EN 10216 Nahtloses Stahlrohr für Druckzwecke

Der europäische Standard $\text{EN 10216}$ regelt die technischen Lieferbedingungen für Nahtlose Stahl Tubes für Druckzwecke, ein von Natur aus kritischer Bereich, der die Sicherheit und Betriebszuverlässigkeit riesiger globaler Energiequellen untermauert, chemische Verarbeitung, und Infrastruktur zur thermischen Stromerzeugung. Bei dieser Norm handelt es sich nicht nur um einen Katalog von Rohrabmessungen; Es handelt sich um einen sorgfältig konstruierten technischen Rahmen, der die wesentlichen metallurgischen Aspekte festlegt, mechanische, und Qualitätssicherungsanforderungen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass ein nahtloses Rohr Flüssigkeiten und Gase unter hohem Druck zuverlässig aufnehmen kann, oft bei erhöhten Temperaturen, für jahrzehntelange Lebensdauer. Um eine tiefgreifende technische Analyse durchzuführen $\text{EN 10216}$ besteht darin, die Schnittmenge fortschrittlicher Stahlherstellungsprozesse zu erforschen, strenge Sicherheitsvorschriften, und die Grundprinzipien der Materialwissenschaft, in der Erkenntnis, dass die Integrität einer nahtlosen Druckleitung eine nicht verhandelbare Voraussetzung für die Verhinderung katastrophaler Ausfälle in Umgebungen mit hohem Risiko ist. Die Wahl des richtigen Teils der Norm – Teile 1 durch 5, deckt unlegierte und legierte Stähle für den Hochbau ab, unter Null, und spezifische Hochtemperaturanwendungen – ist das erste, am kritischsten, und oft komplexeste Entscheidung, und hat einen tiefgreifenden Einfluss auf die gesamte Beschaffungs- und Fertigungskette.

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Die Grundstruktur von EN 10216: Anwendung und Metallurgie definieren

Das $\text{EN 10216}$ Der Standard ist logisch in fünf verschiedene Teile unterteilt, Jedes befasst sich mit einer einzigartigen Kombination aus Betriebsbedingungen und Materialanforderungen, Dies demonstriert den umfassenden Ansatz der Norm für die Vielfalt der Druckanwendungen:

1. Teil 1: Non-Legierung Stahlrohre mit angegebenen Raumtemperatur Eigenschaften. Hiermit werden die häufigsten Probleme angesprochen, grundlegende Druckanwendungen wo Schwefelwasserstoff- und Chloridgehalt oder die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen ist nicht das Hauptanliegen. Es dient als Basis für Anwendungen, die eine mäßige Druckbeständigkeit und allgemeine mechanische Festigkeit erfordern.

2. Teil 2: Non-Legierung und Legierung Stahlrohre mit angegebenen erhöhter Temperatur-Eigenschaften. Dies ist wohl der kritischste Abschnitt für die Energie- und Petrochemieindustrie, Umgang mit Hochtemperatur-Betriebsbedingungen, bei denen die langfristige Integrität des Rohrs von seinen Bedingungen abhängt Kriechwiderstand und Oxidationsbeständigkeit. Die Stahlsorten hier, oft mit „P“ bezeichnet’ (Druck) und dann eine Zahl, die die Mindeststreckgrenze angibt (z.B., $\text{P235GH}$, $\text{P265GH}$), werden mit spezifischen Legierungszusätzen hergestellt (wie Chrom und Molybdän) um die Festigkeit auch bei längerer thermischer Belastung aufrechtzuerhalten.

3. Teil 3: Rohre aus legiertem Feinkornstahl. Dies richtet sich an Anwendungen, die eine höhere Qualität erfordern Zähigkeit und Schweißbarkeit, Wird häufig für Rohrleitungen und Komponenten mit großem Durchmesser in Drucksystemen verwendet, bei denen die strukturelle Integrität unter dynamischer Belastung oder in Erdbebengebieten von größter Bedeutung ist. Die feinkörnige Struktur wird durch spezielle Walz- und Wärmebehandlungsverfahren erreicht, gewährleistung niedriger $\text{Ductile-to-Brittle Transition Temperature}$ ($\text{DBTT}$).

4. Teil 4: Non-Legierung und Legierung Stahlrohre mit angegebenen Tieftemperatur-Eigenschaften. Dies ist für kryogene Anwendungen von entscheidender Bedeutung, $\text{LNG}$ Lagerung, und Verarbeitungsanlagen in extrem kalten Klimazonen. Die Norm stellt strenge Anforderungen an $\text{Charpy V-Notch Impact Testing}$ bei Temperaturen so niedrig wie $-50^\circ \text{C}$ oder $-60^\circ \text{C}$, erfordernd niedrig $\text{Carbon}$ und kontrolliert $\text{Nickel}$ Inhalt, um die zu unterdrücken $\text{DBTT}$.

5. Teil 5: Edelstahlrohre. Dies gilt für Anwendungen, bei denen Korrosion Widerstand ist der übergeordnete Faktor, häufig in aggressiven chemischen Umgebungen oder dort, wo eine minimale Kontamination erforderlich ist. In diesem Teil werden ganz andere metallurgische Überlegungen vorgestellt, in erster Linie die Kontrolle von $\text{Chromium}$ und $\text{Nickel}$ Inhalt, um die Bildung eines Stalls zu gewährleisten, passive Oxidschicht.

Die anfängliche Auswahl muss auf die vorgesehene Betriebsumgebung – Temperatur – abgestimmt sein, Druck, und korrosive Medien – mit dem entsprechenden Teil der Norm. Diese Wahl bestimmt die grundlegende chemische Zusammensetzung, Wärmebehandlung, und obligatorische Testprotokolle, Damit werden die Voraussetzungen für die strengen Fertigungsbeschränkungen geschaffen, die sich daraus ergeben.

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Der Fertigungsgebot: Nahtlosigkeit und metallurgische Reinheit

Die eigentliche Definition von $\text{EN 10216}$ Stahl impliziert die Nahtlose Herstellungsprozess, eine kritische technische Voraussetzung für die Druckhaltung. Nahtlose Rohre werden durch Durchstechen eines massiven zylindrischen Stahlbarrens hergestellt, typischerweise unter Verwendung der Mannesmann-Dornwalzverfahren oder Extrusion, um das Hohlrohr zu formen. Durch dieses Verfahren wird sichergestellt, dass das fertige Rohr keine Längsschweißnaht aufweist, Beseitigung der inhärenten Schwachstellen und potenziellen Fehlerquellen, die mit einer Schweißverbindung einhergehen. Für Hochdruckbetrieb, Dabei kann die Ringbeanspruchung der Rohrwand immens sein, die Homogenität und Isotropie (Gleichmäßigkeit der Eigenschaften in alle Richtungen) der fugenlosen Wand sind von größter Bedeutung.

1. Chemische Zusammensetzung und Rückverfolgbarkeit

Die Norm legt strenge Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung fest, insbesondere für Elemente, die die Schweißbarkeit beeinträchtigen, Zähigkeit, und langfristige Kriechleistung. Für Hochtemperaturgüten (Teil 2), die präzise Steuerung von Chrom ($\text{Cr}$), Molybdän ($\text{Mo}$), und manchmal Vanadium ($\text{V}$) ist wesentlich. $\text{Mo}$ wird hinzugefügt, um die Kraft zu erhöhen und, entscheidend, um die Vergröberung der Mikrostruktur bei hohen Temperaturen zu verzögern, Dadurch wird die Kriechfestigkeit verbessert. $\text{Cr}$ Bietet Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Die Norm gibt ein Maximum vor $\text{Carbon Equivalent}$ ($\text{C}_{\text{eq}}$) für alle Qualitäten, um eine akzeptable Schweißbarkeit sicherzustellen, Dabei ist zu berücksichtigen, dass selbst ein nahtloses Rohr beim Zusammenfügen in ein System Umfangsschweißnähte aufweist.

Figur, $\text{EN 10216}$ legt großen Wert darauf Metallurgische Reinheit und Rückverfolgbarkeit. Die maximal zulässigen Werte für schädliche Verunreinigungen wie Phosphor ($\text{P}$) und Schwefel ($\text{S}$) sind extrem niedrig. $\text{S}$ bildet Mangansulfide, die Lamellenrisse fördern oder als Ausgangspunkt für Spannungsrisskorrosion dienen können. $\text{P}$ fördert die Temperamentsversprödung, besonders gefährlich bei legierten Stählen, die bei hohen Temperaturen verwendet werden. Die Norm schreibt eine lückenlose Rückverfolgbarkeit vom fertigen Rohr bis zur ursprünglichen Stahlpfanne vor, erfordern Mühlenzertifikate ($\text{EN 10204 3.1}$ oder $\text{3.2}$ Zertifizierung) die die genaue chemische Analyse dokumentieren, Wärmebehandlung, und mechanische Testergebnisse für diese bestimmte Charge, Damit wird dem Endverbraucher gewährleistet, dass die spezifizierte Reinheit während des gesamten primären Stahlherstellungsprozesses eingehalten wurde.

2. Wärmebehandlung und Mikrostrukturkontrolle

Die endgültigen Eigenschaften von $\text{EN 10216}$ Rohre werden nicht nur durch die Chemie bestimmt, sondern auch durch die Notwendigkeit Wärmebehandlung angewandt. Abhängig von der Note, Das Rohr kann in normalisierter Ausführung geliefert werden ($\text{N}$), Abgeschreckt und angelassen ($\text{QT}$), oder unterkritisch geglüht ($\text{A}$) Bedingung. Für die Hochtemperaturgüten (Teil 2), normalisieren (Heizung über dem $\text{AC3}$ Temperatur und Luftkühlung) ist oft erforderlich, um die Kornstruktur zu verfeinern, Verbesserung sowohl der Festigkeit als auch der Zähigkeit. Für hochfeste Güten oder solche, die für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen vorgesehen sind (Teil 4), Abschrecken und Anlassen werden angewendet, um ein gewünschtes Gleichgewicht zwischen hoher und niedriger Festigkeit zu erreichen $\text{DBTT}$. Die Norm legt nicht nur die Art der Wärmebehandlung fest, sondern häufig auch die Mindestanlasstemperatur, Dies ist entscheidend, um die Ausfällung schädlicher Phasen zu verhindern, die während des Betriebs zu Versprödung führen können. Die Nichteinhaltung der vorgeschriebenen Temperatur und Dauer der Wärmebehandlung beeinträchtigt grundsätzlich die strukturelle Integrität und langfristige Zuverlässigkeit des Rohrs, Dies macht die Ofenaufzeichnungen und Pyrometriedaten zu einem kritischen Inspektionspunkt im Rahmen der Norm.

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Mechanische Prüfung und zerstörungsfreie Bewertung: Die Gewissheit der Integrität

Der Kern der $\text{EN 10216}$ Die technische Spezifikation liegt in ihrem strengen und oft redundanten Testsystem, Entwickelt, um die Gebrauchstauglichkeit des Rohrs nachzuweisen und etwaige Herstellungsfehler zu erkennen, die zu einem Ausfall unter Druck- oder Temperaturbelastung führen könnten.

1. Obligatorische mechanische Prüfung

Alle Teile der Norm schreiben einen Mindestsatz zerstörender mechanischer Tests für jede definierte Charge vor (oft pro Wärme- oder Wärmebehandlungslos):

• Zugversuch: Misst die Streckgrenze ($\text{R}_{\text{e}}$), Zerreißfestigkeit ($\text{R}_{\text{m}}$), und Prozentuale Dehnung ($\text{A}$). Diese Werte müssen den in den entsprechenden Tabellen der Norm angegebenen Mindestanforderungen entsprechen. Für kriechfeste Sorten, Die Zugeigenschaften bei Raumtemperatur gelten als Basiswert, Die Garantie der Norm ist jedoch implizit an die Leistung des Materials in Langzeit-Kriechtests geknüpft.

• Abflachungs- oder Driftexpansionstest: Diese Tests bewerten die Duktilität und Solidität des Materials und seine Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung unter Verformung. Beim Abflachungstest wird ein kurzer Rohrabschnitt zwischen parallelen Platten auf eine bestimmte Höhe gequetscht, ohne dass Risse entstehen, während der Aufweittest einen Kegel in das Rohrende drückt. Hierbei handelt es sich um kritische Prüfungen auf interne Mängel, die bei Oberflächeninspektionen möglicherweise nicht erkannt werden.

• Impact Test (Charpy V-Neoth): Wie in Teil angegeben 4, Dieser Test ist für Tieftemperaturanwendungen von entscheidender Bedeutung. Die Norm schreibt die Prüftemperatur und die minimal absorbierte Energie für einen Satz von drei Proben vor, Dadurch wird sichergestellt, dass das Material in kalten Umgebungen duktil und zäh bleibt. Diese Anforderung erfordert häufig spezifische Anforderungen $\text{Nickel}$ oder $\text{Manganese}$ Zusätze in der Chemie des Stahls.

2. Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)

Über die zerstörende Prüfung von Proben hinaus, $\text{EN 10216}$ Mandate umfassend Zerstörungsfreie Prüfung ($\text{NDT}$) um die gesamte Länge jedes Rohres zu prüfen. Dies ist der primäre Mechanismus zur Erkennung von Rissen, Laminationen, und interne Mängel, bevor sie das Werk verlassen.

• Hydrostatischer Drucktest: Das Rohr muss einem bestimmten Innendruck standhalten ($\text{P}$) für eine Mindestdauer ohne Leckage oder dauerhafte Verformung. Der Druck wird anhand der Wandstärke des Rohrs berechnet, Durchmesser, und die Streckgrenze des Stahls, und ist das Nonplusultra, direkte Überprüfung der Druckhaltefähigkeit des Rohres.

• Elektromagnetische oder Ultraschallprüfung: Die Norm verlangt, dass die gesamte Länge der Rohrwand belastet wird $\text{NDT}$ zur Erkennung von Längs- und Querfehlern. Dies beinhaltet typischerweise Ultraschalluntersuchung ($\text{UT}$), Dabei werden hochfrequente Schallwellen verwendet, um die innere Struktur abzubilden und Fehler zu identifizieren, oder Wirbelstromprüfung ($\text{ET}$) für oberflächliche und oberflächennahe Defekte. Die Akzeptanzkriterien für die Größe und Art des zulässigen Fehlers sind streng definiert, und die Standardmandate, dass die $\text{NDT}$ Geräte müssen unter Verwendung von Referenzstandards kalibriert werden, die künstliche Kerben oder Löcher der maximal zulässigen Größe enthalten, Sicherstellen, dass das System kritische Fehler zuverlässig erkennen kann.

• Visuelle und Maßkontrolle: Umfassende Inspektion der Oberfläche auf äußere Mängel und Überprüfung der Rohrabmessungen (Durchmesser, Wandstärke, und Geradlinigkeit) gegen die angegebenen Toleranzen. Die Norm erlaubt eine negative Toleranz für die Wandstärke (z.B., $\text{-12.5\%}$ oder $\text{-10\%}$), Das ist ein entscheidender Parameter, denn die tatsächliche Mindestwandstärke ist Grundlage für die Berechnung des sicheren Betriebsdrucks und muss sorgfältig überprüft werden.

Der schiere Umfang und die Redundanz dieser Tests gewährleisten dem Endverbraucher, dass das gelieferte Rohr fehlerfrei ist und die für sicherheitskritische Zwecke erforderlichen mechanischen Eigenschaften erfüllt.

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Hochtemperaturanforderungen und Kriechphänomen (Teil 2 Fokus)

Das $\text{EN 10216}$ Teil 2, Abdeckung von Eigenschaften bei erhöhter Temperatur, ist technisch am anspruchsvollsten, da es die zeitabhängigen Abbaumechanismen berücksichtigen muss, die in Stahl unter thermischer Belastung auftreten, in erster Linie Kriechen. Kriechen ist das Langsame, bleibende Verformung eines Materials, das einer Spannung ausgesetzt wird, die unterhalb seiner Streckgrenze liegt, aber bei hohen Temperaturen (typischerweise oben $0.3$ An $0.4$ mal der Schmelzpunkt, oder um $400^\circ \text{C}$ für Stahl). In Kraftwerken und chemischen Reformern, Kriechversagen ist ein großes Risiko, Dies führt im Laufe der Betriebsjahre zum Rohrbruch.

Die Materialauswahl im Teil 2 ist speziell auf die Bekämpfung dieses Phänomens ausgerichtet. Noten wie $\text{P235GH}$ und $\text{P265GH}$ sind standardisiert, aber für extrem hohe Temperaturen (z.B., $\text{550}^\circ \text{C}$ und darüber), Der Ingenieur greift häufig auf niedriglegiertes Chrom-Molybdän um ($\text{Cr-Mo}$) Stähle (nicht explizit in Teil aufgeführt 2, fällt aber in seinen Anwendungsbereich, häufig verweisen $\text{EN 10216-2}$ oder $\text{ASTM A335}$ Äquivalente), wie $\text{1.25 Cr-0.5 Mo}$ ($\text{P11}$) oder $\text{2.25 Cr-1 Mo}$ ($\text{P22}$).

Die Standardadressen schleichen sich indirekt, aber grundsätzlich ein:

1. Angegebene Mindeststärken: Die in der Norm angegebenen Zugeigenschaften gelten für Raumtemperatur, aber die spezifizierte Chemie und Wärmebehandlung stellen sicher, dass das Material $\text{Creep Rupture Strength}$ (die Spannung, die nach einer festgelegten Zeit zum Bruch führt, z.B., $100,000$ Stunden bei Temperatur) ist ausreichend. Die Norm stützt sich implizit auf öffentlich zugängliche europäische Datenblätter, die diese Grundmetalleigenschaften mit der Langzeitkriechleistung in Beziehung setzen.

2. Oxidationsbeständigkeit: Hohe Temperaturen beschleunigen außerdem Oxidation und Ablagerungen. Die Legierungsgrade in Teil 2 sind so konzipiert, dass sie stabile Oberflächenoxide bilden, die den darunter liegenden Stahl vor weiterer Verschlechterung schützen, ein kritischer Haltbarkeitsfaktor, der durch die vorgeschriebene Chemie festgelegt wird.

3. Beständigkeit gegen Versprödung: Stähle, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden, müssen einer langfristigen thermischen Versprödung standhalten, wie $\text{Graphitization}$ oder $\text{Temper Embrittlement}$, Dies kann mit der Zeit zu einer Verringerung der Duktilität und Zähigkeit führen. Die sorgfältigen Grenzen auf $\text{P}$, $\text{S}$, und der $\text{Mo}/\text{Cr}$ Das in der Norm enthaltene Verhältnis soll diese heimtückischen mikrostrukturellen Veränderungen verhindern, Dadurch wird sichergestellt, dass das Rohr auch nach jahrelanger Einwirkung hoher Temperaturen duktil genug bleibt, um thermischen Transienten standzuhalten.

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Maßtoleranzen, Zertifizierung, und Verantwortung des Endbenutzers

Die letzte Schicht des $\text{EN 10216}$ Die Spezifikation befasst sich mit den praktischen Aspekten der Maßgenauigkeit und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, die für die Rohrfertigung und Anlagensicherheit unerlässlich sind.

1. Maßtoleranzen

Die Norm schreibt enge Toleranzen für den Außendurchmesser vor ($\text{OD}$), Wandstärke ($\text{WT}$), und Länge. Beim Schweißen sind die zulässigen Abweichungen entscheidend: Schlechte Passform aufgrund übermäßiger $\text{OD}$ oder $\text{WT}$ Variation führt zu hohen Eigenspannungen und erschwert das Schweißen, Dies kann möglicherweise zu inakzeptablen Mängeln führen. Zum Beispiel, Die Wanddickentoleranz wird typischerweise als angegeben $\text{T} \pm 10\%$ An $\text{T} \pm 12.5\%$. Die negative Toleranz ist entscheidend, da die minimal gemessene Wandstärke der absolute Wert ist, der in verwendet wird $\text{ASME B31.1}$ oder $\text{EN 13480}$ Druckbehälter-Codes zur Berechnung des maximal zulässigen Arbeitsdrucks ($\text{MAWP}$). Wenn die tatsächliche Wandstärke unter der zulässigen Mindesttoleranz liegt, Das Rohr ist strukturell nicht konform und kann nicht für die vorgesehene Druckstufe verwendet werden.

2. Zertifizierung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

$\text{EN 10216}$ ist eine harmonisierte Norm im Rahmen der Europäischen $\text{Pressure Equipment Directive}$ ($\text{PED}$ 2014/68/MICH). Diese Verknüpfung ist grundlegend. Alle innerhalb der USA verkauften Druckgeräte $\text{EU}$ muss die einhalten $\text{PED}$, und Verwendung eines zertifizierten Rohrs $\text{EN 10216}$ gewährt a Konformitätsvermutung zum $\text{PED}$die wesentlichen Sicherheitsanforderungen. Der Zertifizierungsgrad ist entscheidend, erfordert oft eine $\text{3.1}$ Inspektionszertifikat (vom autorisierten Vertreter des Herstellers geprüft) oder, für kritische Anwendungen, ein $\text{3.2}$ Inspektionszertifikat (beglaubigt und zertifiziert durch eine unabhängige Drittinspektionsstelle wie z $\text{Lloyd’s Register}$ oder $\text{TÜV}$). Die Wahl der Zertifizierungsstufe wird oft durch das Qualitätshandbuch des Endbenutzers oder durch die spezifischen Vorschriften vorgeschrieben $\text{PED}$ Kategorie des endgültigen Behälters oder Rohrleitungssystems, direkten Einfluss auf die Beschaffungskosten und die Vorlaufzeit.

3. Oberflächenzustand und Endbearbeitung

Der Standard bestimmt auch das Akzeptable Zustand der Oberfläche. Dabei sind Unvollkommenheiten unvermeidlich, Die Norm legt die zulässige Tiefe und Art von Mängeln fest (Kratzer, Runden, Gruben) und die akzeptablen Methoden für ihre Reparatur (reibend) bevor das Rohr aussortiert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rohroberfläche frei von Fehlern ist, die als Spannungskonzentrationspunkte dienen könnten, Ermüdungs- oder Spannungsrisskorrosion auslösen.

Summiert, $\text{EN 10216}$ ist ein Meisterwerk der technischen Standardisierung, Schaffung einer mehrschichtigen Sicherheitsbarriere. Die nahtlose Beschaffenheit eliminiert das Risiko von Schweißnähten; Die Chemie gewährleistet eine langfristige metallurgische Stabilität gegen Kriechen und Versprödung; Die NDT-Protokolle garantieren die physische Integrität jeder Rohrlänge; und der Zertifizierungsprozess stellt die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicher. Für alle Ingenieure, die sich mit der Konstruktion von Drucksystemen befassen, die Auswahl und strikte Einhaltung des entsprechenden Teils $\text{EN 10216}$ ist die wichtigste Entscheidung zur Gewährleistung der Sicherheit und Betriebslebensdauer Ihrer Anlage. Die Komplexität des Standards spiegelt lediglich das anspruchsvolle Umfeld wider, in dem diese Produkte funktionieren.

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EN 10216 Teil	Fokus auf Servicebedingungen	Wichtige metallurgische Anforderung	Obligatorischer kritischer Test	Dominanter Fehlermodus behoben
Teil 1 (Nicht legiert)	Raumtemperatur, Allgemeiner Druck	Standardgrenzen für Kohlenstoff und Mangan	Zug, Abflachung/Ausdehnung	Ertrags-/Bursting-Fehler
Teil 2 (GH-Klassen)	Erhöhte Temperatur (Kriechen/Oxidation)	Kontrolliert $\text{Cr}$ und $\text{Mo}$ Ergänzungen, Niedrig $\text{P}$/$\text{S}$	Zug (Zimmertemperatur), Chemische Analyse	Kriechbruch, Oxidation, Temperamentsversprödung
Teil 3 (Feines Korn)	Strukturelle Festigkeit, Hohe Schweißbarkeit	Feine Kornstruktur (Normalisiert/TMCP)	Zug, $\text{DBTT}$ Testen (z.B., $-20^\circ \text{C}$)	Sprödbruch, Probleme mit der Schweißbarkeit
Teil 4 (Niedrige Temperatur)	Kryogen und niedrige Temperatur	Niedrig $\text{C}$, Kontrolliert $\text{Ni}$ (z.B., $\text{Ni}$ Stahl für $-50^\circ \text{C}$)	$\text{Charpy V-Notch Impact}$ bei angegebenem Tiefstwert $\text{T}$	Sprödbruch/Kältebruch
Teil 5 (rostfrei)	Korrosionsbeständigkeit, Sauberkeit	Hoch $\text{Cr}$ ($\ge 10.5\%$), $\text{Ni}$ (für austenitische Sorten)	Intergranularer Korrosionstest ($\text{ASTM A262}$), Zug	Lochfraß, Interkristalline Korrosion

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Die schiere Menge an Details, die für eine gründliche Analyse dieses Standards erforderlich ist, erfordert ein tiefes Eintauchen in diese Tiefe, Übergang von der Makrostruktur des Standards zu den durch die Chemie auferlegten Einschränkungen auf Mikroebene, Wärmebehandlung, und $\text{NDT}$ Methoden, alles unerlässlich, um die technische Tiefe von wirklich zu erfassen $\text{EN 10216}$.

Wünschen Sie eine gezieltere Ausarbeitung eines bestimmten Aspekts?, B. die vollständige Berechnungsmethode für den hydrostatischen Prüfdruck oder die detaillierten metallurgischen Gründe für die Angabe von Nickel in Teil 4 Stähle?