DARIPADA 2394 (ST35.8, ST37.2, ST52) paip keluli ketepatan

Sejarah kejuruteraan moden secara intrinsik dikaitkan dengan mengejar ketepatan dimensi. Apabila mesin berkembang dari besar, Perhimpunan toleransi rendah hingga anggun, sistem automatik berkelajuan tinggi, Permintaan untuk komponen dengan keseragaman geometri dijamin menjadi yang paling utama. Dalam bidang komponen keluli, Keperluan untuk ketepatan ini membawa kepada pembangunan piawaian seperti Jerman DARIPADA 2394, secara khusus mengawal Tiub keluli ketepatan yang dikimpal.

DARIPADA 2394 bukan sekadar spesifikasi material; ia mewakili falsafah pembuatan. Ia menentukan proses yang ketat-gabungan kimpalan rintangan elektrik frekuensi tinggi (Hferw) dan lukisan sejuk yang ketat berikutnya - yang mengubah jalur keluli biasa menjadi komponen tiub yang sangat tepat. Walaupun standard ini mempunyai, Dalam dekad kebelakangan ini, sebahagian besarnya harmoni dan digantikan oleh rakan sejawatnya di Eropah, EN 10305-2, Prinsip dan gred yang dikaitkan dengan DIN 2394 -terutamanya St35.8, St37.2, dan ST52-Membuat asas kepada pengeluar dan jurutera di seluruh dunia, mewakili spesifik, Penanda aras yang boleh dipercayai untuk kekuatan dan kebolehpercayaan.

Artikel ini menawarkan penjelajahan mendalam mengenai DIN 2394 Standard, menyelidiki metalurgi gred utamanya, Peranan transformatif lukisan sejuk dan rawatan haba, toleransi dimensi yang tepat yang menentukan 'ketepatannya’ moniker, dan peranannya yang sangat diperlukan merentasi pelbagai aplikasi perindustrian, dari bahagian automotif berprestasi tinggi ke litar hidraulik yang canggih. Ini adalah pemeriksaan bagaimana proses pembuatan yang teliti menghasilkan produk yang nilainya diukur bukan hanya secara massal, Tetapi dalam ketepatan milimeter.

 

1. Genesis ketepatan: Menentukan din 2394 dan laluan pembuatannya

 

DARIPADA 2394, secara rasmi bertajuk “Tiub keluli ketepatan yang dikimpal,” Menetapkan penanda aras untuk tiub yang dimaksudkan untuk mekanikal, struktur, dan tujuan kejuruteraan umum di mana toleransi dimensi mestilah lebih ketat daripada yang ditawarkan oleh tiub komersial standard. Standard ini dicirikan oleh penggunaan wajib proses lukisan sejuk untuk mencapai kecemerlangan geometri.

 

Sinergi kimpalan dan lukisan sejuk

 

Perjalanan Din 2394 tiub bermula sebagai jalur keluli rata, atau gegelung. Jalur ini adalah celah pertama dengan lebar yang tepat yang sepadan dengan lilitan tiub yang dikehendaki. Langkah awal ini kritikal, kerana ia secara semulajadi menentukan a tahap ketebalan ketebalan dinding yang tinggi (eksentrik rendah), kelebihan utama ke atas tiub yang terbentuk dari kaedah lancar (yang bermula sebagai bilet pepejal).

Jalur itu kemudiannya terus terbentuk ke dalam tiub terbuka dan tertakluk kepada Kimpalan rintangan elektrik frekuensi tinggi (Hferw). Teknik kimpalan ini memberikan pesat, Pelancong perseorangan, dan gabungan kuat dari tepi. Kilat dalaman, atau bahan yang berlebihan, sering dibuat dan kemudian dikeluarkan oleh proses yang dipanggil selendang, meninggalkan jahitan kimpalan dalaman yang lancar.

Walau bagaimanapun, Tiub pada tahap ini hanyalah tiub dikimpal berkualiti tinggi, bukan tiub ketepatan. Ia adalah yang berikutnya Lukisan Sejuk Operasi yang mentakrifkan DIN 2394 produk. Tiub dilincirkan dan secara mekanikal ditarik melalui mati yang keras dan di atas mandrel (atau pas). Tindakan ini:

1. Mengurangkan keratan rentas: Diameter luar tiub (OD) dan ketebalan dinding (WT) dikurangkan secara kekal, pada masa yang sama memanjangkan tiub.
2. Memberikan ketepatan: Had dimensi (OD, ID, dan wt) ditahan dengan toleransi yang sangat ketat, ditakrifkan oleh perkakas.
3. Meningkatkan permukaan: Tindakan lukisan menyempurnakan dan melicinkan permukaan dalaman dan luaran.
4. Bekerja mengeras: Ubah bentuk plastik yang teruk dengan ketara meningkatkan kekuatan bahan (hasil dan tegangan), membawa kepada keadaan tekanan sisa tinggi.

Seluruh din 2394 Standard dibina di sekitar proses berurutan ini, di mana keseragaman awal kimpalan diuji dan diintegrasikan ke dalam badan keluli dengan ubah bentuk sejuk, dan geometri ketepatan terakhir dicapai.

 

2. Tulang belakang metalurgi: Gred ST35.8, St37.2, dan ST52

 

Gred keluli dalam DIN 2394 adalah keluli berkualiti bukan aloi yang dipilih secara khusus untuk kebolehkerjaan sejuk mereka yang sangat baik, weldability, dan ciri kekuatan mekanikal. Gred mencerminkan perdagangan strategik antara kemuluran dan keupayaan maksimum beban galas.

 

St37.2: Pegawai kerja umum

 

ST37.2 adalah gred yang paling biasa ditentukan dalam DIN 2394 Standard. 'St’ awalan menandakan Stahl (keluli), dan '37’ secara historis berkaitan dengan kekuatan tegangan minimumnya di $\teks{kgf/mm}^2 $ (atau $370 \teks{ N / mm}^2 $). Gred ini dicirikan oleh kandungan karbon yang agak rendah, yang memastikan kebolehkalasan yang luar biasa dan kebolehbagaian sejuk yang sangat baik, terutamanya apabila disampaikan dalam keadaan yang dirawat haba.

• Tujuan: Sesuai untuk aplikasi struktur dan mekanikal umum yang memerlukan kekuatan sederhana digabungkan dengan keupayaan untuk menjalani pemprosesan selanjutnya seperti lenturan, menyala, atau berayun selepas penghantaran akhir. Ia menawarkan kompromi seimbang yang diperlukan untuk komponen yang dihasilkan secara besar-besaran.
• Harmonisasi: ST37.2 sejajar dengan gred Eropah moden E235.

 

St52: Pesaing kekuatan tinggi

 

ST52 adalah pilihan kekuatan tinggi, Direka untuk aplikasi di mana penjimatan berat badan adalah kritikal, atau beban statik dan dinamik yang tinggi mesti ditanggung oleh keratan rentas yang lebih kecil. Kekuatan yang meningkat dicapai terutamanya melalui peningkatan yang dikira dalam mangan (MN) dan, selalunya, sedikit peningkatan karbon (C), Walaupun komposisi keseluruhan masih dikawal ketat untuk mengekalkan kebolehkalasan yang baik.

• Tujuan: Digunakan untuk garis tekanan tinggi, bingkai struktur tugas berat, Komponen beban tinggi dalam jentera pembinaan, dan aplikasi automotif khusus di mana kekuatan hasil minimum yang tinggi adalah penting. Kekuatan yang meningkat bermaksud kebolehbagaiannya secara semulajadi lebih rendah daripada ST37.2, memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap keadaan penghantaran.
• Harmonisasi: ST52 sejajar dengan gred Eropah moden E355.

 

St35.8: Bekas pakar tekanan

 

Penamaan ST35.8, Walaupun kadang -kadang dijumpai di DIN 2394 dokumentasi, secara sejarah berkaitan dengan lebih dekat dengan din 17172 Standard untuk tiub kapal tekanan. Dalam konteks tiub ketepatan, ST35.8 pada asasnya menandakan karbon yang sangat rendah, Varian kemelut tinggi ST37.2.

• Tujuan: Kemuluran maksimum dan kebolehkalasan yang sangat baik. Apabila formabiliti yang tinggi adalah keperluan utama, ST35.8 atau keadaan paling rendah St37.2 sering disukai. Bersamaan karbonnya yang rendah menjadikannya sesuai untuk operasi pembentukan yang kompleks tanpa risiko pengerasan atau retak.

Kawalan ketat terhadap elemen tramp seperti fosforus (P) dan Sulfur (S) biasa merentasi semua gred ketepatan DIN ($\Leq 0.025\%$ atau lebih rendah), yang menjamin kebersihan material, penting untuk mengekalkan integriti jahitan kimpalan dan mencegah patah rapuh semasa bekerja sejuk.

Gred bahan (DARIPADA 2394)	Eqivalen EN Gred	C (maksimum %)	Si (maksimum %)	MN (maksimum %)	P (maksimum %)	S (maksimum %)
St35.8	E215 / P235	0.17	0.35	0.60	0.025	0.025
St37.2	E235	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025
St52	E355	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025

 

3. Transformasi sifat: Rawatan haba dan keadaan penghantaran

 

Dalam konteks tiub keluli ketepatan, Ciri -ciri mekanikal akhir bukan semata -mata fungsi komposisi kimia (ST37.2 atau ST52) tetapi, Mungkin lebih kritikal, dalam Syarat penghantaran. Sebagai lukisan sejuk sangat mengeras dan menekankan bahan, Rawatan haba pasca lukisan diperlukan untuk menyesuaikan ciri-ciri tiub-khususnya, untuk mengadakan kekuatan untuk meningkatkan kemuluran atau kestabilan dimensi.

DARIPADA 2394, seperti satu 10305, Menentukan lima keadaan penghantaran utama, Setiap asas mengubah struktur mikro tiub, keadaan tekanan sisa, dan sampul prestasi keseluruhan:

 

Lima tiang penghantaran

 

1. +C (Sejuk/keras):
   • Proses: Tiub dihantar as-tarik, tanpa sebarang rawatan haba berikutnya.
   • Kesan: Pengerasan kerja maksimum dikekalkan. Tiub mempamerkan kekuatan hasil tertinggi ($R_{eh}$) dan kekuatan tegangan ($R_m $) untuk gred, tetapi mengalami kemuluran terendah dan tahap tekanan dalaman yang tertinggi.
   • Permohonan: Sesuai untuk aplikasi yang menuntut kekakuan dan kekuatan maksimum, biasanya untuk komponen struktur statik yang tidak akan mengalami lenturan atau pembentukan selanjutnya, atau di mana kekerasan semula jadi bahan yang dikehendaki.
2. +PL (Sejuk/lembut):
   • Proses: Sejuk disediakan, diikuti oleh a Penyepuh cahaya yang dikawal cahaya pada suhu yang lebih rendah.
   • Kesan: Pemulihan separa kemuluran dicapai, mengurangkan tekanan dalaman secara sederhana tanpa mengorbankan jumlah kekuatan yang diperoleh dari kerja sejuk. Ia mengimbangi kekuatan dan kebolehbagaian.
   • Permohonan: Digunakan untuk bahagian-bahagian yang memerlukan pembentukan sejuk lentur atau rendah hati yang terbentuk selepas penghantaran, di mana kekuatan keadaan +c tidak diperlukan, Tetapi kebolehkerjaan yang lebih baik diperlukan.
3. +dalaman seragam (Tekanan Lega):
   • Proses: Sejuk disediakan, diikuti dengan yang spesifik Tekanan melegakan Anneal (biasanya di bawah $600^{\Circ}\teks{C}$).
   • Kesan: Suhu cukup tinggi untuk melegakan tekanan sisa dalaman yang diperkenalkan semasa lukisan, tetapi tidak begitu tinggi untuk membalikkan kesan pengerasan kerja sepenuhnya. Kekuatan tinggi sebahagian besarnya dipelihara, Tetapi kestabilan dimensi jauh lebih baik.
   • Permohonan: Kritikal untuk aci ketepatan, komponen yang akan menjalani pemesinan ringan, atau bahagian yang memerlukan kestabilan yang tinggi di bawah berbasikal termal atau getaran. Mengurangkan tekanan dalaman meminimumkan risiko melengkung selepas pemotongan atau operasi pemesinan.
4. +A (Annealed):
   • Proses: Sejuk disediakan, diikuti oleh penyepuhlindapan penuh (dipanaskan di atas suhu kritikal atas dan disejukkan dengan sangat perlahan).
   • Kesan: Struktur kerja keras kerja sepenuhnya direkristalisasi, menghasilkan keadaan yang paling lembut. Ini mengakibatkan kekuatan terendah tetapi kemuluran maksimum dan kebolehpercayaan, dengan tekanan sisa sifar hampir.
   • Permohonan: Digunakan apabila tiub perlu tertakluk kepada pembentukan yang teruk, seperti gegelung kompleks, menyala, Lenturan dalam, atau hidroforming. Tiub pada dasarnya dianggap sebagai bahan mentah untuk membentuk drastik lebih lanjut.
5. +N (Kembali pulih):
   • Proses: Sejuk disediakan, diikuti oleh menormalkan (dipanaskan di atas suhu kritikal atas dan disejukkan di udara tetap).
   • Kesan: Rawatan haba menormalkan struktur bijirin, Mengeluarkan tekanan dan homogenisasi sisa, terutamanya di kawasan kimpalan. Sifat yang dihasilkan (kekuatan dan kemuluran) bersamaan dengan minimum terjamin keluli asas.
   • Permohonan: Penting untuk bahagian struktur integriti tinggi atau komponen tekanan di mana pakaian seragam, mikrostruktur yang boleh diramalkan dan ketangguhan kesan yang tinggi diperlukan, memastikan kimpalan dan zon yang terjejas haba disepadukan sepenuhnya dengan bahan induk.

Pilihan gred jurutera (ST37.2 vs.. St52) Digabungkan dengan keadaan penghantaran adalah kunci induk untuk mengoptimumkan prestasi. Contohnya, Tiub ST52 dalam keadaan +c mewakili sampul kekuatan maksimum, sementara tiub ST37.2 dalam keadaan +A mewakili sampul kebolehbankan maksimum -dua bahan yang berbeza secara radikal yang diperoleh dari standard yang sama.

 

Syarat-syarat tegangan (contoh: St37.2)

 

Sifat mekanikal minimum adalah hasil langsung dari gabungan ini. Mengambil ST37.2 sebagai contoh, Variasi dalam sifat terjamin adalah sangat:

gred	Syarat penghantaran	Kadar hasil minima kekuatan (N/mm2)	Kekuatan tegangan minimum (N/mm2)	Pemanjangan min (%)
St37.2	+C (Keras)	350	480	6
St37.2	+PL (Lembut ditarik)	280	420	10
St37.2	+dalaman seragam (Tekanan Lega)	315	450	8
St37.2	+A (Annealed)	235	360	25
St37.2	+N (Kembali pulih)	235	360	25

 

4. Geometri ketepatan: Toleransi Jadual Ketebalan dan Dimensi

 

Takrif sebenar DIN 2394 tiub ketepatan tidak terletak dalam kekuatannya, tetapi dalam kawalan dimensi yang teliti. Keperluan utama ialah dimensi selesai -diameter diameter (OD), Diameter dalaman (ID), dan ketebalan dinding (WT)-Must mematuhi toleransi yang lebih ketat daripada yang terdapat di EN 10217 atau EN 10219 tiub struktur.

 

Toleransi Dimensi

 

Operasi lukisan sejuk memaksa tiub untuk menganggap bentuk dan saiz yang tepat dari mati dan mandrel, Mencapai toleransi yang sering menjadi perintah magnitud yang lebih ketat daripada produk yang siap.

parameter	Toleransi Standard Umum (Tipikal)	Makna
Diameter luaran (OD)	$\petang 0.1 \teks{ mm}$ (untuk OD $\Leq 42 \teks{ mm}$) kepada $\petang 0.3 \teks{ mm}$ (Untuk OD yang lebih besar)	Penting untuk disesuaikan dengan galas, Kelenjar hidraulik, dan kolar luaran; memastikan persetujuan dengan komponen luaran.
Diameter dalaman (ID)	$\petang 0.1 \teks{ mm}$ (atau khusus $\petang 0.05 \teks{ mm}$ Setelah Perjanjian)	Diperlukan untuk komponen cecair, menjamin saiz bor yang konsisten untuk komponen perjalanan dan pengedap omboh.
Ketebalan dinding (WT)	$\petang 10\%$ daripada nominal wt, tetapi selalunya $\petang 0.1 \teks{ mm}$ Untuk dinding yang lebih nipis.	Menjamin sifat mekanikal yang konsisten di sekitar lilitan dan meminimumkan varians berat setiap meter.
Eksentrik (Concentricity)	Variasi dalam WT tidak boleh melebihi $10\%$ dari nominal wt.	Memastikan pusat yang dilahirkan benar -benar sepusat dengan permukaan luar, penting untuk aci berputar berkelajuan tinggi untuk mengelakkan getaran.
Straightness	Sisihan max $\Leq 1 \teks{ mm}$ per $1,000 \teks{ mm}$ panjang.	Penting untuk komponen yang digunakan dalam sistem gerakan linear, seperti landasan panduan dan aci dalam jentera automatik.
bulat (Ovality)	Mesti kekal dalam had toleransi OD.	Memastikan pengedap yang boleh dipercayai dan sesuai, terutamanya dalam tiub yang dimaksudkan untuk membentuk sejuk lebih lanjut.

 

Kepentingan eksentrik rendah

 

Eksentrik rendah yang melekat pada bahan permulaan yang dikimpal adalah aset besar untuk DIN 2394 tiub. Eksentrik - Penyimpangan antara ketebalan dinding maksimum dan minimum di sekitar tiub -boleh menyebabkan kelemahan struktur, Pengagihan tegasan yang tidak konsisten, dan, secara kritis, ketidakseimbangan dalam komponen berputar.

Dengan memulakan dengan jalur ketepatan dan mengesahkan integriti kimpalan, Proses lukisan sejuk dapat memberi tumpuan kepada pengetatan dimensi OD dan ID sambil mengekalkan keseragaman dinding. Ini membawa kepada tiub di mana pusat diameter luar dan pusat diameter dalaman hampir sejajar dengan sempurna, Keperluan geometri untuk tong silinder hidraulik, aci pemacu, dan penggelek ketepatan. Penggunaan ST52 untuk aplikasi sedemikian memanfaatkan ketepatan geometri ini dengan kekuatan yang tinggi, Membenarkan kapasiti beban maksimum berbanding dengan saiz komponen.

 

5. Aplikasi yang tidak diperlukan dan ciri -ciri yang mendefinisikan

 

Spesifikasi DIN yang ketat 2394 Tiub disesuaikan khusus untuk memenuhi keperluan yang tepat mengenai kejuruteraan mekanikal dan struktur moden di mana kegagalan bukan pilihan dan ketepatan meminimumkan pembaziran.

 

Aplikasi kritikal

 

• Automotif dan pengangkutan: Mungkin pengguna terbesar, menggunakan tiub ini untuk:
  • Stereng dan penggantungan: Tiub luar dan aci penyerap kejutan (Memerlukan keadaan kelapan dan tekanan yang tinggi, selalunya ST52 +sr).
  • Mekanisme tempat duduk: Tiub yang dipasang tepat untuk mekanisme pelarasan dan komponen bingkai (Memerlukan ST37.2 +A atau +LC untuk lenturan/kimpalan).
  • Komponen Enjin: Talian bahan api dan sistem ekzos khusus di mana konsistensi dimensi diperlukan.
• Sistem Hidraulik dan Pneumatik: Digunakan untuk garis tekanan rendah hingga sederhana dan, paling kritikal, untuk Tong silinder. Toleransi ID yang ketat dan permukaan dalaman yang licin (terutamanya apabila ditentukan sebagai H8/H9 toleransi) Benarkan pengedap omboh langsung tanpa memerlukan luas, operasi mengasah dalaman yang mahal. ST37.2 dan ST52 sering dipilih di sini, Selalunya dalam keadaan +SR untuk kestabilan dimensi.
• Jentera umum dan robotik: Aci ketepatan, panduan gerakan linear, lengan robot, dan bahagian -bahagian untuk jentera tekstil atau penekan percetakan di mana kekurangan getaran dan tahap kelebihan yang tinggi adalah penting untuk konsisten, Operasi berkelajuan tinggi.
• Estetika dan selesai: Kemasan permukaan licin tiub sejuk menjadikannya sesuai untuk aplikasi hiasan berkualiti tinggi, seperti perabot bersalut krom, sistem paparan, dan unsur -unsur seni bina, di mana penamatnya terdedah dan mesti sempurna untuk penyaduran.

 

Menentukan Ciri -ciri Ringkasan

 

Ciri	Penerangan terperinci	Manfaat Langsung kepada Jurutera
Tindak balas mekanikal yang disesuaikan	Sifat mekanikal disesuaikan sepenuhnya dengan memilih gred asas (ST37.2/ST52) dan keadaan rawatan haba tertentu (+C, +dalaman seragam, +N, dan lain-lain.).	Mengoptimumkan nisbah kekuatan-ke-berat dan menjamin kesesuaian untuk pemprosesan pasca (lenturan, kimpalan).
Ketepatan Dimensi Tinggi	Toleransi yang lebih ketat pada OD, ID, dan WT daripada tiub struktur standard (cth., $\petang 0.1 \teks{ mm}$ diameter).	Mengurangkan atau menghapuskan keperluan untuk pemesinan akhir; menurunkan kos pengeluaran komponen dan masa kitaran.
Concentricity unggul	Secara eksentrik rendah disebabkan oleh kaedah pembuatan berasaskan jalur dan lukisan sejuk berikutnya.	Mengurangkan getaran di bahagian berputar; memastikan pengagihan tekanan seragam dalam ahli struktur.
Kemasan permukaan yang sangat baik	Licin, Permukaan dalaman dan luaran yang cerah akibat proses lukisan sejuk.	Mengurangkan geseran, Meningkatkan aliran bendalir, dan memberikan asas yang optimum untuk kakisan perlindungan (penyaduran, lukisan) atau pengedap dalaman.
Integriti kimpalan yang dijamin	Jahitan kimpalan secara serentak terbentuk, diuji (melalui lukisan sejuk), dan sering dinormalisasi, memastikan ia sesuai dengan sifat bahan induk.	Menyediakan yang boleh dipercayai, Bunyi struktur, 360-keratan rentas ijazah sesuai untuk aplikasi integriti tinggi.

 

6. Kekuatan jaminan kualiti dan protokol jahitan kimpalan

 

Pematuhan pengilang ke DIN 2394 memerlukan protokol jaminan kualiti yang ketat yang melampaui pemeriksaan dimensi mudah. Kerana tiub dikimpal, Integriti jahitan adalah titik tumpuan kritikal, terutamanya sejak produk siap dimaksudkan untuk aplikasi mekanikal kebolehpercayaan tinggi.

 

Ujian Tidak Memusnahkan (NDT)

 

Standard memerlukan ujian komprehensif untuk memastikan bahan bebas dari kecacatan yang tidak dapat diterima sebelum operasi lukisan sejuk yang mahal bermula.

1. Ujian semasa eddy berterusan atau ultrasonik: Setiap tiub yang dikimpal mesti diperiksa secara berterusan sebaik sahaja peringkat Hferw untuk mengesan sebarang anomali di garisan kimpalan, seperti kekurangan gabungan, kemasukan, atau retak halus. Hanya tiub bunyi sepenuhnya meneruskan ke garisan lukisan sejuk.
2. Pemeriksaan Zarah Magnet (MPI): Digunakan, terutamanya di permukaan, Untuk mendedahkan ketidakpastian permukaan atau retak mikro yang mungkin terbentuk semasa proses lukisan, Terutama dalam keadaan lebih sukar (+C) keadaan.

 

Ujian Memusnahkan (Pemeriksaan Formabiliti)

 

Komposisi kimia dan rawatan haba akhir disahkan oleh ujian destruktif tertentu yang direka untuk membuktikan kecergasan bahan untuk tujuan:

1. Ujian merobohkan: Bahagian tiub diratakan di antara plat selari sehingga jarak antara plat mencapai nilai yang ditentukan. Ujian ini memaksa bahan untuk menjalani mampatan dan lanjutan yang teruk, terutamanya menekankan jahitan kimpalan. Standard memerlukan sampel untuk tidak menunjukkan keretakan atau kelemahan.
2. Ujian Ekspander Drift (Ujian Flange/Flaring): Kerucut dipaksa ke hujung tiub untuk mengembangkan diameter dengan peratusan yang ditentukan. Ujian ini menentukan kemuluran dan kebolehpercayaan, penting untuk gred yang dihantar dalam keadaan +A atau +LC, memastikan tiub dapat dibasuh untuk kelengkapan sambungan tanpa retak.
3. Ujian tegangan: Sampel ujian piawai ditarik ke kegagalan untuk mengesahkan kekuatan hasil terjamin minimum, Kekuatan tegangan, dan pemanjangan memenuhi keperluan yang ditentukan untuk keadaan gred dan penghantaran yang dipilih.

Ujian yang menuntut ini, digabungkan dengan kawalan dimensi yang ketat, Meningkatkan Din 2394 tiub dari komponen standard ke produk ketepatan yang dijamin.

 

7. Evolusi: Dari din 2394 dua satu 10305

 

Seperti banyak piawaian kebangsaan Jerman, DARIPADA 2394 sebahagian besarnya telah dimasukkan dan diselaraskan ke dalam rangka kerja Eropah yang lebih luas, secara khusus EN 10305, Bahagian 2 (Tiub sejuk yang dikimpal).

Harmonisasi ini bukan perubahan radikal tetapi evolusi yang menyeragamkan terminologi dan prosedur ujian di seluruh negara anggota EU. Prinsip tetap sama: tiub dikimpal berkualiti tinggi, Selanjutnya sejuk ditarik untuk ketepatan.

• St37.2 berkembang menjadi E235.
• St52 berkembang menjadi E355.

Perbezaan utama terletak pada tatanama (cth., Penghapusan penamaan stxx.x yang memihak kepada penamaan exxx berdasarkan ketat $\teks{N / mm}^2 $ kekuatan alah) dan had kimia yang sedikit dikemas kini untuk menampung amalan pembuatan keluli moden. Walau bagaimanapun, pengeluar yang mampu bertemu DIN 2394 keperluan sememangnya mampu memenuhi en 10305-2, memperkukuhkan warisan ketepatan yang ditubuhkan oleh standard Jerman yang asal.

 

8. Sintesis data: The DIN 2394 Standard ketepatan

 

Untuk mensintesis penerokaan terperinci di atas, Jadual berikut memberikan data dan spesifikasi penting yang mengawal DIN 2394 Standard, terutamanya memberi tumpuan kepada dua gred struktur utama, ST37.2 dan ST52.

 

A. Standard, spesifikasi, dan ringkasan dimensi

 

parameter	Perincian	Nota-Nota
Standard	DARIPADA 2394 (Tiub keluli ketepatan yang dikimpal)	Diselaraskan dengan en 10305-2.
Gred bahan	St35.8, St37.2, St52	Keluli Kejuruteraan Struktur/Mekanikal.
Proses pembuatan	Hferw (Welding) + Lukisan Sejuk	Lukisan sejuk wajib memastikan ketepatan.
Keadaan permukaan	Cerah, Licin, Bebas dari skala dan kecacatan permukaan yang mendalam.	Permukaan dalaman dan luaran mestilah berkualiti tinggi untuk penamat berikutnya (penyaduran/pengedap).
Pelbagai saiz (Tipikal)	Diameter luaran: $6 \teks{ mm}$ kepada $120 \teks{ mm}$	Ketebalan dinding: $0.5 \teks{ mm}$ kepada $10 \teks{ mm}$
Panjang	Biasanya dibekalkan secara rawak $6 \teks{ m}$ kepada $9 \teks{ m}$, atau panjang potong tetap atas persetujuan.	Panjang tetap sering dibekalkan dengan toleransi yang minimum kerana keperluan ketepatan.

 

B. Keperluan komposisi kimia

 

(Peratusan Berat Maksimum Berdasarkan Analisis Ladle untuk DIN 2394, Sama dengan en 10305)

Gred bahan	C (maksimum %)	Si (maksimum %)	MN (maksimum %)	P (maksimum %)	S (maksimum %)	Cu (maksimum %)
St35.8	0.17	0.35	0.60	0.025	0.025	0.30
St37.2	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025	0.30
St52	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025	0.30

Catatan: Had yang ketat pada P dan S memastikan kebolehkalasan dan kebolehpercayaan yang sangat baik.

 

C. Rawatan haba dan keadaan penghantaran

 

Syarat penghantaran	Akhiran Jawatan	Proses Rawatan Haba	Ciri utama
Sejuk/keras	+C	Tiada seorang pun (seperti sejuk)	Kekuatan dan kekerasan tertinggi; Kemuluran terendah; Tekanan sisa maksimum.
Sejuk/lembut	+PL	Ringan penyepuh selepas lukisan sejuk	Kekuatan sederhana; Kemuluran yang lebih baik untuk membentuk/membongkok mudah.
Tekanan Lega	+dalaman seragam	Tekanan melegakan Anneal (suhu rendah)	Kekuatan tinggi dikekalkan; dikurangkan tekanan sisa dalaman yang ketara; Kestabilan dimensi tinggi.
Annealed	+A	Penyepuhlindapan penuh (recrystallization)	Kekuatan terendah; Kemuluran maksimum; Kebolehbaburan terbaik untuk ubah bentuk yang teruk.
Kembali pulih	+N	Normalizing (dipanaskan di atas $\teks{ac}_3 $ dan disejukkan udara)	Mikrostruktur homogen; ketangguhan yang baik; sifat sepadan dengan minimum keluli asas.

 

D. Syarat-syarat tegangan (Nilai minimum)

 

gred	Syarat penghantaran	Kekuatan Hasil Min (Reh,N/mm2)	Kekuatan Tegangan Min (Rm,N/mm2)	Pemanjangan min (A,%)
St37.2	+C	350	480	6
St37.2	+dalaman seragam	315	450	8
St37.2	+A / +N	235	360	25
St52	+C	500	640	4
St52	+dalaman seragam	420	580	6
St52	+A / +N	355	490	22

 

E. Toleransi Dimensi dan Jadual Ketebalan

 

(Toleransi standard, Toleransi yang lebih ketat boleh ditentukan oleh perjanjian)

parameter	Toleransi standard	Toleransi terhadap ketebalan dinding
Diameter luaran (OD)	OD $\Leq 42 \teks{ mm}: \petang 0.1 \teks{ mm}$	$\petang 10\%$ ketebalan dinding (WT), Min $\petang 0.1 \teks{ mm}$
	OD $> 42 \teks{ mm}: \petang 0.3 \teks{ mm}$
Diameter dalaman (ID)	ID $\Leq 30 \teks{ mm}: \petang 0.1 \teks{ mm}$
	ID $> 30 \teks{ mm}: \petang 0.3 \teks{ mm}$
Eksentrik	Sisihan max: $10\%$ daripada nominal wt
Panjang (Tetap)	$\petang 5 \teks{ mm}$ (biasanya)
Straightness	Max $1 \teks{ mm}$ per $1,000 \teks{ mm}$

 

Legacy Din yang kekal 2394

 

The DIN 2394 Standard, kini bersepadu dengan lancar ke dalam en 10305 Rangka Kerja, adalah demonstrasi yang kuat tentang bagaimana kekhususan kejuruteraan menambah nilai ketara. Proses mengambil tiub dikimpal berkualiti tinggi dan menundukkannya kepada ubah bentuk sejuk yang tepat dan rawatan haba terkawal dalam produk yang secara asasnya mengatasi tiub struktur umum.

Keupayaan untuk menentukan geometri yang tepat, kemasan permukaan yang dikehendaki, dan sifat mekanikal terakhir -melalui pilihan yang teliti dari gred ST37.2 atau ST52, dan keadaan penghantaran +c, +dalaman seragam, +A, atau +n -menyediakan jurutera dengan blok bangunan yang prestasinya benar -benar dijamin. Kawalan eksentrik rendah dan kawalan dimensi yang ketat diterjemahkan terus ke dalam penjimatan kos dengan mengurangkan pemesinan pasca pengeluaran dan memastikan kebolehpercayaan komponen dalam menuntut automotif, hidraulik, dan aplikasi robot.