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Tubos de aço estruturais sem costura são um tipo de tubo de aço que são frequentemente usados na construção e outras aplicações estruturais devido à sua resistência e durabilidade.
Ao contrário dos tubos soldados, tubos sem costura não têm costura de solda, o que os torna igualmente fortes em torno de toda a circunferência do tubo. Essa falta de costura também reduz o risco de vazamentos e torna a tubulação mais resistente às pressões e cargas que pode encontrar em aplicações estruturais.
Veja como os tubos de aço sem costura estrutural são normalmente usados:
- Construção Civil: Tubos estruturais sem costura são usados na construção de edifícios onde a resistência e durabilidade são necessárias. Eles podem ser usados na estrutura do edifício ou como parte da infraestrutura do edifício.
- Pontes e Túneis: A alta resistência desses tubos os torna ideais para uso em pontes e túneis onde podem suportar as cargas e pressões pesadas a que essas estruturas são submetidas.
- Infraestrutura Industrial: Em indústrias que vão de petróleo e gás à geração de energia, Tubos de aço sem costura são usados em uma variedade de aplicações devido à sua resistência, durabilidade, e resistência a corrosão.
- Pipelines: Tubos sem costura são usados para transportar vários líquidos e gases sob alta pressão.
- Automotivo e Aeroespacial: Nas indústrias automotiva e aeroespacial, Tubos de aço sem costura são frequentemente usados na fabricação de peças de alta resistência, como eixos ou cilindros hidráulicos.
- Empilhar: Tubos de aço sem costura são frequentemente usados como estacas na construção. Esses tubos são empurrados para o solo e usados para suportar o peso de um edifício ou outra estrutura.
Uma coisa a notar é que, embora os tubos sem costura ofereçam várias vantagens:, Eles são geralmente mais caros de produzir do que tubos soldados devido ao processo de fabricação mais complexo necessário para produzi-los sem costura. No entanto, para muitas aplicações estruturais onde a resistência e a durabilidade são primordiais, o custo pode ser justificado.
Tubos estruturais de aço sem costura
padrão:
GB/T8162——Padrão Nacional da China
ASTM A53——Sociedade Americana de Testes e Padrão de Materiais
ASME SA53——Código Americano de Caldeiras e Vasos de Pressão
usos:
Usado para fabricar tubos de aço sem costura para tubos, recipientes, equipamentos, acessórios para tubos e as estruturas mecânicas
Principais tipos de tubos de aço:
10, 20, 35, 45, Q345, 15CrMo, 12Cr1MoV, A53A, A53B, SA53A, SA53B, etc.
Tolerância Dimensional:
Tipo de Tubos de Aço Sem Costura Estrutural |
diâmetro exterior (D) |
espessura da parede do tubo de aço (S) |
||
tubo estirado a frio |
tubo de aço de diâmetro externo (mm) |
desvio admissível (mm) |
espessura da parede do tubo de aço (mm) |
desvio admissível (mm) |
>30~50 |
± 0,3 |
≤30 |
± 10% |
|
>50~219 |
±0.8% |
|||
tubo de laminado a quente |
>219 |
± 1,0% |
>20 |
± 10% |
Propriedades mecânicas:
padrão |
Grau |
Resistência à tração (MPa) |
Força de rendimento (MPa) |
Alongamento(%) |
GB / T8162 |
10 |
≥335 |
≥205 |
≥24 |
20 |
≥390 |
≥245 |
≥20 |
|
35 |
≥510 |
≥305 |
≥17 |
|
45 |
≥590 |
≥335 |
≥14 |
|
Q345 |
≥490 |
≥325 |
≥21 |
|
15CrMo |
≥440 |
≥295 |
≥22 |
|
12Cr1MoV |
≥490 |
≥245 |
≥22 |
|
ASTM A53 SA53 ASME |
UMA |
≥330 |
≥205 |
Ver a tabela de A53 ASTM Ver a tabela de ASME SA53 |
B |
≥415 |
≥240 |
composição química:
padrão |
Grau |
composição química(%) |
|||||||||
C |
E |
MN |
P |
S |
Com |
Dentro |
Mo |
CR |
EM |
||
GB / T8162 |
10 |
0.07~0,14 |
0.17~0.37 |
0.35~0,65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤ 0.25 |
≤ 0.25 |
/ |
≤0.15 |
/ |
20 |
0.17~0,24 |
0.17~0.37 |
0.35~0,65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤ 0.25 |
≤ 0.25 |
/ |
≤ 0.25 |
/ |
|
35 |
0.32~0,40 |
0.17~0.37 |
0.50~0,80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤ 0.25 |
≤ 0.25 |
/ |
≤ 0.25 |
/ |
|
45 |
0.42~ 0,50 |
0.17~0.37 |
0.50~0,80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤ 0.25 |
≤ 0.25 |
/ |
≤ 0.25 |
/ |
|
Q345 |
0.12~0,20 |
0.20~ 0,55 |
1.20~1,60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤ 0.25 |
≤ 0.25 |
/ |
≤ 0.25 |
/ |
|
15CrMo |
0.12~0.18 |
0.17~0.37 |
0.40~0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤ 0.25 |
≤0.30 |
0.40~ 0,55 |
0.80~1.10 |
/ |
|
12Cr1MoV |
0.08~0,15 |
0.17~0.37 |
0.40~0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤ 0.25 |
≤0.30 |
0.25~0.35 |
0.90~1,20 |
0.15~0,30 |
|
ASTMA53 ASMESA53 |
UMA |
≤ 0.25 |
/ |
≤0.95 |
≤0.05 |
≤0,06 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.40 |
≤0.08 |
B |
≤0.30 |
/ |
≤1.20 |
≤0.05 |
≤0,06 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.40 |
≤0.08 |
Mais informações sobre tubos estruturais de aço sem costura e seu processo de fabricação.
O processo de fabricação de tubos sem costura começa com um tarugo cilíndrico sólido de aço que é aquecido e, em seguida, empurrado ou puxado sobre uma forma até que o aço seja moldado em um tubo oco. Isso é diferente da produção de tubos soldados, que começam como uma chapa plana de aço e são formados em forma de tubo e depois soldados ao longo da costura.
A principal vantagem dos tubos sem costura é que eles não têm uma costura de solda, o que os torna igualmente fortes em toda a circunferência. Essa ausência de costura também reduz o risco de vazamentos, especialmente sob alta pressão ou sobre a aplicação de uma carga elevada. Além disso, A forma uniforme dos tubos sem costura permite fácil instalação e conexões.
Em termos de aplicações, Tubos estruturais de aço sem costura são amplamente utilizados devido à sua resistência e durabilidade. Eles são frequentemente usados em indústrias como a construção civil, petróleo e gás, automotivo, aeroespaço, infraestrutura e muito mais. Eles são particularmente úteis em aplicações que exigem alta resistência à pressão ou corrosão, como oleodutos para transporte de petróleo, gás, e outros fluidos.
No entanto, apesar de suas muitas vantagens, Os tubos sem costura são geralmente mais caros e demorados para produzir do que os tubos soldados. O processo de fabricação mais complexo leva a custos de produção mais altos. mesmo assim, para muitas aplicações onde a resistência e a durabilidade são primordiais, o custo e o tempo podem ser justificados.
Também vale a pena notar que, embora os tubos sem costura tenham uma maior resistência à corrosão em comparação com os tubos soldados, eles não estão imunes a isso. Assim sendo, dependendo do aplicativo e do ambiente específicos, eles podem precisar ser tratados ou revestidos para aumentar sua resistência à corrosão.