¿Cuáles son las tecnologías comunes de protección de tuberías??

Técnicas comunes de protección de tuberías

Tubería Las tecnologías de protección son esenciales para proteger las tuberías de daños físicos, corrosión, y fugas. Las siguientes son algunas de las tecnologías de protección de tuberías más comunes:

Protección catódica (CP): La protección catódica es una técnica electroquímica utilizada para prevenir la corrosión en tuberías metálicas. Los sistemas CP utilizan un ánodo de sacrificio, que es un metal con un potencial electroquímico más alto que el material de la tubería. El ánodo se corroe preferentemente, Protección de la tubería de la corrosión.

Recubrimientos: Los recubrimientos se aplican a las superficies externas e internas de las tuberías para proporcionar una barrera contra la corrosión., daños mecánicos, y otros factores ambientales. Los recubrimientos comunes incluyen epoxi unido por fusión (FBE), epoxi líquido, y poliuretano.

Sistemas de reparación de materiales compuestos: Estos sistemas utilizan materiales compuestos, como polímeros reforzados con fibra (FRP), para reparar tuberías dañadas o corroídas. Los sistemas de reparación de materiales compuestos se pueden utilizar para restaurar la integridad estructural y las capacidades de contención de presión de las tuberías.

Sistemas de detección de fugas: Las tecnologías de detección de fugas son fundamentales para identificar y localizar fugas en las tuberías antes de que se vuelvan catastróficas. Los métodos comunes de detección de fugas incluyen acústica, Análisis de puntos de presión, Detección de fibra óptica, y termografía infrarroja.

Medidores de inspección de tuberías (Cerdos): Los PIG son dispositivos que viajan a través de la tubería para realizar diversas tareas, como la limpieza, Una discontinuidad que requiere explicación para determinar su significado., y mantenimiento de la tubería. Los cerdos pueden detectar anomalías, como la corrosión, Abolladuras, y grietas, permitiendo una intervención temprana y reparación.

Sistemas de monitoreo de tuberías: Estos sistemas utilizan sensores, Dispositivos de adquisición de datos, y redes de comunicación para monitorear los parámetros de las tuberías, como la presión, P5i, y caudal. Esta información se utiliza para detectar posibles problemas y optimizar las operaciones de la canalización..

Sistemas de gestión de integridad de tuberías (PIMS): PIMS son soluciones de software que integran datos de tuberías, evaluación de riesgos, y procesos de toma de decisiones para garantizar la seguridad y confiabilidad de las tuberías. PIMS ayuda a los operadores a identificar, priorizar, y abordar las posibles amenazas a la integridad de las tuberías.

Pruebas hidrostáticas: Las pruebas hidrostáticas implican llenar un segmento de tubería con agua, Presurizarlo a un nivel predeterminado, y monitoreo de fugas o cambios de presión. Esta prueba se realiza para validar la integridad estructural de la tubería y la estanqueidad a las fugas..

Tecnologías sin zanja: Estos métodos se utilizan para instalar, reparar, o reemplazar tuberías sin la necesidad de zanjas tradicionales a cielo abierto. Las tecnologías comunes sin zanjas incluyen la perforación direccional horizontal (DISCO DURO), rotura de tuberías, y revestimiento de tubería curado in situ (CIPP).

Sistemas de Información Geoespacial (SIG): Los SIG son herramientas informáticas utilizadas para almacenar, analizar, y visualizar información espacial. En el contexto de la protección de tuberías, SIG se puede utilizar para mapear y analizar datos de tuberías, Identificar amenazas potenciales, y apoyar la toma de decisiones.

TI proporciona un resumen conciso de las tecnologías de protección de tuberías más comunes. Estas tecnologías juegan un papel crucial en el mantenimiento de la seguridad, integridad, y fiabilidad de los sistemas de tuberías.

Tecnología de protección de tuberías enterrada en el suelo

Las tuberías de metal enterradas en el suelo tendrán regiones de ánodo y cátodo en la superficie de la tubería debido a varias razones., y se producirá corrosión local en la región del ánodo. La protección catódica es el uso de medios externos para forzar a la superficie metálica protegida en el electrolito a convertirse en un cátodo para lograr el propósito de inhibir la corrosión.. Cuando se utiliza protección catódica, La tubería metálica protegida debe tener una buena capa de aislamiento anticorrosión para reducir el costo de la protección catódica. La tecnología de protección catódica se puede dividir en dos métodos de protección: Método de ánodo de sacrificio y método de corriente forzada según el modo de suministro de corriente de protección.

Las principales ventajas de usar el método del ánodo de sacrificio son:: Sin necesidad de fuente de alimentación externa, Menos interferencia con el mundo exterior, Bajos costes de instalación y mantenimiento, No hay necesidad de requisar tierras u ocupar otros edificios y estructuras, y alta tasa de utilización de la corriente protectora, Por lo tanto, es especialmente adecuado para la corrosión de tuberías de acero enterradas dentro de la ciudad.. Por otro lado, El método de corriente forzada tiene las ventajas de un amplio rango de protección, Amplia gama de aplicaciones, Alto potencial de excitación y corriente de salida, y bajo costo integral, Por lo tanto, es adecuado para la anticorrosión de tuberías de larga distancia o tuberías suburbanas. Si se aplica en un área urbana, causará corrientes de interferencia que afectarán a otras tuberías y edificios, y también requerirá la adquisición de terrenos o la ocupación de edificios, por lo que traerá mayores dificultades en la implementación. Por lo tanto, El método del ánodo de sacrificio debe utilizarse para la protección catódica de tuberías de gas enterradas urbanas anticorrosión. Cuando las condiciones lo permitan, También se puede adoptar el método obligatorio de protección de flujo.

(1) La selección de métodos de protección eléctrica debe cumplir los siguientes requisitos: un) Los ánodos de zinc no deben usarse en ocasiones con resistividad del suelo > 20O m; b) Los ánodos de magnesio no deben usarse en ocasiones con resistencia al suelo > 100Ω m; c) El método de protección catódica de corriente impresa no está limitado por la resistividad del suelo cuando se selecciona.

(2) Cuando se utiliza el método del ánodo de sacrificio, El efecto protector del ánodo seleccionado debe cumplir los siguientes requisitos: un) El potencial del terreno debe alcanzar -0.85V o más negativo; 300Mv; c) Cuando el suelo o el agua contienen bacterias reductoras de sulfato y el contenido de radicales sulfato es mayor que 0.5%, Después de la electrificación, El potencial del terreno debe alcanzar -0.95V o más negativo.

(3) Al seleccionar el ánodo de magnesio en el método de ánodo de sacrificio, Debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos.

(4) Cuando el ánodo de sacrificio está enterrado, La distancia desde el gasoducto protegido no debe ser inferior a 0,3 m, ni superior a 7m, y la profundidad enterrada no debe ser inferior a 1 m, y debe ser enterrado directamente en el suelo húmedo. La forma enterrada puede ser vertical u horizontal. Está estrictamente prohibido colocar otras estructuras metálicas entre el ánodo y la tubería protectora..

(5) Las pilas de detección de ánodo de sacrificio y los cabezales de detección deben cumplir los siguientes requisitos al configurar: un) Las pilas de detección y los cabezales de detección deben instalarse a lo largo de la tubería de gas principal; b) Se debe instalar una pila de detección por cada 5 grupos de ánodos de sacrificio o al menos 1 km; c) Las pilas de detección deben instalarse cerca del ánodo de sacrificio, y debe instalarse a lo largo de la tubería donde el suelo es altamente corrosivo, La humedad es alta, El nivel del agua subterránea es alto, o el aislamiento de la tubería y la capa anticorrosión son débiles; un cabezal de detección.

(6) El propósito de colocar la pila de inspección y el cabezal de detección.: La pila de detección es para monitorear el potencial de protección del dispositivo de ánodo de sacrificio. El cabezal de detección está configurado para detectar y captar el estado protegido de la tubería después de que el sistema de protección catódica esté funcionando.

Requisitos de construcción del ánodo de sacrificio:

un) Incrustación del ánodo: Preparar y mezclar el relleno según la proporción, Póngalo en una bolsa de algodón o arpillera φ300×1000, Inserte el ánodo que ha sido pulido con papel de lija de hierro y limpie la superficie en el centro del relleno a tiempo, y compactarlo; Envuelva y ate los cables de hierro fuera del paquete y colóquelos planos o verticalmente en el lado de la tubería a 2-3M. La profundidad enterrada debe ser la misma que la profundidad enterrada de la tubería y debajo de la línea de congelación. Use tierra original fina mezclada con sal al agua en capas de concreto de relleno. b) Todas las conexiones entre cables y ánodos, narices de cobre, tubería, y las placas de refuerzo deben soldarse (excepto por las conexiones dentro de la caja de conexiones). La parte exterior desnuda del cable debe estar aislada y tratada anticorrosión; el cable y el manguito protector de PVC están sueltos y naturalmente enterrados, y la profundidad de entierro es la misma que la profundidad de entierro de la tubería. c) El cable de la cubierta protectora debe tener una longitud redundante de 0.8M (la parte redundante del cable no agrega una funda protectora de PVC), de modo que la caja de conexiones se pueda levantar del suelo para los parámetros de detección; los dos orificios de salida de la caja de conexiones Llénalo con seda de cáñamo empapada en asfalto, y luego llenarlo con asfalto para impermeabilizar. D) El color del cable conectado a la tubería debe distinguirse de otros cables para su identificación y detección.. mi) Después de la construcción, Se completa la instalación y prueba de la caja de conexiones, La cubierta de la caja de conexiones debe estar apretada e impermeable. F) El punto de incrustación del ánodo debe estar marcado permanentemente y rellenado en el “Tabla de medición de parámetros de protección de puesta en marcha”. La marca permanente puede incluir edificios circundantes.

En el presente, La gente se ha dado cuenta de que el uso combinado de la capa aislante anticorrosión externa de las tuberías y la protección catódica es la medida anticorrosión más económica y razonable.. Esto se debe a que no se puede garantizar que la capa anticorrosión no se dañe en la producción., transporte, y construcción. Por lo tanto, Es imposible aislar completamente la tubería del ambiente corrosivo y el medio.. Por otra parte, Los diversos materiales utilizados para la capa de aislamiento anticorrosión tienen absorción de agua y permeabilidad al aire en diversos grados.. Por lo tanto, después de ser enterrado, Absorberá gradualmente el agua y envejecerá bajo la acción de la solución del suelo.. Para mantener una protección eficaz contra la corrosión, Es necesario tomar protección catódica al mismo tiempo, es decir, Protección de las articulaciones. La protección catódica interviene activamente en la reacción de corrosión. Adopta los medios electroquímicos de polarización catódica para garantizar la uniformidad electroquímica del cuerpo metálico protegido e inhibir la generación de celdas de corrosión.. La protección catódica no solo se utiliza para la protección de tuberías nuevas, sino también para la transformación y extensión de vida útil de tuberías antiguas.