35Tubería de acero sin costura CrMo
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Mayo 16, 2023Tubería de acero soldada y tubo de acero sin costura son dos tipos de tubos de acero utilizados en diversas aplicaciones, pero difieren en los procesos de fabricación, aspecto, y algunas características. Aquí hay una comparación de los dos:
Tubería de acero soldada:
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Proceso de fabricación: Las tuberías de acero soldadas se fabrican enrollando una placa o tira de acero en una forma cilíndrica y luego soldando los bordes juntos.. los Proceso de soldadura puede ser soldadura por resistencia eléctrica (REG), soldadura de arco sumergido (SIERRA), o soldadura por inducción de alta frecuencia (HFIW), dependiendo de la aplicación.
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Resultado de la prueba de resistencia a la abrasión por caída de arena del recubrimiento epoxi fenólico: Las tuberías de acero soldadas tienen un Costura de soldadura a lo largo de la longitud de la tubería. Esta costura puede ser tratada o pulida para minimizar su visibilidad, pero seguirá presente.
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Fuerza: Las tuberías de acero soldadas son generalmente fuertes, Pero la costura de soldadura puede ser un punto débil, especialmente en aplicaciones de alta presión.
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Costo: Las tuberías de acero soldadas suelen ser menos costosas que las tuberías de acero sin costura.
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Rango de tamaño: Las tuberías de acero soldadas están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde tuberías de pequeño diámetro para uso doméstico hasta tuberías de gran diámetro para aplicaciones industriales y de infraestructura.
IMAGEN DE PRODUCCIÓN:
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA TUBERÍA DE ACERO SOLDADA LSAW:
Nombre de producto | Tubería de soldadura por arco sumergido longitudinalmente |
Diámetro exterior | 406mm- 1626mm (16″- 64″) |
Espesor de la pared | 6.0-44.5mm |
Longitud | 3-18m( ajustable según el requisito del cliente) |
Estándar | API DE,DNV,ISO,DEP,EN,ASMA,DIN,BS,informática,GB,CSA |
Grado | API 5L : Gr.B, X42, X46, X56, X60, X65, X70 ASTM A53: Gr.A, Gr.B, Gr.C EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H |
Tratamiento de superficie | pintura negro, Pintura de barniz, Tubo desnudo, Engrasado, Galvanizado en caliente |
Final | Extremo biselado,Plain End satisface tus necesidades |
Embalaje | Liado / A Granel, Las tapas de plástico Plugged, Papel impermeable envuelta Uso: Utilizado para la transmisión de fluidos, Soporte estructural en construcción industrial |
La tolerancia del diámetro exterior y espesor de pared
tipos |
Estándar |
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SY/T5040-2000 |
SY/T5037-2000 |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
API 5L PSL1 |
|
Desviación del OD del extremo del tubo |
±0,5%D |
±0,5%D |
-0.79mm~+2.38mm |
<±0,1%T |
<±0,1%T |
±1,6 mm |
Espesor de la pared |
±10,0%T |
D<508mm, ±12,5%T |
-8%T~+19.5%T |
<-12.5%T |
-8%T~+19.5%T |
5.0mm |
D>508mm, ±10,0%T |
T≥15.0mm, ±1,5 mm |
PROCESO DE FABRICACIÓN DE TUBOS DE ACERO SOLDADOS CON LSAW:
TAMAÑO DEL PRODUCTO SOLDADO:
Hacia fuera diámetro | Espesor de la pared(mm) | ||||||||||||||||
Pulgadas | mm | 6.4 | 7.1 | 7.9 | 9.53 | 12.7 | 14.3 | 15.9 | 19.1 | 22.2 | 25.4 | 28.6 | 31.8 | 34.9 | 38.1 | 41.3 | 44.5 |
16 | 406.4 | ||||||||||||||||
18 | 457 | ||||||||||||||||
20 | 508 | ||||||||||||||||
22 | 559 | ||||||||||||||||
24 | 610 | ||||||||||||||||
26 | 660 | ||||||||||||||||
28 | 711 | ||||||||||||||||
30 | 762 | ||||||||||||||||
32 | 813 | ||||||||||||||||
34 | 864 | ||||||||||||||||
36 | 914 | ||||||||||||||||
38 | 965 | ||||||||||||||||
40 | 1016 | ||||||||||||||||
42 | 1067 | ||||||||||||||||
44 | 1118 | ||||||||||||||||
46 | 1168 | ||||||||||||||||
48 | 1219 | ||||||||||||||||
52 | 1321 | ||||||||||||||||
56 | 1422 |
Pipa de acero inconsútil:
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Proceso de fabricación: Los tubos de acero sin costura se fabrican extruyendo o dibujando un palanquilla de acero macizo o lingote en un tubo hueco sin costuras. El proceso consiste en calentar el tocho y usar un Molino de perforación o máquina de extrusión Para crear un tubo hueco, seguido de un rodado o dibujo adicional para lograr las dimensiones deseadas.
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Resultado de la prueba de resistencia a la abrasión por caída de arena del recubrimiento epoxi fenólico: Las tuberías de acero sin costura tienen un suave, Superficie uniforme sin costuras visibles.
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Fuerza: Los tubos de acero sin costura tienen mayor resistencia que los tubos de acero soldados, ya que no hay puntos débiles de Costuras de soldadura. Esto los hace adecuados para aplicaciones de alta presión y Usos críticos donde la integridad estructural es crucial.
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Costo: Las tuberías de acero sin costura son generalmente más caras que las tuberías de acero soldadas debido al proceso de fabricación más complejo y las materias primas de mayor calidad involucradas..
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Rango de tamaño: Los tubos de acero sin costura están disponibles en una amplia gama de tamaños, Pero son más limitados en diámetro y grosor de pared que las tuberías de acero soldadas.
En resumen, Las principales diferencias entre las tuberías de acero soldadas y sin costura están en sus procesos de fabricación, aspecto, fuerza, costo, y rango de tamaño. La elección entre los dos tipos depende de los requisitos específicos de la aplicación., tales como Clasificaciones de presión, propiedades mecánicas, y limitaciones presupuestarias.
Norma ASTM para tubos de acero sin costura
Estándar ejecutivo | Grado / Material | Nombre de producto |
ASTM A53 | A, B | Tubos de acero recubiertos de zinc negros y sumergidos en caliente soldados y sin costura |
ASTM A106 | A, B | Acero al carbono sin costura para Alta temperatura Servicio |
ASTM A179 | Acero bajo en carbono | Intercambiador de calor y tubos de condensador de acero estirados en frío y con bajas emisiones de carbono sin costura |
ASTM A192 | Acero bajo en carbono | Tubos de caldera de acero al carbono sin costura para alta presión |
ASTM A210 | A1, C | Tubos de caldera y súper calentador de acero de carbono medio y aleación sin costura |
ASTM A213 | T5, T11, T12, T22 TP 347H |
Caldera de acero de aleación ferrítica y austenítica sin costura, Sobrecalentador y calor- Tubos intercambiadores |
ASTM A312 | TP304 / 304L, TP316 / 316L | Tubo de acero sin costura para materiales inoxidables |
ASTM A333 | Gr.6 | Tubería de acero sin costura y soldada para servicio a baja temperatura |
A335 ASTM | P9, P11, P22 | Tubería de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio a alta temperatura |
ASTM A519 | 4130,4140 | Acero al carbono y aleado sin costura para tubos mecánicos |
ASTM A789 | Tubería de acero inoxidable ferrítico / austenítico sin costura para servicio general |
Estándar API para tubos de acero sin costura
Estándar ejecutivo | Grado / Material | Nombre de producto |
API Spec 5CT | J55, K55, N80, L80,C90, C95, T95, P110, M65 | Especificación para revestimiento y tubería |
Especificaciones API 5L PSL1 / PSL2 | A,B X42, X46, X52, X56, X60, X65,. X70 | Especificación para tubos |
Norma EN/DIN para tubos de acero sin costura
Estándar ejecutivo | Grado / Material | Nombre de producto |
DN 17175/EN10216-2 | ST35, ST45, ST52, 13CrMo44 | Tubo de acero sin costura para temperaturas elevadas |
DIN 2391/EN10305-1 | St35, ST45, ST-52 | Tubo de precisión sin costura estirado en frío |
DIN 1629/EN10216-1 | ST37, ST45, ST-52 | Tubos circulares de acero sin alear sin soldadura sujetos a requisitos especiales |
Producto | Tubería de acero sin costura para exploración & Producción |
OD | 13.72 mm – 914.4 mm |
WT | 1.65 mm – 22 mm |
Longitud | 0.5 m – 20 m |
Estándar | API 5L PSL1 /PSL2 |
Material | GR. B/X42/46/X52/56/X60/65/X70/80 |
Uso | Tubería de agua fría, Tubería de agua potable, W Tubería de agua de aste, Tubo estructural, Tubería de fluidos, Tubo de caldera, Tubería de transporte de petróleo y gas, Tubería de estructura mecánica |
Composición química y propiedades mecánicas:
API 5L PSL1 | |||||||
Estándar | Grado | Componentes químicos | Resistencia a la tracción(min) | resistencia a la fluencia(min) | |||
C | Minnesota | P | S | Mpa | Mpa | ||
API 5L | A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 331 | 207 |
PSL1 | B | 0.28 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 414 | 241 |
X42 | 0.28 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 414 | 290 | |
X46 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 434 | 317 | |
X52 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 455 | 359 | |
X56 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 386 | |
X60 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 517 | 414 | |
X65 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 531 | 448 | |
X70 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 565 | 483 | |
API 5L PSL2 | |||||||
Estándar | Grado | Componentes químicos | Resistencia a la tracción(min) | resistencia a la fluencia(min) | |||
C | Minnesota | P | S | Mpa | Mpa | ||
API 5L | B | 0.24 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 |
PSL2 | X42 | 0.24 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 |
X46 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | |
X52 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | |
X56 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | |
X60 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | |
X65 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | |
X70 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | |
X80 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 | |