Petrol çelik boru dişlerinin muayene teknolojisi (OKTG Boru)

Anahtar kelimeler: BAKINIZ,Petrol; Boru dişleri; Algılama teknolojisi

Delme işlemi sırasında, petrol borusu dişlerinin birçok farklı arıza şekli vardır, kaymak gibi, tel toka kırılması, vb. Kaza sorunu varsa, daha ciddi ekonomik kayıplara yol açacaktır., ve durum ciddi olduğunda, tüm kuyu hurdaya ayrılacak. Yetersiz kalitedeki iplikleri bulmak ve standart altı iplik kullanımından kaynaklanan gereksiz ekonomik kayıpları önlemek için iplik muayeneleri yapılır.. Şu anda, Gövde dişlerinin ve delme aletlerinin üretimi ve işlenmesi, örnekleme denetimi ve süreç denetimi gibi birden çok süreç tarafından kontrol edilmelidir., ve yeni satın alınan delme aletleri, malları teslim alırken kontrol edilmelidir., veya ilgili personel imalatı denetlemek üzere atanır.. kuyuya inmeden önce, ilgili personel iplik durumu için denetimler yapmalıdır. korozyon ve deformasyon.

İlk, petrol borusu diş ölçümünün temel prensibi
Spesifik üretim sürecinde, kapsamlı ölçüm yöntemi genellikle petrol borusunun dişini tespit etmek için kullanılır. Sıradan diş mastarları, yalnızca dişin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı kabaca test edilebilir., ve nispeten yüksek doğruluk gereksinimleri olan dişler için belirli parametre değerleri verilemez, ve ipliğin yüzeyinde kir olduğunda, elde edilen algılama sonuçları büyük bir hataya sahip olacaktır [1]. Kontak boru dişi için, ölçümünün temel prensibi, tarama probunu bir kontak sensörü olarak kullanmaktır., bir eksenel profilin konturu üzerindeki ilgili noktalara karşılık gelen veri bilgilerini elde etmek için, ve ardından ipliğin kontur profilini elde etmek için uydurma işlemi uygulamak üzere ilgili yazılımı kullanmak için bu bilgiyi bilgisayara girin, ve sonra iplik adımını elde edin, hesaplama yoluyla diş açısı ve konik ve diğer ilgili parametre değerleri, ve ardından bu parametre değerlerinin ilgili standartlara ulaşıp ulaşamayacağı konusunda belirli bir karar verin..

(2) Test öncesi hazırlık
İlk, iplik için temizleme işlemi gerçekleştirilir, ve üretim parti numarası, spesifikasyon ve tesis adı kaydedilir. İkinci, iplik mastarları gibi mastarları seçin, kontak çapları, ve kumpaslar. Üçüncü, gerçek ölçüm aralığını bulun. Yuvarlak dişli manşonlar hakkında, dış iplik, ilk tam tokadır 12.7 toplam uzunluğun konumu, ve iç iplik, J+1P konumuna giden ilk tam tokadır; Kısmi trapez burçlar ile ilgili olarak, dış iplik, L7 konumuna ilk tam tokadır, ve iç dişli ve yuvarlak dişli manşon tutarlıdır; Matkap aletinin dişi ile ilgili, son tam tokaya ilk tam toka olmak gerekir; İpliklerle ilgili olarak, yuvarlak dişli manşonlarla uyumludurlar. Dördüncü, gerçek ölçüm aralığını belirleyin. İlk, diş şeklinin belirli yüksekliğini ölçün. ötesinde bir ürün yelpazesine sahip ürünler için 25.4 mm, bunun bir aralıkta uygulanması gerekir 25.4 mm [2]. içindeki ölçümler için 12.7-25.4 mm ölçüm aralığı, uzaklıkta uygulamak gerekir. 12.7 mm. İkinci, konik ve adım oluşturmak. Normal iplikler için, boşluk yukarıdaki ile aynıdır. Her durumda, kısmi trapez diş hariç, basınç tipi yüksekliğinin ölçülen temas noktası, hatve ve konik son dişin konumunu aşamaz.

(3) Measurement
First, check the appearance quality. There can be insufficient thread damage, etc., for minor damage and threads containing burrs, grinding treatment, and screw the corresponding specification gauge, for threads with more serious damage and deformation do not need to be screwed. Second, check the passage and the associated binding dimensions. Again, detect individual thread-related parameters. A more detailed introduction was made in the API standard to understand the technical points of thread detection, the instrument reading needs to find the maximum turning point, and the taper gauge and pitch gauge need to swing up and down around the fixed contact or left and right; The inner teeth swing up and down or vertically; The outer tooth gauge oscillates up and down or left and right in a direction perpendicular to the thread axis. It is worth noting that the measurement of taper needs to be maintained above the cross-section of the same axis, and the tooth height and pitch should be in the direction of the busbar. Finally, the tight distance is detected. It is necessary to ensure the stability of the rotation, with the strength of one person until it cannot be rotated.

(4) Dikkat edilmesi gereken ilgili konular　　Önce, kullanılan tüm ilgili mastarlar, özellikle göstergeler, Göstergeler arasındaki sıcaklık farkını ortadan kaldırmak için test edilen ürün ile yeterince izotermal olması gerekir. Bunun nedeni, sıcaklığın yalnızca nihai ölçüm sonucunun doğruluğu üzerinde belirli bir dereceye kadar etkisi olmamasıdır., ama aynı zamanda göstergenin ek yerine sıkıca yapışmasını ve demonte edilememesini sağlar. İkinci, yağ kovanı kamu tokası arasındaki sıkı mesafeyi özel olarak kaydetme sürecinde, olumlu ve olumsuz işaretler açıkça işaretlenmelidir. Üçüncü, terazinin ana taşıyıcı hatası etkin bir şekilde ortadan kaldırılır. Dördüncü, konikliği gerçekten ölçme sürecinde, sıfıra dönüşün normal olup olmayacağına dikkat etmek gerekiyor, ve eğer normal değilse, tekrar ölçülmesi gerekiyor. Tam iplik aralığı için, ölçüm aralığı bu alanda tamamen kapatılmalıdır, yani, durum gerektirdiğinde ölçüm aralığı örtüşebilir, ve yalnızca bir aralığın gerçek ölçümü gereksinimleri karşılayamaz. Örneğin, Japon ITOCHU Red Pill FOX tel toka kılıfı için, kamu tokasının üretimi ve işlenmesi sürecinde, küçük uç konumun 1 inçlik konisi gereksinimleri karşılar, ve ikinci inç ilgili gereksinimleri karşılayamaz, ve ilgili patent iznini almak için, bu fenomeni ortadan kaldırmak gerekiyor [3]. Bu konuda, Üst üste gelebilecek yöntemleri kapsamlı bir şekilde kapsayarak deneyimden öğrenmek ve belirli denetim süreçlerini uygulamak gerekir.. Dişli küçük son konumdan büyük son konuma kadar ölçüm sürecinde, tablo okuması ve gerçek ölçülen değer aynı tutulmalıdır, aksi takdirde ibre ile gösterilen pozisyonun okumasını kaldırmak için kadran kullanılarak okunan maksimum değer gerçek ölçümdür.. Beşinci, dar mesafenin revize edilmesine dikkat edilmelidir.. S1 için düzeltmeler, S2 ve P1 bazı ölçüm sonuçları kriterleri karşılama ve karşılamama eşiğinde olduğunda gereklidir.. Matkap dişi ile ilgili, sıkı mesafe tolerans aralığının kendisi nispeten küçüktür, bu yüzden düzeltmek de son derece kritik. Altıncı, boru ucunun iç ve dış kenarlarının çapaklarının ve iç pahlarının ters çevrilebilir olup olmadığı, özellikle makinenin sıkı ucunun konumu için, buna daha çok dikkat edilmeli. Yedinci, fosfatlama işleminden sonra, ipliğin yüzeyi nispeten pürüzlüdür, ve iç konik mastar, ölçüm kuvveti nispeten büyük olduğu için gerçek ölçüm işlemi sırasında salınım konusunda belirli bir zorluğa sahiptir., ve alveollere az miktarda yağlama yağı uygulanmalıdır.. Sekizinci, matkap aletinin dişli omzunun pozisyonundaki hasara büyük dikkat gösterilmelidir., özellikle uzunlamasına oluğun konumu sızdırmazlığını ciddi şekilde etkileyecektir, ve pah çapının mekanik çarpışması ve diş tepesinin pozisyonunun neden olduğu hasar genellikle göz ardı edilmesi kolay bir problemdir.. Dokuzuncu, tek enstrüman hakkında, yüksek hassasiyetli alete ait olan, operasyon sürecinde ekstra dikkatli olmak gerekiyor, hafif ve hafif bir şekilde ele alındığından emin olmak için, ve belirtilen süreye göre muayeneye gönderilir.