446 rostfreies Stahlrohr | AISI 446 Rostfreier Premium-Legierungsstahl

Edelstahl 446 ist ein ferritischer Edelstahl mit hohem Chromgehalt, der häufig für Hochtemperaturanwendungen verwendet wird, bei denen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ablagerungen und Ablagerungen besteht Korrosion wird gebraucht. Nachfolgend finden Sie einige spezifische Funktionen von 446 Edelstahlrohre:

Eigenschaften und Merkmale

1. Hohe Temperatur Widerstand: 446 Edelstahl weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ablagerungen und Oxidation bis zu 2000 °F auf (1093° C). Dadurch ist es ideal für Anwendungen in Öfen, Öfen, Glüh- und Härtekästen, und thermische Zyklenprozesse.
2. Korrosionsbeständigkeit: Diese Art von Edelstahl hat einen hohen Chromgehalt, Bietet eine starke Beständigkeit gegen verschiedene Formen der Korrosion, einschließlich Sulfidierung und anderen heißen korrosiven Gasen.
3. Stärke: 446 Edelstahl behält bei hohen Temperaturen eine gute Festigkeit und Kriechfestigkeit, Dadurch eignet es sich für strukturelle und druckhaltige Anwendungen bei erhöhten Temperaturen.

Anwendungen

Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften, 446 Edelstahlrohre werden in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, einschließlich:

• Ofenteile
• Brennerschilde
• Muffeln
• Glühkästen
• Industrielle Heizungsrohre
• Elektrische Heizelemente
• Thermische Verarbeitung
• Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung

Herstellung

446 Edelstahlrohre können mit verschiedenen Methoden hergestellt werden, einschließlich nahtlos, Elektrischer Widerstand geschweißtes (ERW), Elektroschmelzgeschweißt (EFW), und geschweißt. Die Wahl des Herstellungsverfahrens hängt von der beabsichtigten Anwendung ab, erforderliche Größe, und Druckstufen.

Vorsichtsmaßnahmen

Während 446 Edelstahl sorgt für hohe Temperaturbeständigkeit, Es wird nicht für Anwendungen empfohlen, die Temperaturen über 2000 °F ausgesetzt sind (1093° C) aufgrund des schnellen Kornwachstums, das zu einer verminderten Duktilität führen kann. Es wird außerdem nicht für den Einsatz in stark aufkohlenden Atmosphären empfohlen.

Edelstahl 446 ist ein ferritischer Edelstahl mit hohem Chromgehalt, Wird häufig in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen eine Beständigkeit gegen Ablagerungen und Korrosion erforderlich ist. Es weist außerdem eine gute Oxidationsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen auf 1095 Grad Celsius.

Äquivalente Noten

Edelstahl 446 ist je nach Standard unter unterschiedlichen Namen oder Äquivalenten bekannt:

• UNS: S44600
• AISI: 446
• EIN/DEIN: 1.4762 / X10CrAl24
• AFNOR: Z10CAS24

Chemische Zusammensetzung

Die typische chemische Zusammensetzung für Edelstahl 446 ist wie folgt:

• Kohlenstoff (C): 0.20% max
• Mangan (MN): 1.50% max
• Silizium (Si): 1.00% max
• Phosphor (P): 0.040% max
• Schwefel (S): 0.030% max
• Chrom (CR): 23.0-27.0%
• Eisen (Fe): Balance

Dieser hohe Chromgehalt ergibt Edelstahl 446 seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion.

Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 446 kann je nach genauer Spezifikation und Wärmebehandlung auch etwas variieren. Jedoch, typische Eigenschaften wären:

• Zerreißfestigkeit: 485 MPa min
• Streckgrenze (0.2% ausgleichen): 275 MPa min
• Dehnung in 2″: 20% mir
• Härte (Brinell): 217 BHN max

Verschiedene Arten von Edelstahl 446 Rohre haben unterschiedliche Anwendungen und Eigenschaften:

1. Edelstahl 446 Nahtlose Rohre: Nahtlose Rohre werden aus einem massiven runden Stahlbarren hergestellt, der erhitzt und über eine Form geschoben wird, bis der Stahl zu einem Hohlrohr geformt ist. Nahtlose Rohre sind für ihre erhöhte Druckfestigkeit bekannt. Sie werden häufig in Hochdruckanwendungen eingesetzt, wie die Öl- und Gasexploration.
2. Edelstahl 446 ERW (Elektrischer Widerstand geschweißtes) Pipes: ERW-Rohre werden durch Rollen einer Platte und Schweißen der Naht hergestellt, Es entsteht ein Rohr mit einer Längsnaht. ERW-Rohre werden typischerweise in Nieder- bis Mitteldruckanwendungen eingesetzt.
3. Edelstahl 446 EFW (Elektroschmelzgeschweißt) Pipes: EFW-Rohre ähneln ERW-Rohren, Beim Schweißvorgang kommt es jedoch zu einem Lichtbogen zwischen der abschmelzenden Elektrode und dem Rohrmaterial. Die vom Lichtbogen erzeugte Wärme bildet eine Metallschmelze, die abkühlt und sich verfestigt, um die Verbindung zu bilden. EFW-Rohre werden häufig in Anwendungen mit größeren Durchmessern verwendet, bei denen hochwertige Schweißnähte erforderlich sind.
4. Edelstahl 446 Geschweißte Rohre: Geschweißte Rohre werden hergestellt, indem ein flaches Stück Stahl in eine zylindrische Form gebracht und dann die Kanten zusammengeschweißt werden. Geschweißte Rohre sind in der Regel günstiger als nahtlose Rohre und werden in strukturellen Anwendungen und in Rohren mit größerem Durchmesser für den Wassertransport verwendet, Gas, und Öl.
5. Edelstahl 446 Rechteckige Rohre: Diese Rohre haben einen rechteckigen Querschnitt und werden in strukturellen Anwendungen verwendet, oder Anwendungen, bei denen ein rundes Rohr nicht so effizient wäre. Rechteckrohre können auch aus ästhetischen Gründen in der Architektur eingesetzt werden.

Insgesamt, Die Wahl des Rohrtyps hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, einschließlich des Drucks, dem das Rohr standhalten muss, die Umgebung, in der es verwendet wird, und das verfügbare Budget.