirmesi dahil, kompozit metal malzeme kaynak prosesi değerlendirmesi) |
| ISO 3834-2 | | Metalik malzemelerin ergitme kaynağı için kalite gereksinimleri – Bölüm 2: Tam kalite gereksinimleri |
| NACE MRO175/ISO 15156 | | Petrol ve gaz endüstrisi-Petrol ve gaz çıkarımında kullanılan hidrojen sülfit içeren çevresel malzemeler |
| API halkla ilişkiler 582 | | Kimyasallar için Kaynaklı Borular Kılavuzu, Petrol ve gaz endüstrisi |
| DNV-OS-F101 | | Denizaltı boru hattı sistemi özellikleri |
| API17D | | Denizaltı üretim sistemlerinin tasarımı ve işletilmesi – denizaltı kuyusu ve Noel ağacı tasarımı |
| API 6D | | Boru hattı ve kanal vanaları için özellikler |
| SY/T 7464-2020 | | Korozyona dayanıklı alaşımlı bimetal kompozit boru kaynağı ve tahribatsız test teknolojisi |
Kaynak kaplamasında birkaç farklı türde dolgu malzemesi kullanılabilir, Nihai ürünün istenilen özelliklerine bağlı olarak. Belirli bir dolgu metalinin seçimi, ana metale ve nihai ürünün tabi tutulacağı hizmet koşullarına bağlıdır.. Çelik borular için kaynak kaplamasında kullanılan bazı yaygın dolgu malzemeleri türleri şunlardır::
- Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci nedeniyle kaynak kaplaması için yaygın bir seçimdir. Özel gereksinimlere bağlı olarak farklı kalitelerde paslanmaz çelik kullanılabilir, ile 300 dizi (gibi 304 ve 316) genellikle korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik dengesi nedeniyle seçilir.
- Nikel bazlı Alaşımlar: Nikel bazlı alaşımlar, Inconel gibi 625, ısıya ve korozyona karşı mükemmel dirençleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Ayrıca sürünmeye karşı oldukça dayanıklıdırlar, onları yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
- Kobalt bazlı Alaşımlar: Kobalt bazlı alaşımlar, Stellit gibi, mükemmel aşınma direnci ve yüksek sıcaklık sertliği ile bilinir. Genellikle şiddetli aşınmanın olduğu uygulamalarda kullanılırlar., erozyon, veya sürtünme meydana gelebilir.
- Demir bazlı Alaşımlar: Demir bazlı alaşımlar, Incoloy serisindekiler gibi, Yüksek sıcaklıklarda hem oksidasyona hem de karbürizasyona karşı iyi direnç sağlar.
- Tungsten karbür: Tungsten karbür genellikle yüksek aşınma direncinin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Genellikle daha yumuşak bir malzemenin matrisine uygulanır., nikel bazlı alaşım gibi, hem tokluk hem de aşınma direnci sağlamak.
- Alüminyum ve Bronz: Alüminyum ve bronz alaşımları bazen korozyona karşı iyi dirençleri nedeniyle kullanılır, özellikle deniz ortamlarında.
Hatırlamak, dolgu malzemesi seçimi borunun uygulamasına göre yapılmalıdır, baz metal türü, ve borunun maruz kalacağı çevresel koşullar. Doğru seçim çelik borunun ömrünü ve performansını artırabilir.
