Ölgehäuse werden hauptsächlich verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrens und nach Fertigstellung zu stützen, um den Bohrprozess und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach Fertigstellung sicherzustellen. Das Förderrohr befördert hauptsächlich das Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs an die Oberfläche. Ölgehäuse sind das Lebenselixier des Öls

Internal and external burr of ERW steel tube.Due to the continuous improvement and perfection of the structure of the burr system and the cutting tool, Ölgehäuse werden hauptsächlich verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrens und nach Fertigstellung zu stützen, um den Bohrprozess und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach Fertigstellung sicherzustellen. Das Förderrohr befördert hauptsächlich das Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs an die Oberfläche. Ölgehäuse sind das Lebenselixier des Öls -0.2Ölgehäuse werden hauptsächlich verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrens und nach Fertigstellung zu stützen, um den Bohrprozess und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach Fertigstellung sicherzustellen. Das Förderrohr befördert hauptsächlich das Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs an die Oberfläche. Ölgehäuse sind das Lebenselixier des Öls, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Schweißbereichs führt. Es ist notwendig, Maßnahmen zu ergreifen, um es gleichmäßig und konsistent zu machen. Der thermische Prozess des Hochfrequenzschweißens von ERW-Stahlrohren verursacht den Temperaturgradienten in der Nähe der Rohrkante, und bildet die charakteristischen Bereiche wie Schmelzzone, Halbschmelzzone, überhitzte Struktur, normalisierende Zone, Nicht-Normalisierungszone und Refiring-Zone. Unter ihnen, Die Austenitkörner im überhitzten Bereich wachsen aufgrund der Schweißtemperatur über 1000 ° C schnell, und die harte und spröde grobkörnige Phase wird unter den Kühlbedingungen gebildet. In Ergänzung, Das Vorhandensein eines Temperaturgradienten erzeugt Schweißspannungen. Auf diese Weise, Die mechanischen Eigenschaften des Schweißbereichs sind geringer als die des Grundwerkstoffs. Physikalisch nahtlos ist, den Schweißbereich auf AC3 zu erhitzen(927℃) durch den lokalen konventionellen Wärmebehandlungsprozess des Schweißbereichs, nämlich die Verwendung einer Zwischenfrequenz-Induktionsheizvorrichtung, und führen Sie dann den Luftkühlprozess mit einer Länge von 60 m und einer Geschwindigkeit von 20 m/min durch, und dann bei Bedarf Wasserkühlung. Die Anwendung dieser Methode kann Stress beseitigen, Mikrostruktur erweichen und verfeinern, und verbessern Sie die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Wärmeeinflusszone. Derzeit, Fortgeschrittene ERW-Einheiten in der Welt haben im Allgemeinen diese Methode zur Behandlung der Schweißnaht übernommen, und es wurden gute Ergebnisse erzielt, der Schweißkoeffizient des ERW-Stahlrohres erreicht 1, die die Übereinstimmung zwischen der Struktur des Schweißbereichs und dem Grundmetall realisierten.

Aufgrund der Verwendung von warmgewalztem Coil als Rohmaterial, die Wandstärke von ERW Stahl Rohr kann innerhalb von etwa ±0,2 mm gesteuert werden, Die beiden Enden des Stahlrohrs können gemäß APL-Standard oder GB/T9711.1-Standard repariert und abgeschrägt werden, und die Lieferung von festen Längen und so weiter.In den letzten Jahren, various Pipeline engineering and gas companies have widely adopted ERW steel pipe as the main pipe of urban pipeline network.