ประเภทสแตนเลสสตีลไพพ์

คู่มือทางเทคนิคที่ครอบคลุมเกี่ยวกับท่อไร้ตะเข็บออสเทนนิติกสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

จาก 304 ถึง 904L: ความรู้พื้นฐานทางโลหการ, องค์ประกอบทางเคมี, มาตรฐานที่เท่าเทียมกัน, และแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดซื้อจัดจ้าง

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกได้ชื่อมาจากโครงสร้างผลึกออสเทนไนต์ (ลูกบาศก์, เอฟซีซี), ซึ่งมีความเสถียรที่อุณหภูมิห้องโดยมีปริมาณนิกเกิลเพียงพอ—โดยทั่วไปจะสูงกว่านี้ 8% สำหรับโลหะผสมซีรีส์ 300. โครงสร้างนี้เป็นสิ่งที่ทำให้วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติที่ผสมผสานกันอย่างโดดเด่น: excellent corrosion resistance across a wide range of environments, ความสามารถในการขึ้นรูปที่โดดเด่นซึ่งทำให้สามารถโค้งงอได้, หน้าแปลน, และขยายออกโดยไม่แตกร้าว, และความเหนียวที่โดดเด่นแม้ในอุณหภูมิที่เย็นจัด. ต่างจากสเตนเลสเฟอร์ริติกหรือมาร์เทนซิติก, โดยทั่วไปเกรดออสเทนนิติกจะไม่ใช่แม่เหล็ก (แม้ว่าการทำงานที่เย็นจะทำให้เกิดแรงดึงดูดได้), และไม่สามารถชุบแข็งได้ด้วยกรรมวิธีทางความร้อน—เฉพาะงานเย็นเท่านั้น. กุญแจสำคัญในการต้านทานการกัดกร่อนอยู่ที่ฟิล์มพาสซีฟโครเมียมออกไซด์ซึ่งก่อตัวขึ้นเองบนพื้นผิว. แต่นี่คือที่มาของความแตกต่างกันนิดหน่อย: ฟิล์มพาสซีฟนี้สามารถถูกทำลายได้เนื่องจากการตกตะกอนของคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อม (อาการแพ้), โดยการเกิดรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์, หรือโดยความเค้นกัดกร่อนแตกร้าวภายใต้การรวมกันของความเค้นดึงเฉพาะ, อุณหภูมิ, และคลอไรด์. แต่ละเกรดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อจัดการกับกลไกความล้มเหลวเหล่านี้ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป. ที่บริษัทเอเบอร์สตีล, เราผลิตท่อไร้ตะเข็บเหล่านี้ภายใต้ระบบคุณภาพที่เข้มงวด, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกล็อตเป็นไปตามข้อกำหนดทางเคมีและทางกลของ ASTM A312/A312M, ASME SA312, และมาตรฐาน EN/DIN ที่สอดคล้องกัน. ส่วนต่อไปนี้จะแนะนำคุณในแต่ละเกรด, ไม่เพียงแต่ให้ตัวเลขเท่านั้น, แต่ความเข้าใจเชิงปฏิบัติที่จะทำให้คุณเป็นมืออาชีพด้านการจัดซื้อที่มีความมั่นใจและมีประสิทธิภาพมากขึ้น.

1.1 มูลนิธิออสเทนนิติก: โครงสร้าง, องค์ประกอบการผสม, และการคำนวณ PREN

โครเมี่ยม (Cr) เป็นองค์ประกอบหลักที่ทนต่อการกัดกร่อน; เกรดออสเทนนิติกทุกเกรดมีอย่างน้อย 16% Cr, ซึ่งก่อให้เกิดชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟ. นิกเกิล (Ni) ทำให้โครงสร้างออสเตนิติกคงที่และเพิ่มความต้านทานต่อการลดกรดและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดที่เกิดจากคลอไรด์ (แม้ว่านิกเกิลที่มากเกินไปอาจเพิ่มความไวต่อ SCC ในสภาพแวดล้อมบางอย่างได้ แต่ความแตกต่างที่มักถูกมองข้าม). โมลิบดีนัม (Mo) เป็นแชมป์ในด้านการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก, และเนื้อหาของมันคือความแตกต่างที่กำหนดระหว่างเกรดเช่น 304 (ไม่ โม) และ 316 (2-3% Mo). ไนโตรเจน (N) เป็นสารเพิ่มความเสถียรออสเทนไนต์และสารเสริมความแข็งแรงของสารละลายของแข็ง; เกรดเช่น 316LN และ 310MoLN ใช้ประโยชน์จากไนโตรเจนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้น โดยไม่สูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน. คาร์บอน (C) เป็นดาบสองคม: มันช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการคืบที่อุณหภูมิสูง แต่สามารถสร้างโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเกรนระหว่างการเชื่อม (อาการแพ้), ทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรน. นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมรุ่นคาร์บอนต่ำ (304NS, 316NS, 317NS, 310S) ที่มีอยู่. เกรดที่มีเสถียรภาพ (321 กับทิ, 347 กับ Nb) เพิ่มองค์ประกอบที่สร้างคาร์ไบด์เป็นพิเศษ, ทิ้งโครเมียมไว้ในสารละลายเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนแม้หลังการเชื่อม. ตัวเลขเทียบเท่าความต้านทานแบบหลุม (ไม้) เป็นเครื่องมือที่เรียบง่ายแต่ทรงพลังในการเปรียบเทียบเกรด: PREN = \%Cr + 3.3\times\%Mo + 16\times\%N. สำหรับ 304, เพรนอยู่แถวๆ นี้ 18-19; สำหรับ 316, มันกระโดดไปที่ 24-26; สำหรับ 317, 29-32; และสำหรับ 904L, มันถึง 34-36. ตัวเลขเพียงตัวเดียวนี้ทำให้วิศวกรฝ่ายจัดซื้อสามารถประเมินความต้านทานการเกิดรูพรุนสัมพัทธ์เบื้องต้นได้อย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์. แต่จำไว้, PREN ไม่ได้คำนึงถึงการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นหรือการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง นั่นคือที่มาของการเลือกเกรดโดยละเอียด. ฉันเคยเห็นโครงการที่วิศวกรอาศัย PREN เพียงอย่างเดียวและจบลงด้วยความล้มเหลวของ SCC เพราะพวกเขาเพิกเฉยต่อผลกระทบของปริมาณนิกเกิล. เลยใช้มันเป็นแนวทาง, ไม่ใช่พระกิตติคุณ.

1.2 ภาพรวมเกรดที่ครอบคลุม: องค์ประกอบทางเคมี & มาตรฐานที่เท่าเทียมกัน

ตารางต่อไปนี้รวบรวมขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมีที่จำเป็นและมาตรฐานเทียบเท่าสากลสำหรับเกรดออสเทนนิติกสิบแปดเกรดที่เราผลิตที่ Aber Steel Company. ค่าเหล่านี้ได้มาจาก ASTM A312/A312M, บน 10216-5, และมาตรฐาน JIS G3459. โปรดทราบว่าใบรับรองการทดสอบโรงงานจริงจะแสดงช่วงที่เข้มงวดและรับประกันขั้นต่ำ. เมื่อระบุ, อ้างอิงถึงมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเสมอ และพิจารณาว่าคุณต้องการเกรดมาตรฐานหรือรุ่นคาร์บอนต่ำ/เสถียร ขึ้นอยู่กับการผลิตและเงื่อนไขการบริการของคุณ.

1.3 เจาะลึกทางเทคนิคแบบเกรดต่อเกรด: จาก 304 ถึง 904L

ตอนนี้, ให้ฉันอธิบายแต่ละเกรดพร้อมข้อมูลเชิงลึกเชิงปฏิบัติที่มาจากวิศวกรรมประยุกต์เป็นเวลาหลายปี. 304 เป็นมาตรฐาน 18/8 ออสเตนิติก. มันเป็นอุปกรณ์สำคัญ—ใช้ในการแปรรูปอาหาร, ผลิตภัณฑ์นม, ท่ออุตสาหกรรมทั่วไป, และการประยุกต์ทางสถาปัตยกรรม. ข้อจำกัดของมัน? การแพ้ระหว่างการเชื่อมอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้, และขาดโมลิบดีนัม, ดังนั้นความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์จึงอยู่ในระดับปานกลาง. นั่นคือที่มาของ 304L ซึ่งเป็นตัวแปรคาร์บอนต่ำที่ช่วยลดความเสี่ยงในการทำให้เกิดอาการแพ้ได้อย่างแท้จริง. ฉันมักจะแนะนำ 304L มากกว่า 304 สำหรับการก่อสร้างแบบเชื่อมใด ๆ, แม้ว่าอุณหภูมิในการให้บริการจะไม่รุนแรงก็ตาม. ความแตกต่างของต้นทุนมีน้อยมาก, แต่ความสบายใจก็มีมาก. ย้ายไปเกรดทนความร้อน: 309 และ 310/310S ได้รับการออกแบบมาเพื่อบริการที่มีอุณหภูมิสูง. 309 มักใช้เป็นส่วนประกอบของเตาเผาและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ต้องการความต้านทานต่อสเกลสูงถึง 1,000°C. 310 ไปไกลกว่านี้, ด้วยโครเมียมและนิกเกิลที่สูงขึ้น, สามารถให้บริการเป็นระยะได้ถึง 1150°C. แนะนำให้ใช้ 310S คาร์บอนต่ำสำหรับการประกอบแบบเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่รอยเชื่อม HAZ. 310MoLN เป็นเกรดประสิทธิภาพสูงสมัยใหม่ที่มีการเสริมไนโตรเจนและการเติมโมลิบดีนัม โดยให้ความต้านทานเป็นพิเศษต่อการเกิดซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูงและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดของกรดโพลีไทโอนิก, ทำให้เป็นไปเพื่อการใช้งานโรงกลั่น. 314 มีซิลิกอนสูงกว่า, ซึ่งปรับปรุงความต้านทานต่อออกซิเดชันและตะกรันได้อย่างมากในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงแบบวงจร; I’ve seen it specified for radiant tubes and industrial furnace rollers.

ตอนนี้, เรามาพูดถึงเกรดที่มีแบริ่งโมลิบดีนัมกันดีกว่า. 316/316L ถูกกำหนดไว้อย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการบริการทางทะเลและเคมี. The 2-3% โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดรูพรุนได้อย่างมาก. สำหรับน้ำดื่มส่วนใหญ่และสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีอ่อนๆ, 316L คือมาตรฐาน. แต่เมื่อคุณต้องการการต่อต้านที่สูงขึ้น—พูด, ในโรงงานฟอกขาวเยื่อกระดาษและกระดาษ, หรือในกระบวนการทางเภสัชกรรมที่มีคลอไรด์อุ่น—317/317L ด้วย 3-4% Mo มอบการปกป้องอีกระดับหนึ่ง. เกรด 316LN เติมไนโตรเจน, เพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตประมาณ 50 MPa โดยไม่ลดทอนความต้านทานการกัดกร่อน เหมาะสำหรับภาชนะรับความดันและท่อที่ต้องการลดน้ำหนัก. 316Ti มีความเสถียรของไทเทเนียม, ให้ความต้านทานการกัดกร่อนเช่นเดียวกับ 316L แต่มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่า; มักใช้ในระบบไอเสียรถยนต์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิการใช้งานอยู่ที่ประมาณ 550-650°C. เกรดเสถียร 321/321H (ไทเทเนียม) และ 347/347H (ไนโอเบียม) ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมตามด้วยการบริการในช่วงการแพ้ (450-850° C). ไทเทเนียมหรือไนโอเบียมคาร์ไบด์จะก่อตัวเป็นพิเศษ, ทิ้งโครเมียมไว้ในสารละลายที่เป็นของแข็งเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อน. 321H และ 347H มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า, which improves creep rupture strength at elevated temperatures—critical for headers and superheater หลอด in power plants. ในที่สุด, 904L คือเกรดออสเทนนิติกระดับพรีเมียม, มีนิกเกิลสูง, โมลิบดีนัมสูง, และการเติมทองแดง. ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง—การจัดการกรดซัลฟิวริก, ระบบระบายความร้อนน้ำทะเล, และการผลิตกรดฟอสฟอริก. มีส่วนผสมของนิกเกิลสูง (23-28%) และโมลิบดีนัม (4-5%) ให้ความต้านทานเป็นพิเศษต่อการแตกเป็นรูพรุนและการกัดกร่อนจากความเค้น, ในขณะที่ทองแดงเพิ่มความต้านทานต่อการลดกรด. ฉันเคยเห็น 904L อยู่ได้นานกว่า 316L ด้วยปัจจัยหนึ่ง 5 ในการบริการเคมีเชิงรุก, ทำให้ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นสามารถสมเหตุสมผลได้อย่างง่ายดาย.

  ความตึงเครียด (MPa)
     180|                                        
        |                             * 347H
     160|                        * 321H
        |                   * 
     140|              *  321/347
        |         *
     120|     * 304/316 (ไม่เสถียร)
        |  *
     100|
        +-------------------------------------------------- ถึงเวลาที่จะแตกสลาย (ชั่วโมง, เข้าสู่ระบบ)
        100   1,000   10,000   100,000
    
    เกรดที่มีเสถียรภาพ (321H, 347H) รักษาความแข็งแรงของการคืบให้สูงขึ้นที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากการกระจายตัวของคาร์บอนและคาร์ไบด์.
    สำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง >500° C, เกรดที่มีความเสถียรหรือคาร์บอนสูงถือเป็นสิ่งสำคัญ.

  อี_พิท (เอ็มวี กับ เอสซีอี)
     900|
        |                                 * 904NS (4.5%Mo)
     800|                            *
        |                        * 317NS (3.5%Mo)
     700|
        |                   * 316NS (2.5%Mo)
     600|
        |              * 304NS (0%Mo)
     500|
        +-------------------------------------------------- โมน้ำหนัก%
        0      1      2      3      4      5
    
    ความสัมพันธ์: อี_พิต µ 120 + 150*(%Mo) (ร²=0.92)
    แต่ละ 1% Mo เพิ่มศักยภาพในการเกิดรูพรุนโดยประมาณ 150 เอ็มวี.

บริษัท เอเบอร์ สตีล: ระบบประกันคุณภาพ & โปรโตคอลการทดสอบ

ที่เอบีเทอร์สตีล, we fully understand that the value of stainless steel tubing lies in its traceability and the quality of its inspection. Every seamless steel tube we produce undergoes a rigorous quality assurance process that far exceeds standard requirements. Our inspection procedures are designed to instill complete confidence in purchasing engineers regarding the integrity of the material. We begin with raw material verification: every heat of steel undergoes optical emission spectroscopy and is certified to meet the required chemical composition. Throughout the production process, we conduct in-process dimensional checks, visual inspections, และการทดสอบแบบไม่ทำลาย. The final product is subjected to a comprehensive series of tests: 100% SMEs (การระบุวัสดุที่เป็นบวก) using X-ray fluorescence spectroscopy to verify the steel grade; 100% การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) of the seamless tubes in accordance with ASTM E213; and Eddy Current Testing (อีที) to detect surface defects. Mechanical property testing includes tensile, ความแฟบ, วูบวาบ, and bend tests performed in accordance with ASTM A312. For corrosion-sensitive applications, we offer supplementary testing: intergranular corrosion testing (ASTM A262 แบบฝึกหัด E), pitting corrosion testing (ASTM G48), and hardness testing. We document and archive the heat treatment process for every batch, ensuring that both the solution annealing temperature (typically 1040–1100°C for austenitic grades) and the cooling rate (water quenching) fall within the specified parameters. The sample Mill Test Certificate provided below illustrates the detailed documentation we provide with every shipment.

  ความถี่ (%)
      30|
        |                 ████████
      25|               ████████████
        |             ████████████████
      20|           ████████████████████
        |         ████████████████████████
      15|       ████████████████████████████
        |     ████████████████████████████████
      10|   ████████████████████████████████████
        | ████████████████████████████████████████
        +-------------------------------------------------- การเบี่ยงเบนความอดทน (%)
        -10%  -8%  -6%  -4%  -2%   0   +2%  +4%  +6%  +8%  +10%
    
    ความสามารถของกระบวนการ: ซีพีเค = 1.52 (USL ±10%, แอลเอสแอล -10%)
    ผ่าน 240 ล็อตการผลิต, 99.7% ของการวัดอยู่ภายใน ± 6% ของความหนาของผนังที่ระบุ.

4.1 การใช้งานในอุตสาหกรรม & คู่มือการเลือกเกรด

การเลือกเกรดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณจำเป็นต้องมีการประเมินประเภทการกัดกร่อนอย่างสมดุล, อุณหภูมิ, โหลดทางกล, และข้อกำหนดการประดิษฐ์. จากประสบการณ์ภาคสนามของฉัน, ฉันได้พัฒนาเมทริกซ์การเลือกที่ใช้งานได้จริง. สำหรับการแปรรูปอาหารและเครื่องดื่มที่การทำความสะอาดต้องใช้สารฆ่าเชื้อที่มีคลอรีน, 316L คือมาตรฐานขั้นต่ำ โดย 304L จะพิทเมื่อเวลาผ่านไป. สำหรับระบบน้ำยา (WFI, น้ำบริสุทธิ์), 316L ที่มีการขัดเงาด้วยไฟฟ้าถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม, มักจะมีการทดสอบเฟอร์ไรต์เสริมเพื่อให้แน่ใจว่ามีเดลต้าเฟอร์ไรท์ต่ำ. สำหรับน้ำมันและก๊าซต้นน้ำ (หลุมผลิต, โฟลว์ไลน์), 316L เป็นเรื่องปกติสำหรับการบริการที่แสนหวาน; สำหรับบริการเปรี้ยวด้วยH₂S, ต้องใช้ 316L หรือ 316LN ที่สอดคล้องกับ NACE MR0175. สำหรับท่ออุณหภูมิสูงของโรงกลั่น (500-800° C), 321ควรใช้ H หรือ 347H สำหรับความแข็งแรงในการคืบและความต้านทานต่อกรดโพลีไทโอนิก SCC ในระหว่างการปิดระบบ. สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในน้ำหล่อเย็นที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (น้ำทะเลหรือน้ำกร่อย), 316L เป็นส่วนขอบ; 317L หรือ 904L ให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้น, โดยเฉพาะบริเวณที่มีรอยแยกบนแผ่นท่อ. สำหรับการจัดการกรดซัลฟิวริก, 904L หรือ 310MoLN เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม เพราะ 316L มาตรฐานจะประสบกับการกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว. สำหรับเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดในการผลิตไฟฟ้า, 321H และ 347H ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความสามารถในการเชื่อม. แผนภูมิต่อไปนี้สรุปอุณหภูมิบริการสูงสุดที่แนะนำสำหรับการสัมผัสอากาศอย่างต่อเนื่อง, พร้อมกับการจัดอันดับความต้านทานการกัดกร่อนสัมพัทธ์.

  ชั่วคราว (° C)
    1200|
        |                                        * 310/310S (1150° C)
    1000|                                   * 314 (1100° C)
        |                              * 309 (1000° C)
     800|                         * 321เอช/347เอช (850° C)
        |                    * 316Ti (750° C)
     600|               * 321/347 (650° C)
        |          * 316NS (450° C)
     400|     * 304NS (425° C)
        |
     200|
        +--------------------------------------------------
        304แอล316แอล 321 321H 309 310 314 310คลาวด์
        (เพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน →)
    
    สำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 500°C, เกรดที่เสถียร (321เอช/347เอช) หรือเกรดโครเมียมสูง (309/310) เป็นสิ่งจำเป็น.

4.2 ข้อมูลจำเพาะการจัดซื้อจัดจ้าง: สิ่งที่ควรรวมไว้ใน RFQ ของคุณ

เมื่อร่างคำถามหรือสั่งซื้อท่อสเตนเลสไร้ตะเข็บ, ฉันขอแนะนำอย่างยิ่งให้รวมองค์ประกอบต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับเนื้อหาที่ตรงตามข้อกำหนดการบริการของคุณ: (1) ระบุมาตรฐาน ASTM/ASME (เช่น., มาตรฐาน ASTM A312/A312M) และเกรดที่แน่นอน (เช่น., TP316L, ไม่ใช่แค่ “316NS”). (2) ระบุว่าคุณต้องการเกรดมาตรฐานหรือรุ่นคาร์บอนต่ำ/เสถียร โดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการเชื่อมและการบริการ. (3) กำหนดเงื่อนไขการบำบัดความร้อนที่ต้องการ—โดยทั่วไปแล้วสารละลายจะอบอ่อนและดับด้วยน้ำสำหรับเกรดออสเทนนิติก. (4) ระบุข้อกำหนดการทดสอบเสริม: intergranular การกร่อน (A262), การกัดกร่อนแบบรูพรุน (G48), การทดสอบกระแสอัลตราโซนิกหรือกระแสวน, และไม่ว่าจะเป็นพยานบุคคลภายนอกหรือไม่ (ตูฟ, เอสจีเอ, BV) ต้องระบุ. (5) ต้องมีภาษาอังกฤษ 10204 ชนิด 3.1 หรือ 3.2 การรับรองที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่การหลอมจนถึงท่อขั้นสุดท้าย. (6) สำหรับบริการที่มีอุณหภูมิสูง, ขอข้อมูลการแตกของครีพหรือระบุพารามิเตอร์ Larson-Miller ที่ต้องการ. (7) สำหรับบริการก๊าซเปรี้ยว, รวมถึง NACE MR0175/ISO 15156 การทดสอบความสอดคล้องและความแข็ง. ที่บริษัทเอเบอร์สตีล, เราทำงานร่วมกับลูกค้าของเราเพื่อพัฒนาแผนคุณภาพที่ปรับแต่งตามความต้องการเหล่านี้, และเรารักษาบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วนสำหรับหมายเลขความร้อนทุกรายการที่เราจัดส่ง. ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมของการทดสอบที่ครอบคลุมนั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายของความล้มเหลวในสนาม.