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Tubos de aço estruturais sem costura são um tipo de tubo de aço que são frequentemente usados na construção e outras aplicações estruturais devido à sua resistência e durabilidade.
Ao contrário dos tubos soldados, tubos sem costura não têm costura de solda, o que os torna igualmente fortes em torno de toda a circunferência do tubo. Essa falta de costura também reduz o risco de vazamentos e torna a tubulação mais resistente às pressões e cargas que pode encontrar em aplicações estruturais.
Veja como os tubos de aço sem costura estrutural são normalmente usados:
- Construção Civil: Tubos estruturais sem costura são usados na construção de edifícios onde a resistência e durabilidade são necessárias. Eles podem ser usados na estrutura do edifício ou como parte da infraestrutura do edifício.
- Pontes e Túneis: A alta resistência desses tubos os torna ideais para uso em pontes e túneis onde podem suportar as cargas e pressões pesadas a que essas estruturas são submetidas.
- Infraestrutura Industrial: Em indústrias que vão de petróleo e gás à geração de energia, Tubos de aço sem costura são usados em uma variedade de aplicações devido à sua resistência, durabilidade, e resistência a corrosão.
- Pipelines: Tubos sem costura são usados para transportar vários líquidos e gases sob alta pressão.
- Automotivo e Aeroespacial: Nas indústrias automotiva e aeroespacial, Tubos de aço sem costura são frequentemente usados na fabricação de peças de alta resistência, como eixos ou cilindros hidráulicos.
- Empilhar: Tubos de aço sem costura são frequentemente usados como estacas na construção. Esses tubos são empurrados para o solo e usados para suportar o peso de um edifício ou outra estrutura.
Uma coisa a notar é que, embora os tubos sem costura ofereçam várias vantagens:, Eles são geralmente mais caros de produzir do que tubos soldados devido ao processo de fabricação mais complexo necessário para produzi-los sem costura. No entanto, para muitas aplicações estruturais onde a resistência e a durabilidade são primordiais, o custo pode ser justificado.
Tubos estruturais de aço sem costura
padrão:
GB/T8162——Padrão Nacional da China
ASTM A53——Sociedade Americana de Testes e Padrão de Materiais
ASME SA53——Código Americano de Caldeiras e Vasos de Pressão
usos:
Usado para fabricar tubos de aço sem costura para tubos, recipientes, equipamentos, acessórios para tubos e as estruturas mecânicas
Principais tipos de tubos de aço:
10, 20, 35, 45, Q345, 15CrMo, 12Cr1MoV, A53A, A53B, SA53A, SA53B, etc.
Tolerância Dimensional:
| Tipo de Tubos de Aço Sem Costura Estrutural | diâmetro exterior (D) | espessura da parede do tubo de aço (S) | ||
| tubo estirado a frio | tubo de aço de diâmetro externo (mm) | desvio admissível (mm) | espessura da parede do tubo de aço (mm) | desvio admissível (mm) | 
| >30~50 | ± 0,3 | ≤30 | ± 10% | |
| >50~219 | ±0.8% | |||
| tubo de laminado a quente | >219 | ± 1,0% | >20 | ± 10% | 
Propriedades mecânicas:
| padrão | Grau | Resistência à tração (MPa) | Força de rendimento (MPa) | Alongamento(%) | 
| GB / T8162 | 10 | ≥335 | ≥205 | ≥24 | 
| 20 | ≥390 | ≥245 | ≥20 | |
| 35 | ≥510 | ≥305 | ≥17 | |
| 45 | ≥590 | ≥335 | ≥14 | |
| Q345 | ≥490 | ≥325 | ≥21 | |
| 15CrMo | ≥440 | ≥295 | ≥22 | |
| 12Cr1MoV | ≥490 | ≥245 | ≥22 | |
| ASTM A53 SA53 ASME | UMA | ≥330 | ≥205 | Ver a tabela de A53 ASTM Ver a tabela de ASME SA53 | 
| B | ≥415 | ≥240 | 
composição química:
| padrão | Grau | composição química(%) | |||||||||
| C | E | MN | P | S | Com | Dentro | Mo | CR | EM | ||
| GB / T8162 | 10 | 0.07~0,14 | 0.17~0.37 | 0.35~0,65 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 | / | ≤0.15 | / | 
| 20 | 0.17~0,24 | 0.17~0.37 | 0.35~0,65 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 | / | ≤ 0.25 | / | |
| 35 | 0.32~0,40 | 0.17~0.37 | 0.50~0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 | / | ≤ 0.25 | / | |
| 45 | 0.42~ 0,50 | 0.17~0.37 | 0.50~0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 | / | ≤ 0.25 | / | |
| Q345 | 0.12~0,20 | 0.20~ 0,55 | 1.20~1,60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 | / | ≤ 0.25 | / | |
| 15CrMo | 0.12~0.18 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤ 0.25 | ≤0.30 | 0.40~ 0,55 | 0.80~1.10 | / | |
| 12Cr1MoV | 0.08~0,15 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤ 0.25 | ≤0.30 | 0.25~0.35 | 0.90~1,20 | 0.15~0,30 | |
| ASTMA53 ASMESA53 | UMA | ≤ 0.25 | / | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0,06 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | 
| B | ≤0.30 | / | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0,06 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | |
Mais informações sobre tubos estruturais de aço sem costura e seu processo de fabricação.
O processo de fabricação de tubos sem costura começa com um tarugo cilíndrico sólido de aço que é aquecido e, em seguida, empurrado ou puxado sobre uma forma até que o aço seja moldado em um tubo oco. Isso é diferente da produção de tubos soldados, que começam como uma chapa plana de aço e são formados em forma de tubo e depois soldados ao longo da costura.
A principal vantagem dos tubos sem costura é que eles não têm uma costura de solda, o que os torna igualmente fortes em toda a circunferência. Essa ausência de costura também reduz o risco de vazamentos, especialmente sob alta pressão ou sobre a aplicação de uma carga elevada. Além disso, A forma uniforme dos tubos sem costura permite fácil instalação e conexões.
Em termos de aplicações, Tubos estruturais de aço sem costura são amplamente utilizados devido à sua resistência e durabilidade. Eles são frequentemente usados em indústrias como a construção civil, petróleo e gás, automotivo, aeroespaço, infraestrutura e muito mais. Eles são particularmente úteis em aplicações que exigem alta resistência à pressão ou corrosão, como oleodutos para transporte de petróleo, gás, e outros fluidos.
No entanto, apesar de suas muitas vantagens, Os tubos sem costura são geralmente mais caros e demorados para produzir do que os tubos soldados. O processo de fabricação mais complexo leva a custos de produção mais altos. mesmo assim, para muitas aplicações onde a resistência e a durabilidade são primordiais, o custo e o tempo podem ser justificados.
Também vale a pena notar que, embora os tubos sem costura tenham uma maior resistência à corrosão em comparação com os tubos soldados, eles não estão imunes a isso. Assim sendo, dependendo do aplicativo e do ambiente específicos, eles podem precisar ser tratados ou revestidos para aumentar sua resistência à corrosão.

 
									










