PROJEK

11 Tandakan

11.1 umum

11.1.1 Produk yang dikeluarkan mengikut spesifikasi ini hendaklah ditanda oleh pengilang mengikut spesifikasi ini.

11.1.2 Untuk semua pengeluar kecuali benang, peraturan pemarkahan dalam Bab 11 kecuali 11.6 kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut, dan untuk threaders peraturan penandaan dalam 11.5 dan 11.6 dan Jadual C.68 atau Jadual E.68 terpakai berlaku. Pemproses hendaklah menghapuskan sebarang tanda pengenalan (seperti pengenalan gred asal dan nama atau logo pengeluar paip asal) yang tidak menunjukkan keadaan baru produk kerana rawatan haba.

11.1.3 Produk hendaklah dikodkan warna seperti yang dinyatakan dalam bahagian 11.4.

11.1.4 Produk yang dipilih oleh pengeluar hendaklah ditandakan dengan pernis, atau kedua -dua pernis dan percetakan hendaklah digunakan. Kecuali dua kes berikut:

—– Percetakan diperlukan oleh perjanjian antara pembekal dan pembeli. Pada masa ini, Kedua -dua percetakan dan percetakan lacquer harus digunakan bersama.

—–Atas pilihan pengilang, Percetakan roll termal atau percetakan termal boleh digunakan pada tiub dan gandingan bukannya logo percetakan acuan, dan biarkan percetakan sepanjang panjang tiub pada selang waktu.

11.1.5 Tanda percetakan pilihan hendaklah seperti yang dinyatakan dalam 11.2, dan tanda pernis hendaklah seperti yang dinyatakan dalam 11.3. Keterangan dan urutan penandaan hendaklah ditentukan dalam Jadual C.68 atau E.68, dan hanya percetakan dan barangan lacquering untuk pengenalan produk dimasukkan ke dalam jadual. Sekiranya tanda cetakan stensil dipilih, Ini tidak perlu dicat pada masa yang sama. Contoh pengenalan yang disyorkan ditunjukkan dalam Rajah d.16. Tanda terhad kepada tidak bertindih dan tidak merosakkan tiub.

11.1.6 Notasi tambahan untuk piawaian serasi lain akan disenaraikan selepas “ISO 11960”.

11.1.7 Semasa menandakan semula paip dengan tanda asal jika perlu, Kilang yang menandakan semula paip itu akan bertanggungjawab untuk ketepatan dan kebolehkesanan tanda pemindahan. Label pemindahan hendaklah mempunyai kata -kata “dipindahkan oleh —“, dengan “—” mewakili nama kilang yang menghidupkan tiub.

11.1.8 Tarikh pembuatan di pengeluar dikenal pasti oleh mana -mana kaedah berikut:

1. yang) dinyatakan dalam dua digit yang mewakili digit terakhir tahun dan suku tahun;
2. b) Ia diwakili oleh tiga digit, yang mewakili digit terakhir tahun dan dua digit yang mewakili bulan.

11.1.9 Apabila produk pengeluar telah dihasilkan mengikut edisi ketiga ISO11960, dan edisi kedua ISO11960 masih boleh digunakan (Lihat kata pengantar), Pengenalpastian produk tempoh bertindih hendaklah digantikan oleh “0” untuk suku dan “00” untuk bulan. Pengenalan produk “0” atau “00” Semasa tempoh tumpang tindih berlaku pada ciri -ciri badan tiub, bukan kepada perubahan dalam API Spec 5b.

11.1.10 Tanda tambahan lain dibenarkan jika dikehendaki oleh pengilang atau dikehendaki oleh pembeli, tetapi hendaklah ditandakan selepas tanda -tanda yang dinyatakan dalam Jadual C.68 atau E.68.

11.2 Keperluan tanda percetakan

11.2.1 Kaedah

Kaedah yang membolehkan percetakan markup adalah seperti berikut:

nombor siri	kaedah
1	Gulungan panas atau tanda timbul panas
2	Percetakan sejuk dengan stensil standard
3	Percetakan sejuk dengan tempat berselang -seli mati
4	Percetakan sejuk menggunakan stensil bulat
5	Percetakan getaran

Setelah mencetak tanda, Kumpulan 2 dan Kumpulan 4 produk mungkin memerlukan rawatan haba berikutnya seperti yang dinyatakan dalam 11.2.5. Rawatan haba ini dijalankan seperti yang dinyatakan dalam 6.2. Urutan menandakan percetakan dilakukan mengikut Jadual C.68 atau Jadual E.68.

11.2.2 Dimensi

Saiz tanda cetak hendaklah seperti yang ditunjukkan dalam Jadual C.65 atau E.65.

11.2.3 lokasi

Untuk sarung, pelapik dan paip minyak yang kod spesifikasi 1 tidak kurang dari 1.660, tanda hendaklah dicetak di permukaan luar setiap paip, dan kedudukan penandaan akan jauh dari gandingan, Akhir berulir wanita, dan sama ada atau kedua -dua hujung paip dengan benang lelaki. dalam kira -kira 0.3mm (1ka) sama ada hujungnya. Untuk menandakan paip dengan kod spesifikasi 1 kurang daripada 1.660, ia boleh dicetak pada label logam setiap paip atau setiap bungkusan paip minyak.

11.2.4 kaedah persampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang disediakan mewakili permulaan dan penghujung kitaran rawatan haba 1 dan 3

Apabila ditentukan oleh pembeli mengikut pesanan pembelian, pengeluar boleh memilih mana -mana atau lebih kaedah yang ditentukan dalam 11.2.1 untuk mencetak produk.

11.2.5 kaedah persampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang disediakan mewakili permulaan dan penghujung kitaran rawatan haba 2 dan 4

Apabila ditentukan oleh pembeli mengikut pesanan pembelian, pengeluar boleh memilih mana -mana atau lebih kaedah yang ditentukan dalam 11.2.1 untuk mencetak produk. sebagai tambahan, peruntukan berikut terpakai:

—– Kumpulan 2 (kecuali gred C90 dan T95) produk-produk, selepas kaedah 2 daripada 11.2.1, hendaklah panas dirawat.

—– Kumpulan 2 (Gred C90 dan T95 sahaja) dan Kumpulan 4 Produk hendaklah dirawat haba selepas kaedah 2 dan 4 daripada 11.2.1 digunakan, kecuali dalam kes berikut:

—– Menunjukkan tanda segi tiga bahawa gandingan itu diperketatkan;

—–Apabila tanda bercetak asal dikeluarkan dengan mengisar, pemesinan, mengikat atau memotong kepala, Kedalaman penyingkirannya tidak boleh kurang dari dua kali ganda kedalaman percetakan;

—–Tanda cetak yang tidak dikeluarkan oleh persetujuan antara pembekal dan pembeli.

11.2.6 Tanda segi tiga yang menunjukkan pengetatan gandingan

Untuk semua saiz dan gred selongsong buttress dan selongsong berulir bulat gred H40, J55, K55 dan M65 dengan kod spesifikasi 1≥16, Tanda segitiga yang menunjukkan pengetatan gandingan hendaklah dicetak di kedua -dua belah setiap paip. di permukaan luar akhir. Selepas rundingan antara pembeli dan pengeluar, Tanda segi tiga yang menunjukkan bahawa gandingan diperketatkan dapat digantikan dengan jalur cat putih mendatar (sekitar badan paip) dengan lebar 10mm (3/8dalam) dan panjang 76mm (3dalam). Untuk memudahkan kedudukan segitiga atau jalur cat putih di sarung berbentuk buttress, jalur cat putih dengan lebar 25mm (1dalam) dan panjang 610mm (24dalam) harus dicat dan dicetak di hujung lapangan di sepanjang arah membujur paip berhampiran segitiga atau jalur cat putih. ; sebagai tambahan, berhampiran segitiga akhir kilang atau jalur cat anulus, jalur cat putih 25mm (1dalam) lebar dan 100mm (4dalam) panjang harus dicat semula sepanjang arah membujur paip.

Untuk Kumpulan 1 dan Kumpulan 3 Tanda segi tiga, hanya kaedah 2 atau kaedah 4 harus digunakan untuk mencetak.

Tanda segi tiga untuk kumpulan 2 (Gred C90 dan T95 sahaja) hendaklah dicetak menggunakan kaedah 3 hanya.

Untuk Kumpulan 2 (kecuali gred C90 dan T95) dan Kumpulan 4, Tanda segi tiga hendaklah dicetak menggunakan kaedah 3 atau kaedah 4 hanya.

11.3 Keperluan menandakan lacquer

Tanda cat hendaklah terletak di permukaan luar paip, dalam 0.6 m (2 ka) atau lebih dari gandingan atau ujung wanita, sama ada hujung paip akhir biasa, Sama ada paip paip paip lelaki di kedua -dua hujungnya, atau sama ada hujung gandingan kosong yang dijalankan. Untuk aksesori dan sendi pendek dengan panjang kurang dari 1.8m (6ka), Tanda pernis boleh dilekatkan dengan pita kertas bercetak dalam 0.3m (1ka) Dari hujung paip, dan tanda -tanda ini akan dipisahkan oleh garis putus -putus atau pada jarak yang sesuai.

Kecuali menandakan jenis benang, yang akan dicat di lokasi yang dianggap mudah oleh pengeluar, Perintah tanda cat yang tersisa hendaklah seperti yang dinyatakan dalam Jadual C.68 atau E.68.

11.4 Skala warna

11.4.1 Kaedah

Melainkan dinyatakan sebaliknya mengikut perintah, Setiap produk hendaklah dikodkan warna mengikut 11.4.2 ~ 11.4.6.

11.4.2 Produk 1.8m (6ka) atau lebih lama

Satu atau lebih kaedah berikut harus digunakan:

1. yang) Paip berulir, anak anjing sendi dan aksesori: Pada jarak tidak melebihi 0.6m (24dalam) Dari akhir gandingan atau akhir benang wanita, Balut jalur dakwat pernis di sekitar produk.
2. b) Produk dengan hujung rata atau benang luaran di kedua -dua hujung: reben lacquer di sekitar produk pada jarak tidak lebih dari 0.6m (24dalam) dari kedua -dua hujungnya.
3. c) Gandingan: Cat seluruh permukaan gandingan, termasuk reben gandingan yang sepadan.
4. d) Sekiranya paip dibekalkan dengan gandingan pelepasan khas atau gred keluli paip dan gandingan berbeza (Kecuali untuk H40, Gred J55 dan K55 yang dibenarkan masuk 9.2.1), yang sepadan Tiub dan gandingan dicat.

11.4.3 Gandingan terputus

Cat seluruh permukaan gandingan, termasuk reben yang sepadan.

11.4.4 Gandingan pelepasan khas

Gandingan pelepasan khas akan dicat untuk menunjukkan warna gred keluli yang digunakan untuk mengeluarkan gandingan, Dan jalur hitam akan dicat di sekitar pusat.

11.4.5 Sendi dan aksesori PUP kurang daripada 1.8m (6ka) panjang

Cat seluruh permukaan, termasuk reben yang sepadan, kecuali benang.

11.4.6 Kod warna gred keluli

Warna dan bilangan band untuk setiap gred ditunjukkan dalam Jadual C.66 atau Jadual E.66.

11.5 Tanda pemesinan benang dan akhir —–Semua kumpulan

11.5.1 Menandakan thread API

Pengilang hendaklah melukis jenis benang pada selongsong untuk mengenal pasti sama ada ia bulat, melangkah, atau lurus. Untuk kilang benang, selongsong dan tiub dikehendaki mempunyai pengenalan benang. Penandaan benang hendaklah dijalankan mengikut Jadual C.67 atau Jadual E.67.

11.5.2 Tanda pemesinan akhir yang tidak dimanfaatkan dan khas

Tanda yang berbeza diperlukan untuk kes -kes berikut:

1. yang) Dibekalkan dengan menebal atau tidak- paip akhir biasa tebal; atau
2. b) Paip dengan jenis akhir akhir khas yang tidak ditentukan di sini, dan badan paip dihasilkan seperti yang dinyatakan di sini; atau
3. c) Gandingan lengkap dan aksesori lengkap dengan persediaan akhir khas yang tidak ditentukan di sini, memenuhi semua keperluan lain yang dinyatakan di sini kecuali dimensi.

Penandaan hendaklah dilakukan mengikut Jadual C.68 atau Jadual E.68.

11.6 Keperluan Penandaan Kilang Pipa—–Semua kumpulan

Paip yang diikat oleh kilang selain daripada pengeluar paip asal hendaklah mempunyai nama atau tanda dagangan Threader, Penanda dan Bahagian Spesifikasi 11.5, Jadual C.67 atau E. 67 saiz dan jenis benang yang disenaraikan.

Melainkan jika paip telah dipretestik ke nilai tekanan yang dinyatakan dalam jadual c.45 ~ c.61 atau jadual e.45 ~ e.61 untuk jenis benang yang ditunjukkan dalam jadual c.45 ~ c.61 dan ditandakan seperti yang dinyatakan dalam Jadual C.68 atau Jadual E.68 Loji pemprosesan harus menandakan nilai tekanan ujian hidrostatik sebenar pada badan paip.

Sebagai contoh: kod spesifikasi 1 adalah 7, kod spesifikasi 2 adalah 29.00, C95 Gandingan benang bulat panjang

Kes 1) Sekiranya pengeluar paip menghasilkan 177.8 m (7 dalam) Uf (Semi-selesai) paip, melakukan ujian hidrostatik di 34.5 MPa (5000 psi) Menurut dokumen prosedur pemeriksa (Sila lihat 10.12.3), dan menjalankan ujian pada badan paip jika ditandakan dengan P34.5 (P5000), Kemudian pembuat benang harus menjalankan ujian hidrostatik pada 60.5mpa (8800psi) dan tandakannya mengikut angka d.16.

Kes 2) Sekiranya pengeluar paip menghasilkan uf (Semi-selesai) paip, Ujian hidrostatik dijalankan pada 61.0mpa (8900psi), dan badan paip ditandakan dengan p61.0 (P8900), Dan loji pemprosesan benang tidak perlu menjalankan ujian hidrostatik atau menandakan tekanan ujian.

Tanda badan paip yang digunakan oleh pengeluar paip asal tidak boleh dikeluarkan atau diganti.

Penggunaan huruf “API” Untuk menentukan atau mengesahkan bahawa benang pada tiub mematuhi API Spec 5b tidak dibenarkan.

12 Salutan dan perlindungan

12.1 Salutan —– nilai purata bagi tiga sampel

12.1.1 Salutan perlindungan semasa pengangkutan

Kecuali dinyatakan sebaliknya oleh pembeli, paip dan gandingan hendaklah dilapisi di luar untuk mencegah kakisan selongsong semasa pengangkutan. Salutan harus lancar, padat dan tidak mudah jatuh. Lapisan harus melindungi paip dari berkarat selama tiga bulan. Sekiranya tidak ditentukan oleh pembeli mengikut urutan, Permukaan luar gandingan kosong tidak perlu disalut (terdedah) selain lapisan pelindung di atas cetakan cat.

Sekiranya tiub tidak memerlukan salutan atau memerlukan salutan khas, ia harus ditunjukkan mengikut urutan. Untuk pesanan yang memerlukan salutan khas, Ia harus ditunjukkan sama ada salutan adalah panjang penuh paip atau salutan dalaman pada jarak tertentu dari hujung paip. Melainkan dinyatakan sebaliknya, Bahagian yang tidak bersalut harus disalut dengan minyak untuk mengelakkan berkarat semasa penghantaran.

Catatan: Apabila paip 13CR disimpan dalam persekitaran yang lembap, Hakisan Pitting Tempatan akan berlaku, Oleh itu, langkah -langkah perlindungan yang berkesan harus diambil semasa salutan, Penghantaran dan Penyimpanan.

12.1.2 Coatings untuk penyimpanan jangka panjang

Dengan persetujuan antara pembekal dan pembeli, Untuk mengelakkan kakisan, terutamanya apabila paip perlu disimpan di persekitaran luar pesisir untuk masa yang lama, Permukaan dalaman dan luaran paip perlu dilapisi secara melindungi.

Yang berikut hendaklah terpakai:

1. yang) Semasa tempoh penyimpanan jangka panjang dirundingkan antara pembekal dan pembeli, Salutan pelindung untuk mengelakkan kakisan di persekitaran luar pesisir akan berkuatkuasa untuk masa yang lama, dan pudar permukaan kecil boleh diterima.
2. b) Salutan pelindung tidak perlu dikeluarkan sebelum paip disambungkan
3. c) Permohonan salutan yang betul adalah perlu dan faktor berikut harus dipertimbangkan:

—– Kekeringan tiub

—– Kebersihan tiub

—– Suhu salutan

—– Ketebalan filem salutan