PLATE STEEL AND STEEL PIPE BAGI PAIP LINE

Ini adalah §371 Permohonan Antarabangsa No. PCT / JP2008 / 070.726, dengan tarikh pemfailan antarabangsa November. 7, 2008 (WO 2009/061006 Al, diterbitkan Mei 14,2009), yang berdasarkan Permohonan Paten Jepun No. 2007-290220, difailkan november. 7,2007, hal perkara yang diperbadankan dengan merujuk.

FIELD TECHNICAL

pendedahan ini berkaitan dengan plat keluli kekuatan tinggi untuk paip talian, yang digunakan untuk pengangkutan minyak mentah, gas asli atau sebagainya dan yang sangat baik dalam anti hidrogen disebabkan keretakan (selepas ini dirujuk sebagai rintangan yang HIC), dan paip keluli untuk paip talian dihasilkan dengan menggunakan plat keluli; dan berkaitan dengan plat keluli dan paip keluli untuk paip talian terutamanya yang menggalakkan untuk paip talian mempunyai ketebalan paip sekurang-kurangnya 20 mm dan dikehendaki mempunyai yang sangat baik resis tance HIC.

LATAR BELAKANG

Secara umum, paip talian dihasilkan dengan membentuk plat keluli yang dihasilkan di dalam satu bekas kilang ora kilang panas rolling, oleh proses membentuk UOE, Seluar bend proses membentuk, roll membentuk atau sebagainya. paip Line untuk digunakan bagi pengangkutan hidrogen sulfida- mengandungi minyak mentah atau gas asli (kemudian daripada ini boleh disebut sebagai "paip talian untuk perkhidmatan gas masam") dikehendaki untuk memenuhi apa yang dipanggil "rintangan masam" seperti rintangan kepada hidrogen disebabkan keretakan (rintangan HIC), rintangan kepada anti-stress kakisan retak (rintangan SCC) dan sebagainya, sebagai tambahan kepada kekuatan, kekuatan dan kebolehkimpalan. Hidrogen yang disebabkan keretakan (selepas ini dirujuk sebagai HIC) keluli dikatakan seperti berikut: ion hidrogen daripada tindak balas kakisan mematuhi permukaan keluli dan meresap ke dalam bahagian dalam keluli hidrogen atom, kemudian meresap dan berkumpul di sekitar Kemasukan bukan logam seperti MnS dan fasa kedua seperti atau keras dalam keluli dan kemudian membentuk gas hidrogen dengan itu retak keluli kerana tekanan dalaman daripadanya.

sebelum ini, untuk mencegah seperti hidrogen teraruh retak ing, beberapa kaedah telah dicadangkan. Sebagai contoh, JP-A 54-110119 mencadangkan satu teknik untuk mengurangkan kandungan S keluli dan menambah jumlah yang sesuai Ca, REM (logam nadir bumi) atau sebagainya untuk keluli untuk dengan itu mencegah pembentukan MnS panjang meluaskan dan menukar bentuk menjadi halus dis sfera CAS kemasukan persed. sewajarnya, tekanan con centration oleh kemasukan sulfida dikurangkan dan oleh itu retak dihalang daripada inisiasi dan pembiakan untuk dengan itu meningkatkan rintangan HIC keluli.

JP-A 61-60866 dan JP-A 61-165207 mencadangkan teknik pusat mengurangkan pengasingan melalui pengurangan dalam unsur-unsur yang mempunyai kecenderungan yang tinggi ke arah pengasingan (C, MN, P，dan lain-lain.) atau melalui merendam rawatan haba dalam proses pemanasan papak, dan perubahan mikrostruktur keluli masuk ke fasa bainit dengan penyejukan dipercepatkan selepas rolling panas. sewajarnya, pembentukan martensit pulau (M-A konstituen) menjadi titik permulaan keretakan di kawasan pengasingan pusat, serta pembentukan struktur yang keras seperti martensit atau sebagainya untuk jalan penyebaran keretakan boleh dicegah. JP-A 5-255747 mencadangkan satu formula karbon bersamaan berdasarkan pekali pengasingan, dan mencadangkan kaedah pembolongan pra retak di kawasan pengasingan pusat dengan mengawal ia ke tahap yang telah ditetapkan atau kurang.

lagi, sebagai langkah-langkah tindakan untuk keretakan di kawasan pengasingan pusat, JP-A 2002-363689 mencadangkan satu kaedah menentukan tahap pengasingan Nb dan Mn di kawasan pusat pengasingan untuk tidak melebihi tahap yang telah ditetapkan, dan JP-A 2006-63351 mencadangkan satu kaedah menentukan saiz kemasukan untuk menjadi titik permulaan bagi HIC dan kekerasan kawasan pengasingan pusat.

Walau bagaimanapun, paip dinding berat mempunyai ketebalan dinding sekurang-kurangnya 20 mm semakin meningkat untuk paip talian baru-baru ini untuk perkhidmatan gas masam; dan dalam paip dinding berat seperti, jumlah unsur-unsur pengaloian yang akan ditambah perlu ditingkatkan bagi memastikan kekuatan daripadanya. Kalau macam itu, walaupun pembentukan MnS itu terhalang atau struktur mikro kawasan pusat pengasingan bertambah baik mengikut kaedah sebelum-art di atas, kekerasan kawasan pengasingan pusat boleh meningkatkan dan HIC mungkin berlaku dari Nb carbonitride. Retak dari Nb carbonitride mempunyai nisbah panjang retak kecil, dan oleh itu ia telah sebelum ini tidak khusus diambil sebagai lem permasalahan dalam keperluan konvensional untuk rintangan HIC. bagaimana pernah, baru-baru ini, lagi rintangan HIC lebih tinggi diperlukan, dan ia telah menjadi perlu untuk mengelakkan HIC dari Nb carbonitride.

Kaedah mengurangkan saiz yang Nb mengandungi bonitride kereta kepada saiz yang sangat kecil 5 jimor lebih kecil, seperti dalam JP-A 2006-63351, mungkin berkesan untuk mencegah Rence berlaku daripada HIC di kawasan pengasingan pusat. hakikatnya, bagaimanapun, kasar Nb carbonitride sering boleh membentuk dalam zon fied akhirnya-solidi dalam pemutus jongkong atau pemutus berterusan; dan untuk permintaan lebih berat tersebut di atas untuk rintangan HIC, bahan zon pusat pengasingan juga mestilah dikawal ketat untuk mencegah permulaan HIC dan untuk mencegah perambatan retak dari Carboni Nb yang- Tride yang boleh membentuk pada satu frekuensi. Sebagai kaedah mengawal bahan kawasan pengasingan pusat, ada disebut karbon formula yang sama yang dicadangkan oleh JP-A 5-255747 di mana pekali pengasingan diambil kira. Walau bagaimanapun, sejak pekali pengasingan itu uji kaji yang diperolehi melalui analisis dengan mikro analyzer elektron siasatan, ia boleh diperolehi hanya sebagai nilai min dalam pelbagai ukuran saiz spot, sebagai contoh, sekitar 10 |im atau lebih. juga, ini bukan kaedah yang mampu ketat menganggar kepekatan kawasan pengasingan pusat.

sewajarnya, ia boleh membantu untuk menyediakan satu plat keluli untuk kekuatan tinggi paip line cemerlang dalam perlawanan HIC, dalam ticular par, plat keluli untuk kekuatan tinggi paip talian untuk perkhidmatan gas masam yang mempunyai rintangan yang sangat baik HIC mampu suffi ciently memenuhi keperluan yang teruk untuk ketahanan HIC perlu untuk paip talian untuk perkhidmatan gas masam mempunyai ketebalan paip 20 mm atau lebih.
Ia juga boleh menjadi berguna untuk menyediakan paip keluli untuk paip talian, yang dibentuk daripada plat keluli kekuatan tinggi untuk paip talian mempunyai keupayaan cemerlang seperti.

RINGKASAN

Paip keluli yang pendedahan ini ditujukan adalah paip keluli mempunyai API gred ofX65 atau lebih tinggi (yang mempunyai tegasan alah sekurang-kurangnya 65 ksi dan sekurang-kurangnya 450 MPa), dan paip keluli kekuatan tinggi mempunyai kekuatan tegangan sekurang-kurangnya 535 MPa.

Oleh itu, kita menyediakan:

Satu plat keluli untuk paip talian yang mengandungi, dari segi% mengikut berat, C: 0.02 kepada 0.06%, Si: 0.5% atau kurang, MN: 0.8 kepada
1.6%, P: 0.008% atau kurang, S: 0.0008% atau kurang, Al: 0.08%
atau kurang, NB: 0.005 kepada 0.035%, Ti: 0.005 kepada 0.025%, dan
sebagai: 0.0005 kepada 0.0035%, dengan baki Fe dan inevi

kekotoran Rajah, yang mempunyai, yang diwakili oleh formula Fol lowing, nilai CP daripada 0.95 atau kurang dan nilai Ceq daripada 0.30 atau lebih:
CP = 4.46C(%)+2.37Mk(%)/6+{1.18TK(%)+1.95
M?(%)+1.74r(%)}/5+{1.74C «(%)+l .7M(%)}/
15+22.36P(%),
Apa ^ = C(%)+MK(%)/6+{TK(%)+MO(%)+r(%)}/5+
{C «(%)+M(%)}/15.

2. Plat keluli untuk paip talian di atas

1, yang juga mengandungi, dari segi % mengikut berat, satu atau lebih daripada Cu: 0.5% atau kurang, Ni: 1% atau kurang, TK: 0.5% atau kurang, MO: 0.5% atau kurang dan V: 0.1% atau kurang.
3. Plat keluli untuk paip talian di atas 1 atau 2, mana kekerasan kawasan pengasingan pusat adalah HV 250 atau lebih rendah, dan panjang carbonitride Nb di kawasan pusat pengasingan adalah paling 20 [m atau kurang.

4. Plat keluli untuk paip talian mana-mana di atas 1 kepada 3, mana mikrostruktur plat keluli mempunyai fasa bainit daripada 75% atau lebih sebagai pecahan isipadu daripadanya
5. A paip keluli untuk paip talian, dihasilkan dengan membentuk plat keluli mana-mana di atas 1 kepada 4 ke dalam bentuk tiub oleh sejuk membentuk, diikuti oleh jahitan kimpalan bahagian batas daripadanya.
Plat keluli dan paip keluli untuk paip talian mempunyai excel dipinjamkan rintangan HIC dan cukup boleh memenuhi ment yang memerlukan rintangan HIC teruk sangat diperlukan untuk paip talian mempunyai ketebalan paip 20 mm atau lebih.

KETERANGAN RINGKAS LUKISAN

FIG. 1: A graf yang menunjukkan hubungan antara kekerasan kawasan pengasingan pusat dan nisbah kawasan retak dalam ujian HIC plat keluli mempunyai MnS atau Nb carbo nitrida terbentuk di dalam kawasan pusat pengasingan daripadanya.
FIG. 2: A graf yang menunjukkan hubungan antara nilai CP plat keluli dan kawasan retak nisbah daripadanya dalam ujian NYA.
PENERANGAN TERPERINCI
Kami menyiasat secara terperinci berlakunya keretakan dan tingkah laku pembiakan daripadanya dalam ujian HIC dari sudut pandangan mengenai permulaan keretakan dan mikrostruktur kawasan pusat pengasingan dan， Akibatnya, telah mendapat penemuan berikut.
pertama, untuk mencegah keretakan di kawasan pengasingan pusat, sifat bahan yang sesuai bagi kawasan pusat pengasingan adalah perlu mengikut jenis kemasukan iaitu untuk menjadi titik permulaan yang keretakan FIG. 1 menunjukkan satu contoh hasil daripada ujian HIC (kaedah ujian adalah sama seperti dalam Contoh yang diberikan di bawah) plat keluli mempunyai MnS atau Nb carbonitride terbentuk di dalam kawasan pusat pengasingan daripadanya. Menurut Ini, ia dikenali bahawa, dalam hal jika MnS wujud di kawasan pengasingan pusat, nisbah kawasan retak kenaikan walaupun kekerasan adalah rendah dan, Oleh itu, mengawal pertumbuhan MnS adalah amat penting. Walau bagaimanapun, walaupun pembentukan MnS boleh dicegah, dalam hal di mana kawasan pusat pengasingan mengandungi carbonitride Nb dan apabila kekerasan itu berakhir tahap yang telah ditetapkan (di dalam ini, kekerasan Vickers, HV 250), kemudian keretakan berlaku dalam ujian HIC yang.
Untuk menyelesaikan masalah ini, ia adalah perlu untuk mengawal ketat komposisi kimia plat keluli dan mengawal ness keras daripada kawasan pusat pengasingan sebagai tidak lebih tinggi daripada tahap yang telah ditetapkan (sebaik-baiknya pada kebanyakan HV 250). Kami Ther modynamically dianalisis kelakuan pengagihan (atau incras- kelakuan sate) komposisi kimia di kawasan pengasingan pusat dan telah diperolehi pekali pengasingan unsur-unsur aloi individu. Pekali pengasingan terbitan adalah mengikut proses berikut. pertama, di zon akhirnya-pejal dalam lakonan, terdapat terbentuk rongga (atau lompang) kerana pemejalan pengecutan atau membonjol; dan periferal diperkaya keluli lebur mengalir ke dalam rongga untuk membentuk tempat pengasingan juzuk diperkaya. Seterusnya, proses mengukuhkan bintik diasingkan termasuk perubahan anggota di sempadan pemejalan berdasarkan pekali taburan keseimbangan termodinamik, dan oleh itu, centration con di kawasan pengasingan akhirnya membentuk boleh tukar sana modynamically ditentukan. Menggunakan coeffi pengasingan- mencukupi diperolehi melalui analisis termodinamik yang tersebut di atas, nilai CP diperoleh, sepadan dengan bon kereta formula setara dalam kawasan pusat pengasingan repre disert oleh formula berikut. Kami mendapati bahawa, apabila nilai CP dikawal sebagai tidak lebih besar daripada tahap yang telah ditetapkan, kemudian kekerasan kawasan pusat pengasingan boleh dengan itu terkawal itu sebagai tidak lebih besar daripada kekerasan yang kritikal untuk menyebabkan keretakan FIG. 2 menunjukkan hubungan antara nilai CP yang diwakili oleh formula berikut dan nisbah kawasan retak itu dalam ujian NYA (kaedah ujian adalah sama seperti dalam
25 Contoh yang diberikan di bawah). Menurut Ini, apabila kenaikan nilai CP, maka nisbah kawasan retak cepat meningkat, tetapi keretakan HIC boleh dikurangkan dengan mengawal nilai CP untuk menjadi tidak lebih besar daripada tahap yang telah ditetapkan.

CP = 4.46C(%)+2.37Mk(%)/6+{ 1.18TK(%)+l .95
M?(%)+1.74 F(%)}/5+{ 1.74C «(%)+1.7M(%)}/
15+22.36mayat(%).
sebagai tambahan, apabila saiz carbonitride Nb untuk menjadi titik permulaan yang keretakan dalam testis HIC terkawal itu sebagai tidak lebih besar daripada tahap yang telah ditetapkan, dan fiirther apabila mikro- struktur terutamanya terdiri bainit denda, kemudian perambatan retak boleh dicegah. juga, apabila digabungkan dengan langkah-langkah tindakan yang disebut di atas, Di sini lebih baik

40 rintangan boleh dicapai secara stabil.
Butiran plat keluli untuk paip talian adalah seperti berikut.
pertama, sebab bagi menentukan komposisi kimia digambarkan seperti di bawah. % menunjukkan jumlah mencanai objektif-
45 ent adalah semua "% mengikut berat."
C: 0.02 kepada 0.06%:
C adalah unsur yang paling berkesan untuk meningkatkan kekuatan plat keluli yang hendak dihasilkan melalui penyejukan dipercepatkan. Walau bagaimanapun, apabila jumlah C adalah kurang daripada 0.02%, maka
50 kekuatan yang mencukupi tidak dapat diperoleh; tetapi di sisi lain, apabila lebih daripada 0.06%, maka kekuatan dan rintangan HIC mungkin merosot. sewajarnya, jumlah C dari 0.02 kepada 0.06%.
Si: 0.5% atau kurang:
55 Si ditambah untuk deoxidation dalam proses membuat keluli. Walau bagaimanapun, apabila jumlah Si adalah lebih daripada 0.5%, maka kekuatan dan kebolehkimpalan mungkin merosot. sewajarnya, jumlah Si adalah 0.5% atau kurang. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, jumlah Si lebih sebaik-baiknya 0.3% atau kurang.
60 MN: 0.8 kepada 1.6%:
Mn ditambah untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan keluli; tetapi apabila jumlah Mn adalah kurang daripada 0.8%, maka kesannya tidak mencukupi. Walau bagaimanapun, apabila lebih daripada 1.6&, maka kebolehkimpalan dan harta anti-HIC mungkin merosot.
65 sewajarnya, jumlah Mn adalah dalam julat dari 0.8 kepada 1.6%. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, jumlah Mn adalah lebih sebaik-baiknya daripada 0.8 kepada 1.3%.

P: 0.008% atau kurang:
Pisan unsur cemar yang tidak dapat dielakkan, dan meningkatkan ness keras daripada kawasan pusat pengasingan merosot rintangan HIC yang. Kecenderungan ini adalah luar biasa apabila jumlah yang lebih daripada 0.008%. sewajarnya, jumlah P 0.008% atau kurang. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, jumlah P adalah lebih sebaik-baiknya pada kebanyakan 0.006% atau kurang.
S: 0.0008% atau kurang:
S umumnya membentuk kemasukan MnS dalam keluli, tetapi Ca Addi tion membawa kemasukan kawalan morfologi kepada kemasukan cas dari kemasukan MnS yang. Walau bagaimanapun, apabila jumlah S terlalu banyak, maka jumlah kemasukan cas boleh meningkatkan, dan dalam bahan kekuatan tinggi, ia boleh menjadi titik permulaan keretakan. Kecenderungan ini adalah luar biasa apabila jumlah S adalah lebih daripada 0.008%. sewajarnya, jumlah S 0.0008% atau kurang.
Al: 0.08% atau kurang:
Alis ditambah sebagai ejen anti pengoksidaan dalam proses pembuatan keluli. Apabila theAl jumlah adalah lebih daripada 0.08%, kemudian kebersihan boleh menurunkan merosot kemuluran. sewajarnya, jumlah A1 0.08% atau kurang. lebih sebaik-baiknya, ia adalah atau kurang 0.06%. NB: 0.005 kepada 0.035%

Nb adalah elemen untuk mencegah pertumbuhan bijian dalam plat rolling, oleh itu meningkatkan keliatan terhutang kepada untuk mation bijirin halus, dan ia meningkatkan kebolehkerasan keluli untuk meningkatkan kekuatan selepas penyejukan dipercepatkan. bagaimana pernah, apabila jumlah Nb adalah kurang daripada 0.005%, maka kesannya tidak mencukupi. Sebaliknya, apabila lebih daripada 0.035%, bukan sahaja ketahanan zon terkesan haba dikimpal mungkin merosot tetapi juga Nb carbonitride kasar boleh dibentuk untuk itu merosot rintangan HIC yang. khususnya, di zon akhirnya-pejal dalam proses pemutus, unsur-unsur pengaloian diperkaya dan kelajuan penyejukan yang perlahan dan, Oleh itu, Nb carbonitride mudah boleh membentuk di kawasan pengasingan pusat. The Nb carbonitride masih kekal seperti walaupun pada plat keluli tergelek, dan dalam ujian HIC, plat keluli boleh retak dari carbonitride Nb yang. Saiz carbonitride Nb di kawasan pusat pengasingan dipengaruhi oleh jumlah Nb ditambah dan, Oleh itu, apabila had yang paling atas daripada jumlah Nb yang hendak ditambah ditakrifkan sebagai paling 0.035%, maka saiz itu boleh dikawal untuk paling banyak 20 jim. Perlu diambil maklum, jumlah Nb adalah dari 0.005 kepada 0.035%. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, jumlah Nb adalah lebih lebih suka berupaya dari 0.010 kepada 0.030%.
Ti: 0.005 kepada 0.025%:
Ti membentuk TiN dan oleh itu menghalang pertumbuhan bijian dalam pemanasan papak dan, sebagai tambahan, ia menghalang pertumbuhan bijian dalam zon terkesan haba dikimpal untuk dengan itu meningkatkan ness yang sukar kerana mikrostruktur denda logam asas dan zon haba menjejaskan dikimpal. Walau bagaimanapun, apabila jumlah Ti adalah kurang daripada 0.005%, maka kesannya tidak mencukupi. Sebaliknya, apabila lebih daripada 0.025%, kemudian keliatan boleh Dete riorate. sewajarnya, jumlah Ti adalah dari 0.005 kepada 0.025%. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, jumlah Ti adalah lebih sebaik-baiknya daripada 0.005 kepada 0.018%.
sebagai: 0.0005 kepada 0.0035%:
Ca adalah elemen yang berkesan untuk kawalan morfologi sulfida kemasukan ke dengan itu meningkatkan kemuluran dan resis tance HIC. Apabila jumlah Ca adalah kurang daripada 0.0005%, maka kesannya tidak mencukupi. Walau bagaimanapun, sebaliknya, walaupun Ca ditambah dalam jumlah yang lebih daripada 0.0035%, kesannya mungkin tepu tetapi keliatan mungkin lebih rendah kerana pengurangan dalam kebersihan dan, kalau begitu, sebagai tambahan, jumlah oksida yang berpangkalan di Ca dalam keluli boleh meningkatkan dan keluli boleh retak daripadanya dengan keputusan bahawa rintangan HIC juga mungkin merosot. sewajarnya, jumlah Ca adalah dari 0.0005 kepada 0.0035%. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, jumlah Ca adalah sebaik-baiknya dari 0.0010 kepada 0.030%.
Plat keluli boleh iurther mengandungi satu atau lebih dipilih daripada Cu, Ni, TK, Mo dan V dalam julat yang dinyatakan di bawah.
5 Cu: 0.5% atau kurang:
Cu adalah elemen yang berkesan untuk meningkatkan kekuatan dan meningkatkan kekuatan. Untuk mendapatkan kesan yang, jumlah yang adalah sebaik-baiknya sekurang-kurangnya 0.02%. Walau bagaimanapun, apabila jumlah Cu adalah lebih daripada 0.5%, kemudian kebolehkimpalan mungkin merosot.
10 sewajarnya, dalam hal di mana Cu ditambah, jumlah adalah
0.5% atau kurang. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, jumlah Cu adalah lebih sebaik-baiknya 0.3% atau kurang.
Ni: 1% atau kurang:
Ni adalah elemen yang berkesan untuk meningkatkan kekuatan dan 15 untuk meningkatkan kekuatan; tetapi untuk mendapatkan kesan, dalam
jumlah adalah sebaik-baiknya 0.02% atau lebih. Walau bagaimanapun, apabila jumlah Ni adalah lebih daripada 1.0%, kemudian kebolehkimpalan boleh deterio Kadar. sewajarnya, dalam hal di mana Ni ditambah， jumlah adalah 1.0% atau kurang. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, dalam
20 jumlah lebih sebaik-baiknya 0.5% atau kurang.
TK: 0.5% atau kurang:
Cr adalah elemen yang berkesan untuk meningkatkan kebolehkerasan untuk dengan itu meningkatkan kekuatan. Untuk mendapatkan kesan yang, jumlah yang adalah sebaik-baiknya 0.02% atau lebih. Walau bagaimanapun, apabila Cr
25 jumlah lebih daripada 0.5%， kemudian kebolehkimpalan boleh deterio Kadar. sewajarnya, dalam hal di mana Cr ditambah, jumlah adalah 0.5% atau kurang. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, jumlah Cr adalah lebih sebaik-baiknya 0.3% atau kurang.
MO: 0.5% atau kurang:
30 Mo adalah elemen yang berkesan untuk meningkatkan kekuatan dan meningkatkan kekuatan; tetapi untuk mendapatkan kesan, jumlah yang adalah sebaik-baiknya 0.02% atau lebih. Walau bagaimanapun, apabila jumlah Mo adalah lebih daripada 0.5%, kemudian kebolehkimpalan boleh deterio Kadar. sewajarnya, dalam hal di mana Mo ditambah, banyaknya jumlah
35 adalah 0.5% atau kurang. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, jumlah Mo adalah lebih sebaik-baiknya 0.3% atau kurang.
V: 0.1% atau kurang:
Vis unsur meningkatkan kekuatan tidak merosot keliatan. Untuk mendapatkan kesan yang, jumlah yang adalah sebaik-baiknya
40 0.01% atau lebih. Walau bagaimanapun, apabila jumlah V adalah lebih daripada 0.1%, kemudian kebolehkimpalan yang ada mungkin merosot. Perlu diambil maklum, dalam hal di mana V ditambah, jumlah adalah 0.1% atau kurang. Dari sudut pandangan yang tersebut di atas, jumlah V adalah lebih sebaik-baiknya 0.05% atau kurang.
45 Baki plat keluli adalah Fe dan impuri tidak dapat dielakkan
hubungan.
Nilai CP dan nilai Ceq yang diwakili oleh formula berikut ing ditakrifkan.
nilai CP: 0.95 atau kurang:
50
CP = 4.46C(%)+2.37Mk(%)/6+{1.18TK(%)+1.95
M?(%)+1.74 F(%)}/5+{ 1.74C «(%)+1.7M(%)}/
15+22.36mayat(%)_
Di dalam ini, C(%), MN(%)5 TK(%), MO(%),V(%), Cu(%), Ni(%)
55 dan P(%) setiap adalah kandungan unsur-unsur masing.
Formula di atas berkaitan dengan nilai CP adalah formula yang dirumus untuk menganggar bahan pusat
kawasan pengasingan daripada kandungan unsur-unsur aloi masing. Apabila nilai CP adalah lebih tinggi, kepekatan
60 kawasan pusat pengasingan adalah lebih tinggi, dan kekerasan kawasan bertambah pusat pengasingan. Seperti yang ditunjukkan dalam FIG. 2, bila
nilai CP adalah 0.95 atau kurang, kemudian kekerasan kawasan pusat pengasingan boleh menjadi cukup kecil (sebaik-baiknya HV
250 atau lebih rendah) dan keretakan dalam ujian HIC boleh dengan itu 65 menghalang. sewajarnya, nilai CP yang ditakrifkan sebagai 0.95 atau
kurang. sebagai tambahan, apabila nilai CP adalah lebih kecil, kemudian kekerasan kawasan pusat pengasingan adalah lebih rendah. Oleh itu, dalam hal di mana rintangan HIC lagi lebih tinggi dikehendaki, nilai CP adalah sebaik-baiknya 0.92 atau kurang. lagi, apabila nilai CP adalah lebih kecil, kemudian kekerasan kawasan pusat pengasingan adalah lebih rendah dan kenaikan rintangan HIC dan, Oleh itu, had paling bawah nilai CP tidak ditakrifkan. Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan kekuatan yang sesuai, nilai CP adalah sebaik-baiknya 0.60 atau lebih.
Ceq Nilai: 0.30 atau lebih:
Apa ^ = C(%)+MK(%)/6+{TK(%)+MO(%)+r(%)}/5+
{Ctt(%)+M(%)}/15.
Ceq adalah setara karbon keluli, dan ini adalah keras yang- indeks keupayaan. Apabila nilai Ceq adalah lebih tinggi, maka kekuatan keluli adalah lebih tinggi.
Pendekatan kami meningkatkan ketahanan HIC yang berat-dinding paip talian untuk perkhidmatan gas masam mempunyai ketebalan dinding berat 20 mm atau lebih, dan untuk mendapatkan paip dinding berat mempunyai kekuatan yang mencukupi, nilai Ceq mestilah 0.30 atau lebih. sewajarnya, nilai Ceq adalah 0.30 atau lebih. Apabila nilai Ceq adalah lebih tinggi, maka kekuatan boleh menjadi lebih tinggi dan oleh itu paip besi pada ketebalan paip yang lebih besar boleh dihasilkan. Walau bagaimanapun, apabila kepekatan unsur aloi adalah terlalu tinggi, kemudian kekerasan kawasan pusat pengasingan juga boleh meningkatkan dan rintangan HIC mungkin merosot. Oleh itu, had paling atas nilai Ceq adalah sebaik-baiknya 0.42%.
Plat keluli dan paip keluli sebaik-baiknya memenuhi syarat-syarat berikut berkenaan dengan kekerasan daripada kawasan pengasingan pusat dan carbonitride Nb untuk menjadi titik permulaan HIC.
Kekerasan Pusat Pengasingan Kawasan: Vickers kekerasan, HV 250 atau Lower:
Seperti yang dinyatakan di atas, mekanisme pertumbuhan retak dalam HIC bahawa hidrogen berkumpul di sekitar kemasukan dan sebagainya dalam keluli untuk menyebabkan keretakan, dan merambat retak sekitar kemasukan dengan itu membawa retak besar. Di dalam ini, kawasan pusat pengasingan adalah sebuah laman web yang akan paling mudah retak, keretakan mudah merambat. Oleh itu, apabila kekerasan kawasan pengasingan pusat adalah lai ^ er, kemudian keretakan berlaku lebih mudah. Dalam kes di mana kekerasan kawasan pengasingan pusat adalah HV 250 atau lebih rendah, dan walaupun kecil Nb carbonitride boleh terus berada dalam kawasan gation pusat segre, keretakan tidak akan menyebarkan dan, terdapat Fore, nisbah kawasan retak dalam ujian HIC ini boleh dikurangkan. Walau bagaimanapun, apabila kekerasan kawasan pusat pengasingan adalah lebih tinggi daripada HV 250, keretakan mudah boleh menyebarkan dan, khususnya, retak dijana dalam Nb carbonitride mudah menyebarkan. sewajarnya, kekerasan kawasan pengasingan pusat adalah sebaik-baiknya HV 250 atau yang lebih rendah dan, dalam hal di mana rintangan HIC teruk diperlukan, kekerasan kawasan pusat pengasingan mesti ilirther dikurangkan dan, dalam hal sedemikian, kekerasan kawasan pengasingan pusat adalah sebaik-baiknya HV 230 atau lebih rendah.
Panjang Nb carbonitride di Pusat Pengasingan Kawasan: 20 \im atau Kurang:
The Nb carbonitride terbentuk di dalam kawasan pusat pengasingan adalah titik hidrogen pengumpulan dalam ujian HIC yang, dan retak boleh berlaku memulakan dari sudut. Apabila saiz carbonitride Nb adalah lebih besar, kemudian retak boleh dengan mudah menyebarkan dan, walaupun kekerasan kawasan pengasingan pusat tidak lebih daripada HV 250, retak boleh menyebarkan. Dalam kes di mana panjang carbonitride Nb adalah 20 jimor kurang, kemudian retak mungkin dihalang daripada menyebarkan apabila kekerasan kawasan pengasingan pusat tidak lebih daripada HV 250. sewajarnya, panjang carbonitride Nb adalah 20 jim atau kurang, sebaik-baiknya lOfxmor kurang. Panjang nitrida Nb carbo bermakna panjang maksimum bijirin.

Pendekatan kami adalah baik terutamanya untuk plat keluli untuk paip talian untuk perkhidmatan gas masam mempunyai ketebalan dinding 20 mm atau lebih. Ini adalah kerana, secara umum, apabila ketebalan plat (ketebalan dinding paip) adalah kurang daripada 20 mm, maka jumlah unsur pengaloian ditambah adalah kecil dan, Oleh itu, ness keras daripada kawasan pengasingan pusat boleh menjadi rendah dan, dalam hal sedemikian, plat keluli mudah boleh mempunyai resis tance HIC yang baik. Dalam kes di mana plat keluli lebih tebal, jumlah kenaikan unsur Di surga itu mengaloi dan, Oleh itu, ia menjadi sukar untuk mengurangkan kekerasan pusat kawasan gation segre dalam plat tebal seperti. Terutamanya untuk plat keluli yang tebal itu mempunyai ketebalan plat lebih daripada 25 mm, pendekatan kami dengan lebih berkesan boleh mempamerkan kelebihan daripadanya.
Paip keluli adalah semua paip keluli mempunyai X65 API gred atau lebih tinggi (menghasilkan tekanan sekurang-kurangnya 65 ksi dan sekurang-kurangnya 450 MPa), dan kekuatan tinggi paip keluli mempunyai kekuatan tegangan sekurang-kurangnya 535 MPa.
Struktur logam plat keluli (dan paip keluli) sebaik-baiknya mempunyai fasa bainit daripada 75% atau lebih sebagai pecahan isipadu daripadanya, lebih sebaik-baiknya 90% atau lebih. Fasa bainit adalah mikrostruktur yang sangat baik dalam kekuatan dan keliatan, dan dalam kes di mana pecahan isipadu terserah 75% atau lebih, kemudian retak pembiakan mungkin menghalang dalam plat keluli, dan plat keluli boleh mempunyai kekuatan yang tinggi dan rintangan HIC yang tinggi. Sebaliknya, dalam mikrostruktur di mana pecahan isipadu fasa bainit rendah, sebagai contoh, dalam struktur campuran ferit yang, pearlit, MA (pulau martensit), martensit atau mikrostruktur seperti dan fasa ite bain, perambatan retak dalam antara muka fasa akan dipromosikan dan rintangan HIC yang berkenaan dengan itu deterio rated. Dalam kes di mana pecahan isipadu ture struc mikro (ferit, pearlit, martensit atau sebagainya) kecuali fasa bainit adalah kurang daripada 25%, kemudian kemerosotan HIC resis tance mungkin kecil dan, Oleh itu, pecahan isipadu fasa bainit adalah sebaik-baiknya 75% atau lebih. Dari sudut pandangan yang sama, pecahan isipadu fasa bainit lebih sebaik-baiknya 90% atau lebih.
Plat keluli ditakrifkan dalam titik yang sition kimia compo, kekerasan kawasan pengasingan pusat dan saiz carbonitride Nb seperti di atas, DAN SELANJUTNYA mikrostruktur yang ditakrifkan sebagai struktur terutamanya bainit dan, sewajarnya, plat keluli boleh mempunyai rintangan -HIC sangat baik walaupun apabila ketebalan plat adalah besar. Oleh itu, plat keluli boleh dihasilkan pada dasarnya mengikut kaedah pengeluaran yang sama seperti sebelum ini. Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan bukan sahaja HIC resis tance, tetapi juga kekuatan optimum dan keliatan, plat keluli adalah sebaik-baiknya yang dikemukakan di bawah keadaan yang dinyatakan di bawah.
Slab suhu Pemanas: 1000 1200 ° C.:
Dalam kes di mana suhu pemanasan papak dalam rolling panas papak yang lebih rendah daripada 1000 ° C., maka kekuatan yang mencukupi tidak dapat diperoleh. Sebaliknya, apabila lebih tinggi daripada 1200 ° C.， maka kekuatan dan harta DWTT yang (menggugurkan berat badan air mata ujian harta) mungkin merosot. sewajarnya, pemanasan suhu papak adalah sebaik-baiknya dari 1000 1200 ° C.
Untuk mendapatkan kekuatan logam asas yang tinggi dalam proses rolling panas, suhu selesai rolling panas adalah sebaik-baiknya yang lebih rendah, tetapi sebaliknya, kecekapan rolling boleh menurunkan. Terdapat Fore, suhu selesai rolling panas mungkin ditakrifkan sebagai suhu yang sesuai dalam pertimbangan perlu keliatan logam asas dan kecekapan bergolek. Untuk mendapatkan kekuatan logam asas yang tinggi, nisbah pengurangan dalam zon suhu penghabluran semula bukan adalah sebaik-baiknya sekurang-kurangnya 60% atau lebih.
Selepas rolling panas, penyejukan dipercepatkan adalah sebaik-baiknya digunakan di bawah syarat-syarat berikut. Steel Plate suhu di Permulaan Cooling Accelerated: tidak rendah daripada (Ar3-10 ° C.):
The Ar3 ialah suhu penjelmaan ferit yang diberikan Ar3(° C.)= 910-310C(%)-80MN(%)-20Cu(%)-15TK(%) 55Ni(%)-80MO(%), dari komposisi kimia keluli. Dalam kes di mana suhu plat keluli pada permulaan
penyejukan dipercepatkan rendah, maka jumlah pecahan ferrite sebelum penyejukan dipercepatkan adalah besar dan, khususnya, dalam hal di mana suhu adalah lebih rendah daripada suhu Ar3 oleh lebih daripada 10 ° C., maka rintangan HIC mungkin merosot. sebagai tambahan, struktur mikro plat keluli tidak dapat menjamin sebahagian kecil jumlah yang mencukupi fasa bainit (sebaik-baiknya 75% atau lebih). sewajarnya, suhu plat keluli pada permulaan penyejukan dipercepatkan adalah sebaik-baiknya tidak lebih rendah daripada Ar3-10 ° C.). Penyejukan cepat dalam Cooling Dipercepatkan: tidak rendah daripada 5 ° C./Sec:
Kelajuan penyejukan penyejukan dipercepatkan adalah sebaik-baiknya tidak kurang daripada 5 ° C./sec untuk secara stabil mendapatkan kekuatan yang mencukupi.
Steel Plate suhu di Stop of Cooling Accelerated: Penyejukan dipercepatkan adalah satu proses yang penting untuk peroleh ing kekuatan yang tinggi melalui transformasi bainit. Walau bagaimanapun, apabila suhu plat keluli pada masa berhenti penyejukan dipercepatkan adalah lebih daripada 600 ° C., kemudian transfor bainit Mation mungkin tidak lengkap dan kekuatan yang mencukupi tidak dapat diperoleh. Sebaliknya, apabila suhu keluli pada masa berhenti penyejukan dipercepatkan adalah lebih rendah daripada 250 ° C.， kemudian struktur keras seperti MA (pulau martensit) atau sebagainya boleh dibentuk dan, kalau begitu, bukan sahaja HIC resis tance mudah mungkin merosot tetapi juga kekerasan permukaan plat keluli yang berkenaan terlalu tinggi, dan kebosanan plat keluli boleh dengan mudah merosot dan kebolehbentukan itu mungkin merosot. sewajarnya, suhu keluli di perhentian penyejukan dipercepatkan adalah dari 250 600 ° C.
Mengenai suhu plat keluli yang dinyatakan di atas, dalam hal di mana plat keluli mempunyai taburan suhu dalam arah ketebalan plat, maka suhu plat keluli suhu min ke arah ketebalan plat. bagaimana pernah, dalam hal di mana taburan suhu dalam arah ketebalan plat adalah agak kecil, kemudian ture tempera daripada permukaan plat keluli boleh menjadi suhu plat keluli. Sejurus selepas penyejukan dipercepatkan, mungkin ada perbezaan suhu antara permukaan dan bahagian dalam plat keluli. Walau bagaimanapun, perbezaan suhu boleh tidak lama lagi menurun melalui pengaliran haba, dan plat keluli boleh mempunyai taburan suhu yang seragam ke arah ketebalan plat. sewajarnya, berdasarkan suhu sur muka plat keluli selepas menyeragamkan arah ketebalan, suhu plat keluli di perhentian penyejukan dipercepatkan mungkin ditentukan.
Selepas penyejukan dipercepatkan, plat keluli boleh disimpan sejuk di udara, tetapi bagi tujuan menyeragamkan harta mate rial dalam plat keluli, ia saya semula dipanaskan-dalam relau pembakaran gas atau oleh pemanasan induksi.
Seterusnya, paip keluli untuk paip line digambarkan. Paip keluli untuk paip talian adalah paip keluli yang dihasilkan dengan membentuk plat keluli seperti yang dinyatakan di atas, ke dalam bentuk tiub oleh sejuk membentuk, diikuti oleh jahitan kimpalan bahagian batas daripadanya.
Sejuk membentuk kaedah mungkin mana-mana kaedah, di mana, secara umum, plat keluli dibentuk ke dalam bentuk tiub mengikut proses UOE atau melalui akhbar lenturan atau sebagainya. Kaedah jahitan kimpalan bahagian batas tidak ditakrifkan secara khusus dan mungkin apa-apa kaedah yang mampu mencapai kekuatan bersama yang mencukupi dan kekuatan bersama. Walau bagaimanapun, dari sudut kimpalan kualiti dan kecekapan pengeluaran, terutamanya pilihan tenggelam kimpalan arka. Selepas kimpalan jahitan bahagian penyambungan, paip diproses untuk pengembangan mekanikal untuk maksud menghapuskan kimpalan ing tegasan baki dan meningkatkan bulat paip keluli. Dalam
5 ini, nisbah pengembangan mekanikal adalah sebaik-baiknya daripada 0.5 kepada 1.5% dengan syarat yang telah ditetapkan paip keluli bulat boleh diperolehi dan tegasan baki boleh dikeluarkan.

CONTOH

slubs keluli yang mempunyai komposisi kimia yang ditunjukkan dalam Jadual 1 (Keluli A ke V) telah dihasilkan melalui proses pemutus berterusan dan, menggunakan ini, plat keluli yang tebal mempunyai pinggan
15 ketebalan 25.4 mm dan 33 mm dihasilkan.
Papak dipanaskan adalah panas-melancarkan, dan kemudian dipercepatkan disejukkan mempunyai kekuatan yang telah ditetapkan. Di dalam ini, pemanasan suhu papak adalah 1050。C "suhu penamat rolling adalah 840 kepada 800 ° C., dan dipercepatkan menyejukkan suhu permulaan
20 adalah 800 hingga 760 ° C. menyejukkan suhu perhentian yang pesat 450 kepada 550。C. Semua plat keluli diperolehi berpuas kekuatan API X65, dan kekuatan tegangan daripadanya adalah dari 570 kepada 630 MPa. Mengenai harta tegangan plat keluli, spesimen ujian ketebalan iull dalam Direc melintang-
25 tion untuk rolling telah digunakan dalam ujian tegangan untuk menentukan kekuatan tegangan daripadanya.
daripada 6 kepada 9 HIC kepingan ujian diambil daripada plat keluli di kedudukan yang berbeza daripadanya, dan diuji untuk resis tance HIC daripadanya. Rintangan HIC telah ditentukan seperti berikut:
30 Sekeping ujian telah dicelup dalam larutan akueus 5% NaCl + 0.5% CH3COOH tepu dengan hidrogen sulfida HAV ing pH sekitar 3 (penyelesaian NACE biasa) untuk 96 jam, dan kemudian seluruh permukaan sekeping ujian telah diperiksa untuk retak melalui pengesanan kecacatan ultrasonik, dan bahan ujian
35 dinilai berdasarkan nisbah kawasan retak (CAR) daripadanya. Satu daripada 6 kepada 9 kepingan ujian plat keluli yang mempunyai nisbah luas retak terbesar diambil sebagai nisbah kawasan retak biasa plat keluli, dan orang-orang yang mempunyai nisbah luas retak pada kebanyakan 6% baik.
40 Kekerasan kawasan pusat pengasingan telah menghalang dilombong seperti berikut: Keratan rentas memotong ke arah ketebalan plat sampel majmuk diambil dari plat keluli telah digilap, maka ringan terukir, dan bahagian yang mana garis tion segrega dilihat telah diuji dengan meter kekerasan Vickers
45 di bawah beban 50 g， dan nilai maksimum telah diambil sebagai kekerasan kawasan pengasingan pusat.
Panjang carbonitride Nb di kawasan pusat pengasingan ditentukan seperti berikut: Permukaan patah bahagian di mana sampel telah retak dalam ujian HIC itu
50 diperhatikan dengan mikroskop elektron, dan panjang maksimum daripada butiran carbonitride Nb di permukaan patah diukur, dan ini adalah panjang carbonitride Nb di kawasan pengasingan pusat. Mereka tidak retak dalam ujian HIC yang telah diproses seperti berikut: Plural keratan rentas daripada
55 HIC kepingan ujian telah digilap, maka ringan terukir, dan bahagian yang mana garis pengasingan dilihat dianalisis untuk pemetaan unsur dengan mikro analyzer elektron siasatan (EPMA) untuk mengenalpasti carbonitride Nb yang, dan panjang maksimum daripada butiran diukur sebagai panjang Nb
60 carbonitride di kawasan pengasingan pusat. Mengenai mikrostruktur, sampel diperhatikan dengan mikroskop optik di bahagian tengah ketebalan plat itu dan pada kedudukan t / 4 daripadanya, dan gambar-gambar grafik foto itu diambil-adalah gambar diproses untuk mengukur kawasan
65 sebahagian kecil daripada fasa bainit. Kawasan bainit pecahan diukur dalam 3 kepada 5 pandangan, dan data purata untuk menjadi pecahan isipadu fasa bainit.

11
ujian dan pengukuran keputusan tersebut di atas adalah seperti di Jadual 2.
dalam Jadual 1 dan Jadual 2, plat keluli (keluli) daripada Nos. A ke K Andu dan v yang contoh semua mempunyai nisbah luas retak kecil dalam ujian HIC yang, dan mempunyai rintangan HIC yang baik.
Berbeza dengan ini, plat keluli (keluli) L O yang sampel perbandingan mempunyai nilai CP lebih daripada 0.95, atau yang, kekerasan kawasan pengasingan pusat daripadanya adalah tinggi, dan mereka mempunyai nisbah luas retak yang tinggi dalam ujian HIC yang, dan mempunyai harta HIC miskin. Begitu juga, dalam plat keluli (keluli) P dan Q, jumlah Mn atau amaun S adalah lebih besar daripada rangkaian kami, dan oleh itu MnS terbentuk di kawasan pengasingan pusat mereka plat keluli. sewajarnya, plat keluli retak dari MnS dan rintangan HIC mereka adalah rendah. juga sama, dalam plat keluli (keluli) R, jumlah Nb adalah laigerthan rangkaian kami dan, Oleh itu, kasar Nb carbonitride terbentuk di kawasan pengasingan pusat plat keluli dan, sewajarnya, rintangan HIC terserah rendah melalui nilai CP itu termasuk dalam rangkaian kami. Begitu juga, tidak Ca Dimasukkan plat keluli (keluli) S, yang oleh itu tidak menjalani morfologi con Trol sulfida kemasukan oleh Ca dan, sewajarnya, rintangan HIC plat keluli adalah rendah. Begitu juga, dalam plat keluli (keluli) T, jumlah Ca adalah lebih besar daripada rangkaian kami dan, terdapat Fore, jumlah Ca oksida meningkat dalam keluli. sewajarnya, plat keluli yang retak daripada titik permulaan oksida, dan rintangan HIC plat keluli adalah rendah.
Beberapa plat keluli ditunjukkan dalam Jadual 2 telah dibentuk ke dalam paip keluli. konkrit, plat keluli sejuk-melancarkan mengikut proses UOE untuk memberi satu bentuk tiub, dan bahagian-bahagian batas

12
daripadanya telah dikimpal dengan kimpalan arka submeiged (jahitan kimpalan ing) setiap satu lapisan muka dalaman dan luaran, maka ini telah diproses untuk pengembangan mekanikal 1% dari segi perubahan pinggir luar paip keluli, dengan itu produc-
5 ing paip keluli mempunyai diameter luar 711 mm.
paip keluli yang dihasilkan telah diuji dalam ujian HIC yang sama seperti yang diberikan kepada plat keluli yang dinyatakan di atas. Keputusan ditunjukkan dalam Jadual 3. Rintangan HIC telah ditentukan seperti berikut: Satu bahagian ujian dipotong kepada empat bahagian panjang
10 arah, dan keratan rentas diperhatikan, dan sampel adalah berdasarkan kepada nisbah panjang retak (CLR) (bermakna nilai [sejumlah panjang retak / lebar (20 mm) sekeping ujian]).
dalam Jadual 3, kami. 1 kepada 10 dan 18 dan 19 adalah paip keluli kami, dan nisbah panjang retak dalam ujian HIC daripadanya tidak lebih tinggi
15 daripada 10%, dan paip keluli mempunyai yang sangat baik resis tance HIC. Sebaliknya, paip keluli contoh perbandingan, kami. 11 kepada 17 semua mempunyai rintangan HIC yang rendah. Pemakaian Industrial
plat keluli yang tebal mempunyai ketebalan plat 20 mm atau
20 lebih mempunyai rintangan HIC amat cemerlang. Mereka boleh digunakan untuk paip garis yang dikehendaki untuk memenuhi baru-baru ini, rintangan HIC lebih berat.
Pendekatan kami adalah berkesan apabila digunakan untuk paip dinding berat mempunyai ketebalan dinding 20 mm atau lebih; dan paip keluli
25 mempunyai ketebalan dinding yang lebih besar memerlukan penambahan aloi ments ele, dan ia mungkin sukar untuk mengurangkan kekerasan kawasan pusat pengasingan daripadanya. sewajarnya, keluli kami boleh mempamerkan kesannya apabila digunakan untuk plat keluli yang tebal lebih daripada 25 mm tebal.