PROJEK

9.1 Umum
Gandingan hendaklah menjadi paip lancar dari gred yang sama, jenis dan rawatan haba sebagai paip, kecuali dalam kes berikut dalam 9.2. Standard ini tidak memerlukan kekosongan gandingan yang dipotong dari gandingan stok dipesan mengikut standard ini.
Apabila gandingan disadur elektrik, Proses elektroplating dikawal untuk meminimumkan penyerapan hidrogen.
9.2 Penggantian gred atau rawatan haba
9.2.1 Sekiranya tiada rawatan haba ditentukan mengikut urutan, Paip Gred H40 boleh dibekalkan dengan gandingan gred H40, J55, atau K55 dilancarkan, dinormalisasi, dinormalisasi + pemarah, atau dipadamkan + pemarah.
9.2.3 Sekiranya tiada rawatan haba ditentukan mengikut urutan, Paip gred K55 boleh dibekalkan dengan cahaya digulung, dinormalisasi, normal+marah atau dipadamkan+gandingan K55 gred.
9.2.4 Jika dinyatakan dalam perintah, Tubing tebal gred keluli J55 boleh dibekalkan dengan gred keluli L80 1 gandingan pelepasan khas.
9.2.5 Sekiranya ditentukan mengikut pesanan, Gred J55 dan K55 selongsong berulir boleh dibekalkan dengan gred L80 1 gandingan.
9.2.6 Produk gred keluli M65 boleh dibekalkan dengan gred keluli L80 1 gandingan.
9.2.7 Kembali pulih N80 gred 1 Paip boleh dibekalkan dengan gred N80 1 dan gandingan gred N80Q.
9.2.8 Kembali pulih + Gred N80 yang marah 1 Paip boleh dibekalkan dengan normal + Gred N80 yang marah 1 dan gandingan N80Q.
9.2.9 Jika dinyatakan dalam perintah, gred keluli N80 yang menebal tambahan 1 dan paip minyak gred keluli N80Q boleh dibekalkan dengan gandingan pelepasan khas gred keluli P110.
9.2.10 Jika dinyatakan dalam perintah, N80 Gred Steel 1 dan escutcheon gred keluli N80Q boleh dibekalkan dengan gandingan gred keluli p110.
9.2.11 Jika dinyatakan dalam perintah, P110 Bushings eskalator gred keluli boleh dibekalkan dengan gandingan gred keluli Q125.
9.3 Kaedah pembuatan -kumpulan 1, 2, dan 3
Gandingan yang diperbuat daripada paip yang dilapisi lancar atau panas hendaklah panas dirawat seperti yang dinyatakan dalam bahagian 6.2.
9.4 kaedah pembuatan —– gred keluli Q125
Gred Q125 Gandingan hendaklah dibuat dari stok gandingan lancar yang dihasilkan mengikut keperluan pembuatan yang sama dan peruntukan kawalan kualiti kerana standard ini untuk selongsong gred Q125 (Lihat bab 6 dan 7). Gandingan dan kekosongan gandingan akan dipotong dari stok gandingan. Lihat A.4 (SR9) Untuk keperluan pilihan untuk gandingan produk separuh siap.
9.5 Sifat-sifat mekanikal
Gandingan akan memenuhi keperluan prestasi mekanikal yang dinyatakan dalam bab 7 dan 10, termasuk kekerapan ujian, Peruntukan semula, dan lain-lain. Rekod ujian sedemikian hendaklah diberikan kepada pembeli untuk pemeriksaan.
9.6 Dimensi dan penyimpangan
9.6.1 kaedah persampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang disediakan mewakili permulaan dan penghujung kitaran rawatan haba 1, 2 dan 3
Gandingan hendaklah mematuhi dimensi dan toleransi yang dinyatakan dalam Jadual C.35 hingga C.38 atau Jadual E.35 hingga E.38. Melainkan dinyatakan sebaliknya mengikut urutan, selongsong dan tiub dengan benang dan gandingan hendaklah dibekalkan dengan gandingan standard.
9.6.2 Kumpulan 4
Sebagai tambahan kepada pemesinan permukaan dalaman gandingan, seluruh permukaan luar boleh dimesin. Dimensi gandingan hendaklah mengikut perintah, Kecuali semasa memesan gandingan API, Dimensi gandingan hendaklah selaras dengan Jadual C.35 dan C.36 atau E.35 dan E.36.
9.7 Gandingan standard
Diameter luar (W) gandingan standard ditunjukkan dalam Jadual C.35 ~ C.38 atau Jadual E.35 ~ E.38. Tepi dalaman dan luaran bahagian gandum gandingan harus dibulatkan atau dikelilingi, Tetapi dimensi permukaan galas (Dimensi b) juga boleh dikurangkan secara berlebihan, untuk mengekalkan ketebalan yang mencukupi untuk menyokong dengan selamat berat paip di lif. Kedua -dua hujung gandingan harus tegak tegak dengan paksi.
9.8 Gandingan pelepasan khas -kumpulan 1, 2, dan 3
Apabila ditentukan mengikut pesanan, kelulusan Khas (dikurangkan OD) gandingan untuk selongsong berulir buttress dan tiub tebal luaran hendaklah disediakan. Melainkan dinyatakan sebaliknya, kedua-dua hujung gandingan tiub tebal kelegaan tambahan hendaklah mempunyai chamfer khas yang dinyatakan dalam Bahagian 9.12, Lihat Rajah D.5.
Apabila ditentukan mengikut urutan, kedua-dua hujung kelegaan khas berulir trapezoid gandingan selongsong hendaklah mempunyai chamfer khas seperti yang ditunjukkan dalam Rajah D.3, dan bahagian dalam dan luaran bahagian gandingan gandingan hendaklah dibulatkan atau dikelilingi, Lihat Rajah D.3 dan Rajah D.5.
Lihat Bab 11 untuk menandakan dan pengenalan kod warna.
9.9 Gabungan gabungan
Gabungan gabungan dengan jenis benang yang berbeza dari spesifikasi yang sama hendaklah dibekalkan apabila ditentukan mengikut urutan. Panjang minimum dan diameter luar minimum gandingan komposit akan sesuai untuk saiz dan jenis benang yang ditentukan.
9.10 Mengurangkan gandingan – kaedah persampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang disediakan mewakili permulaan dan penghujung kitaran rawatan haba 1, 2 dan 3
Mengurangkan gandingan digunakan untuk menyambungkan dua paip dengan diameter luar yang berbeza tetapi jenis benang yang sama atau berbeza di kedua -dua hujung. Mengurangkan gandingan hendaklah disediakan jika ditentukan mengikut perintah. Panjang minimum dan diameter luar minimum gandingan pengurangan hendaklah sesuai untuk saiz dan jenis benang yang ditentukan.
9.11 Gandingan dengan cincin pengedap
Gandingan dengan cincin pengedap seperti yang dikehendaki oleh Lampiran A.8 (SR13) hendaklah disediakan apabila ditentukan mengikut urutan.
Lihat Lampiran H untuk keperluan tambahan untuk produk PSL-2 dan PSL-3.
9.12 Gandingan tiub chamfered khas – kaedah persampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang disediakan mewakili permulaan dan penghujung kitaran rawatan haba 1, 2 dan 3
Apabila ditentukan mengikut pesanan, gandingan chamfered khas untuk paip minyak yang tidak upet dan over-upset yang memenuhi keperluan Jadual C.37, C.38 atau E.37, E.38 hendaklah disediakan. Melainkan dinyatakan sebaliknya, kedua-dua hujung gandingan paip minyak chamfered khas hendaklah di chamfer seperti yang ditunjukkan dalam Rajah D.4 dan Rajah D.5, dan bahagian dalam dan luaran bahagian gandingan gandingan hendaklah dibulatkan atau dikelilingi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah D.5. D.4 dan Rajah D.5, tepi tumpul chamfer hendaklah betul-betul berserenjang dengan paksi.
9.13 Bebenang
9.13.1 Umum
Pemprosesan, kaedah pengukuran dan pemeriksaan benang bagi benang gandingan hendaklah mematuhi keperluan standard API Spec 5B.
Lihat Lampiran H untuk keperluan tambahan untuk produk PSL-2 dan PSL-3.
Catatan: Keupayaan anti-kebocoran gandingan berulir API mungkin tidak mencapai tekanan hasil dalam badan paip, kerana tekanan antara gandingan dan benang luar tidak mencukupi.
9.13.2 gandingan sarung—–Semua kumpulan
Dibekalkan dalam salah satu hujung tiub berikut seperti yang dinyatakan dalam pesanan:
yang) 8 gigi panjang bulat atau pendek benang bulat;
b) Benang penopang—standard, talang khas dan/atau kelegaan khas;
c) Struktur gelang pengedap A.8 (SR13);
d) Pemesinan akhir khas.
9.13.3 Gandingan Tiub—Kumpulan 1, 2, dan 3
Dibekalkan dalam salah satu hujung tiub berikut seperti yang dinyatakan dalam pesanan:
yang) 8-gigi atau tiub tebal benang bulat 10 gigi—–Standard, chamfer khas atau pelepasan khas;
b) 8-gigi atau tiub tidak menebal benang bulat 10 gigi—–talang standard atau khas;
c) Struktur gelang pengedap A.8 (SR13);
d) Pemesinan akhir khas.
9.14 Pemeriksaan Permukaan
9.14.1 Semua permukaan dalaman gandingan siap hendaklah bebas daripada kecacatan yang akan mengganggu kesinambungan benang.
9.14.2 Semua gandingan hendaklah diperiksa untuk kecacatan membujur pada permukaan dalam dan luar menggunakan magnet pendarfluor basah Untuk kaedah ujian tidak merosakkan dengan sensitiviti yang sama, rekod seperti yang dikehendaki oleh Bahagian 10.15.4 hendaklah dikekalkan.
9.14.3 NDE bagi H40, Gandingan gred keluli J55 dan K55 boleh ditinggalkan jika kedua-dua pihak bersetuju. Dalam kes ini, gandingan hendaklah diperiksa secara visual untuk garis rambut yang kelihatan, retak dan liang pada permukaan dalam dan luar selepas pemprosesan akhir dan sebelum salutan. Lihat Jadual C.39 atau Jadual E.39 untuk keperluan menandakan.
Catatan: Garis rambut dan keretakan yang kelihatan adalah kekurangan yang dapat dilihat tanpa bantuan pemeriksaan zarah magnetik, penembusan pewarna, atau kaedah ujian yang tidak menentu lain.
9.14.4 Untuk memastikan salutan atau salutan mematuhi keperluan, Benang semua gandingan hendaklah diperiksa secara visual selepas salutan.
9.14.5 Sebagai tambahan kepada ketidaksempurnaan yang dibenarkan dalam Jadual C.39 atau Jadual E.39, ketidaksempurnaan mana -mana kedalaman yang muncul semasa pemeriksaan pengeluar hendaklah dikeluarkan.
9.14.6 Kecuali seperti yang diterangkan dalam 9.14.7, Permukaan luar gandingan produk yang diilhamkan semula hendaklah diperiksa mengikut kehendak 9.14.2 atau 9.14.3. Kecacatan selain daripada permukaan luar.
9.14.7 Untuk bahan gandingan J55 dan K55, serta jenis gred N80 1, Gred N80Q dan tidak. Bahan gandingan kumpulan 2, 3, dan 4 tidak boleh ditolak jika terdapat kecacatan linear di permukaan luar dengan kedalaman tidak melebihi 5% ketebalan dinding kritikal setelah mengulang semula di luar kilang.
Ketebalan dinding kritikal ditakrifkan dalam bahagian 7.3.2.
9.15 Pengesanan kekurangan
Kedalaman takik hendaklah diukur dari permukaan normal gandingan atau dari kontur gandingan yang dilanjutkan di atas takik. Diameter luar gandingan siap akan diukur pada permukaan machined atau kontur (iaitu, permukaan asal atau tanah kontur untuk menghilangkan ketidaksempurnaan atau kecacatan) dan tidak boleh diukur di bahagian bawah lubang di mana dibenarkan.
9.16 Kekurangan dan Kekurangan Penggantian dan Pembuangan
Kimpalan pembaikan tidak dibenarkan. Ketidaksempurnaan yang tidak dibenarkan seperti yang ditakrifkan dalam bahagian 9.14.5 hendaklah dikeluarkan, dan ketidaksempurnaan yang dibenarkan dalam Jadual C.39 atau Jadual E.39 boleh dikeluarkan atau dikurangkan kepada had yang boleh diterima dengan pemesinan atau pengisaran, dengan syarat Diameter luar yang diukur bagi gandingan siap berada dalam julat toleransi, jika tidak ia akan ditolak. Pemesinan atau pengisaran mesti beralih dengan lancar ke kontur luar gandingan.
Selepas kecacatan telah dikeluarkan, kawasan yang terjejas hendaklah diperiksa semula, dan pemeriksaan semula hendaklah:
(1) Kaedah ujian yang sama, sensitiviti yang sama seperti ujian asal, atau
(2) Kaedah ujian yang berbeza, tetapi dengan sensitiviti yang sama atau lebih tinggi seperti kaedah ujian asal.
9.17 Rawatan permukaan benang —– satu tiub keluli daripada setiap kelompok hendaklah dipilih untuk satu set ujian impak
Rawatan permukaan benang hendaklah dijalankan seperti yang dinyatakan dalam perintah itu.
9.18 Perlindungan gandingan dan gandingan produk separuh siap—Gred C90, T95 dan Q125
Semua gandingan separa siap dan gandingan longgar yang dimesin ke OD terakhirnya hendaklah dikotak untuk mengelakkan perlanggaran semasa penghantaran. Produk separuh siap gandingan yang lain juga harus dikotak-kotak untuk mengelakkan keretakan dan gouges yang tidak dapat dihapuskan dengan mudah oleh pemesinan berikutnya. Kotak pembungkusan hendaklah diperbuat daripada bahan yang sesuai untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan produk semasa pengangkutan, dan hendaklah direka bentuk dalam bentuk yang sesuai untuk pengendalian forklift.
10 Pemeriksaan dan ujian
10.1 Peralatan ujian
Untuk memastikan semua produk mematuhi keperluan piawaian ini, pengilang hendaklah menentukan kekerapan penentukuran yang sesuai untuk peralatan ujian.
Jika peralatan ditentukur atau disahkan mengikut peruntukan piawaian ini didapati berada dalam keadaan yang tidak normal atau menjejaskan ketepatannya secara serius, ia perlu ditentukur semula sebelum ia digunakan semula.