ERW ,Espiral Definição de solda da tubulação e Processo de Fabricação

tubo de aço em espiral& Soldada Processo Pipe Manufacturing
tubo de aço em espiral & Tubos soldados é o processo de fabricação principal para espessuras de aço que excedem as capacidades moinho espiral (maior que 1”).

solda por resistência elétrica (ERW) Definição tubulação : é normalmente produzido em tamanhos de 2-³∕₈” OD a 24” OD.ERW é produzido a partir de folhas individuais ou continuamente de rolos de skelp. Existem duas diferenças importantes na produção de tubos ERW contra tubulação CW. ERW tubo é formada a frio para um formato cilíndrico em vez de quente formada. Uma corrente eléctrica, em vez de uma chama é utilizado para aquecer os bordos da tira para a soldadura de fusão. discos de cobre que giram servem como eléctrodos e aumentar a temperatura até cerca de 2600 ° F para a soldadura eficaz. Como no tubo CW, nenhum metal estranho é adicionada; de fato, devido a extrema pressão dos rolos, aço é extrudida em ambos o interior e exterior do tubo no ponto da soldadura. Isto é chamado de flash e é removido na OD por estacionária

cortadores enquanto ainda branco-quente para as séries A252, e tanto o ID e OD para outros graus. Como na produção de CW, ERW tubo é sujeito a diversas operações de acabamento. O pipe ERW é usado principalmente como API tubo de linha para o transporte de gás e petróleo. É também usado para a transmissão de água, sob especificações AWWA, como estacas e tubo de pasta e em aplicações mecânicas.

é normalmente produzido em tamanhos de 2-³∕₈” OD a 24” OD.ERW é produzido a partir de folhas individuais ou continuamente de rolos de skelp : é normalmente produzido em tamanhos de 2-³∕₈” OD a 24” OD.ERW é produzido a partir de folhas individuais ou continuamente de rolos de skelp, é um tubo de aço que tem uma costura que corre todo o seu comprimento em forma de espiral. No passado, devido ao método de fabricação, tubos soldados em espiral foi relegada a baixa pressão e aplicações estruturais. Com o desenvolvimento do processo de soldagem a arco submerso, a produção de grande
bobinas a quente de largura suficiente e o desenvolvimento de métodos de ensaio não destrutivo confiáveis, é agora possível produzir tubo de solda espiral para o serviço de alta pressão.
moinhos de solda espiral presentes consistem em um dispositivo de enrolar de (no caso do material de base tira), um soldador de ligação tira, endireitar rolos, ferramentas de preparação de borda (cisalhamento e corte), pré- arqueamento dispositivos, um sistema de dobragem e gaiola formando, um soldador interno, um soldador externo (tanto arco submerso), testes de ultra-som
dispositivos de corte e aparelhos.

O material passa através de todas estas fases de produção contínua. O ângulo entre a tira plana a ser alimentado para dentro da máquina e o tubo acabado de sair da máquina controla o diâmetro do tubo em relação à largura da tira e o ângulo da solda no tubo.

Devido ao método de fabrico, pode ser produzida uma grande variedade de diâmetros. A tolerância do diâmetro é pequeno, nomeadamente em matéria de ovality; e o tubo, devido a sua simetria axial, tem uma linearidade inerente.

A faixa de distância é infinita e é controlado apenas pela economia de transporte.

tubo de solda espiral é usado para aplicações de empilhamento e estruturais, bem como para a dragagem, lama, água e outras condutas.

tubo de soldadura em espiral é produzida em conformidade com os requisitos dimensionais e tolerância para vários ASTM, especificações AWWA e API.

Processo ERW Pipe Manufacturing:

1	2	3	4
PLACA A matéria-prima – peças de chapa de aço plana – é recebido em nossa fábrica.	CORTE Uma folha plana única de chapa de aço é cortado numa mesa de queima, utilização plasma ou corte gases. Esta placa é cortada de acordo com o equired largura e comprimento para o cilindro que vai ser enrolada em.	beveling Depois da placa é cortado, isto é transferido para a estação de chanfrar onde diferentes ângulos de bisel são corte na aresta da placa para a soldadura.	DOBRA depois de bisel, a placa é transferido para os rolos de dobragem. Skyline de aço usa um sistema 4-roll para produzir um verdadeiro cilindro, também referida como uma lata.
5	6	7	8
SOLDAGEM A lata é então testado para soldadura longitudinal (longo Seam). Durante este processo, a junção entre as duas placas é soldada tanto no interior e fora, usando um processo de soldadura por arco de arame em tandem submerso.	CONTROLE DE QUALIDADE Uma vez que a solda está completa, a lata é visualmente inspeccionado pelo controle da qualidade (QC) e, se necessário, Ultra-sônico (UT) teste é realizado para garantir a solda está livre de defeitos.	SOLDA CIRCUNFERENCIAL Durante esta última etapa do processo de fabricação, latas são encaixam e o tubo é fabricado usando o processo de arco submerso, de acordo com os requisitos do cliente para comprimentos específicos.	TUBO aCABADO O tubo acabado, produzidos de acordo com as especificações do cliente, é então removido e pronto para entrega.

certificações

Todos os sistemas de solda são qualificados e certificados para AWS D1.1. Nossas fábricas são de qualidade
certificado pela placa de aço Fabricantes Association (SPFA) e auditados por Registro de Garantia de Qualidade da Lloyd. Além disso, cada planta é composta por Certified
Weld inspectores para assegurar uma solda qualidade em cada tubo.

solda espiral Processo Pipe Manufacturing

O processo de fabricação de solda espiral é uma das maneiras mais eficazes de custo para produzir tubos de aço. A configuração moinho oferece um grau variável de flexibilidade, permitindo uma vasta variedade de
diâmetros e espessuras de parede para ser produzido. Como um resultado, Skyline Steel é capaz de oferecer produtos de solda espiral para muitos mercados estruturais e não-estruturais a um custo mais econômico.
Espiral

Tubo de solda é fabricado a partir de bobinas de aço.

1	2		3	4
desenrolando Após a recepção da bobina, ele é colocado sobre uma un horizontal- mandril enrolador e alimentado para o alisador.	achatamento A tira de bobina é introduzida no nivelador por meio de um trem de laminagem e o conjunto de bobina é removido. 1		OINING das extremidades COIL À medida que a bobina continua a mover-se através do alisador, os bordos anterior e posterior da tira são aparados na preparação para soldar – bobina a bobina.	cortar bordas Os bordos da bobina são aparados na preparação para a soldagem.
5	6	7		8
ESPIRALAMENTO TUBO A tira de bobina entra no aparelho de três rolos composta de chumbo, reforçar e conjuntos mandril rolo. Nesta fase, a bobina começa a formar a forma espiral que se tornará então tubulação.	SOLTEIRO & TANDEM soldagem de tubos O sistema de soldagem solda do tubo, dentro e fora, usando um sistema de soldagem a arco submerso.	TUBO DE CORTE Uma vez que o tubo atinge o comprimento pretendido, a máquina de corte está envolvida. Viajar com o tubo, um maçarico de plasma fornece o ponto de corte do tubo acabado.

lbs TUBO Peso / ft (kg/m)

valores aproximados
tubo de Peso (lbs / pé) = 10,69 * t *(D〇-t) D〇 (em) – diâmetro exterior t (em) – espessura do tubo
tubo de Peso (kg/m) = 0,0247 * T *(D〇-t) D〇 (mm) – diâmetro exterior t (mm) – espessura do tubo

Diâmetro externo (D〇)

em

(mm)

Espessura de parede (t) em (mm)

0.250

6.35

0.312

7.92

0.375

9.52

0.438

11.13

0.500

12.70

0.562

14.27

0.625

15.87

0.688

17.48

0.750

19.05

0.875

22.22

1.000

25.40

1.250

31.75

1.375

34.92

1.50 – 2.25 38.10 – 57.15

24

609.6

63.47

94.45

79.01

117.58

94.71

140.94

110.32

164.17

125.61

186.93

141.05

209.91

156.17

232.41

171.45

255.15

186.41

277.41

30

762.0

79.51

118.32

99.02

147.36

118.76

176.73

138.42

205.99

157.68

234.65

176.86

263.20

196.26

292.07

215.58

320.82

234.51

348.99

272.43

405.42

310.01

461.35

36

914.4

95.54

142.18

119.03

177.14

142.81

212.53

166.51

247.79

189.75

282.38

212.90

316.83

236.35

351.73

259.71

386.49

282.62

420.59

328.55

488.94

374.15

556.80

464.35

691.03

42

1067

111.58

166.05

139.04

206.91

166.86

248.32

194.60

289.60

221.82

330.11

248.95

370.48

276.44

411.39

303.84

452.16

330.72

492.17

384.67

572.45

438.29

652.25

544.52

810.34

597.14

888.64

Max. espessura de parede de 1,50″ (38.1mm). Por favor, ligue para o peso.

48

1219

127.61

189.90

159.05

236.69

190.92

284.12

222.70

331.41

253.89

377.83

285.00

424.13

316.52

471.03

347.97

517.84

378.83

563.76

440.80

655.98

502.43

747.70

624.70

929.66

685.33

1019.89

54

1372

143.65

213.78

179.06

266.47

214.97

319.91

250.79

373.22

285.96

425.56

321.04

477.76

356.61

530.70

392.09

583.50

426.93

635.34

496.92

739.50

566.57

843.15

704.87

1048.96

773.52

1151.13

60

1524

159.68

237.63

199.08

296.26

239.02

355.70

278.88

415.02

318.03

473.28

357.09

531.41

396.70

590.36

436.22

649.17

475.04

706.94

553.04

823.02

630.71

938.60

785.05

1168.29

861.71

1282.37

Max. espessura de parede de 1,625″ (41.3mm). Por favor, ligue para o peso.

66

1676

175.72

261.50

219.09

326.04

263.07

391.49

306.98

456.84

350.10

521.01

393.14

585.06

436.79

650.02

480.35

714.84

523.14

778.52

609.16

906.53

694.85

1034.05

865.22

1287.59

949.91

1413.62

72

1829

191.75

285.36

239.10

355.82

287.13

427.30

335.07

498.64

382.17

568.73

429.18

638.69

476.87

709.66

524.48

780.51

571.25

850.12

665.29

990.06

758.99

1129.50

945.40

1406.91

1038.10

1544.87

Max. espessura de parede de 1,75″ (44.4mm). Por favor, ligue para o peso.

78

1981

207.79

309.23

259.11

385.60

311.18

463.09

363.16

540.44

414.24

616.46

465.23

692.34

516.96

769.32

568.61

846.19

619.35

921.70

721.41

1073.58

823.13

1224.95

1025.57

1526.22

1126.29

1676.11

84

2134

223.82

333.08

279.12

415.38

335.23

498.88

391.26

582.26

446.31

664.18

501.28

745.99

557.05

828.98

612.74

911.86

667.46

993.29

777.53

1157.09

887.27

1320.41

1105.75

1645.54

1214.48

1807.35

90

2286

239.86

356.95

299.13

445.16

359.28

534.67

419.35

624.06

478.38

711.91

537.32

799.62

597.14

888.64

656.86

977.52

715.56

1064.87

833.65

1240.61

951.41

1415.86

1185.92

1764.85

1302.68

1938.61

96

2438

255.89

380.81

319.15

474.95

383.34

570.47

447.44

665.87

510.45

759.63

573.37

853.27

637.22

948.29

700.99

1043.19

763.67

1136.47

889.78

1324.14

1015.55

1511.31

1266.10

1884.17

1390.87

2069.85

Max. espessura de parede de 2,00″ (50.8mm). Por favor, ligue para o peso.

102

2591

271.93

404.68

339.16

504.73

407.39

606.26

475.54

707.68

542.52

807.36

609.42

906.92

677.31

1007.95

745.12

1108.86

811.77

1208.05

945.90

1407.66

1079.69

1606.76

1346.27

2003.47

1479.06

2201.09

108

2743

287.96

428.53

359.17

534.50

431.44

642.05

503.63

749.49

574.59

855.09

645.46

960.55

717.40

1067.61

789.25

1174.54

859.88

1279.65

1002.02

1491.17

1143.83

1702.21

1426.45

2122.80

1567.25

2332.33

114

2896

304.00

452.40

379.18

564.28

455.49

677.85

531.72

791.29

606.66

902.81

681.51

1014.20

757.49

1127.27

833.38

1240.21

907.98

1351.23

1210.48

1801.40

1207.97

1797.66

1506.62

2242.10

1655.45

2463.59

120

3048

320.03

476.26

399.19

594.06

479.55

713.65

559.82

833.11

638.73

950.54

717.56

1067.85

797.57

1186.92

877.51

1305.88

956.09

1422.82

1274.62

1896.85

1272.11

1893.11

1586.80

2361.42

1743.64

2594.83

Max. espessura de parede de 2,25″ (57.1mm). Por favor, ligue para o peso.

126

3200

419.20

623.84

503.60

749.44

587.91

874.91

670.80

998.26

753.60

1121.48

837.66

1246.58

921.63

1371.54

1004.19

1494.40

1338.76

1992.30

1336.25

1988.56

1666.97

2480.73

1831.83

2726.07

132

3353

439.22

653.63

527.65

785.23

616.00

916.71

702.87

1045.99

789.65

1175.13

877.75

1306.24

965.76

1437.21

1052.30

1566.00

1402.90

2087.75

1400.39

2084.01

1747.15

2600.05

1920.02

2857.31

138

3505

551.70

821.02

644.10

958.53

734.94

1093.71

825.70

1228.78

917.84

1365.90

1009.89

1502.88

1100.40

1637.58

1467.07

2183.25

1464.53

2179.47

1827.32

2719.36

2008.22

2988.57

144

3657.6

575.76

856.83

672.19

1000.33

767.01

1141.44

861.74

1282.41

957.92

1425.54

1054.02

1568.56

1148.51

1709.17

1531.18

2278.65

1528.67

2274.92

1907.50

2838.68

2096.41

3119.81

150

3810

599.81

892.62

700.28

1042.13

799.08

1189.16

897.79

1336.06

998.01

1485.21

1098.15

1634.23

1196.61

1780.76

1595.32

2374.10

1592.81

2370.37

1987.67

2957.98

2184.60

3251.05

156

3962

623.86

928.41

728.38

1083.95

831.15

1236.89

933.84

1389.71

1038.10

1544.87

1142.28

1699.90

1244.72

1852.35

1659.46

2469.55

1656.95

2465.82

2067.85

3077.31

2272.79

3382.29

162

4115

756.47

1125.75

863.22

1284.62

969.88

1443.34

1078.19

1604.53

1186.40

1765.56

1292.82

1923.93

1723.82

2565.33

1721.09

2561.27

2148.02

3196.61

2360.99

3513.55

168

4267

784.56

1167.56

895.29

1332.34

1005.93

1496.99

1118.27

1664.17

1230.53

1831.23

1340.93

1995.53

1787.74

2660.46

1785.23

2656.72

2228.20

3315.93

2449.18

3644.79

169-204 4293 – 5182

Por favor, ligue para o peso.

qualificações
• Sociedade Americana de Soldagem (AWS)
• American Society of Mechanical
engenheiros (ASME)
• Pré-qualificado
• Seção AWS 3
• Qualificada pela Teste
• Seção AWS 4 / ASME Seção IX
• Seção AWS 4 WPS - Weld
Especificação procedimento
• Seção AWS 4 PQR -Procedure
Qualificação registro de teste
• Plano de Weld Controle de Qualidade (WQCP)
• Associação Fabricantes placa de aço
(SPFA) Programa de qualidade

Garantia da Qualidade

Teste não destrutivo (NDT)
• Inspeção visual (WE)
• Teste de ultra-som (UT)
• Teste radiográfica / Raio X (RT)
• teste de partículas magnéticas
(Mag. prova)
• Dye Teste de Invasão
• Teste Etch Macro
• Testes hidrostáticos
• Teste destrutivo
• Teste de Resistência à Tração: Base
Metal / Do outro lado do Weld
• Teste de curvatura: Raiz, Cara, Lado
• Teste de Impacto Charpy (CVN): Base
Metal, Metal de solda, afetada pelo calor
Zona (FAÇA)
• Testes feitos sob encomenda: Salienta hoop, etc.
• Inspeção de terceiros
• OUT, RT, WE, Etch e Weld
observações
• Procedimento de QA / QC comentário