Anforderungen an die Schlauchkupplung

Die Kupplung sollte ein nahtloses Rohr sein, und seine Stahlsorte, Art und Wärmebehandlung sollten denen des Rohres entsprechen. Wenn die Kupplung galvanisiert ist, der Galvanisierungsprozess sollte kontrolliert werden, um die Wasserstoffaufnahme zu minimieren.
Die Struktur der Schlauch-Kupplung ist: das Schlauchende ist durch ein konisches Gewinde mit der Innenwand der Kupplung verbunden, und das Ende des Kupplungskörpers ist über ein Flachgewinde mit gleichem Gewinde und gleicher Steigung mit dem Schlauch verbunden. Es hat die Eigenschaft, die Spannungskonzentration an der Wurzel des Außengewindes des Schlauchs zu verringern, der durch ein einziges konisches Gewinde verbunden ist, Es ist nicht leicht, Ermüdung und Brüche zu verursachen, und der verbindungseffekt ist gut. Verhindern Sie effektiv das Auftreten von Bruchunfällen von Bohrlochrohrsträngen.
Kupplungen werden in Schlauchkupplungen und Gehäusekupplungen unterteilt. Häufig verwendete Stahlsorten sind J55, K55, N80, L80, P110, etc..
Schlauchkupplungen spielen eine wichtige Rolle beim Betrieb von Ölquellen. Es kann mit Ölgehäusen verwendet werden, um Bohrlöcher vor flachen und flachen Gasformationen zu schützen, sowie Öl- und Gastransport und das Bohren von Öl- und Gasquellen. Stützen Sie das Gewicht des Bohrlochkopfes und anderer Schichten, um ein Einstürzen zu verhindern. Und um sicherzustellen, dass die Ölquelle gebohrt ist und die gesamte Ölquelle nach der Bildung der Quelle in gutem Betrieb ist, und dass die Pipeline Öl und Gas vom Bohrloch an die Oberfläche pumpen kann.
Als Lebensader des Ölquellenbetriebs, Schlauchkupplungen haben relativ hohe Qualitätsanforderungen. Denn wenn es aus besonderen Gründen beschädigt wird, es kann direkt dazu führen, dass die Ölquelle die Produktion reduziert, und sogar dazu führen, dass die Erkundungsbohrung direkt verschrottet wird. Deshalb, es gibt viele Anforderungen an die Auswahl, die entsprechend den unterschiedlichen geologischen Bedingungen und dem Bohrlochdruck ausgewählt werden sollten. Es wird empfohlen, dass bei der Auswahl und dem Kauf Ölgehäuse und Schläuche Kupplungen, Sie sollten Schlauchkupplungen wählen, die von regulären Firmen hergestellt werden und unter der kombinierten Zugbelastung noch in gutem Zustand sind, Kompression, Biegen, und Torsion. Versuche nicht billig zu sein. Obwohl die geologischen Bedingungen verschiedener Regionen unterschiedlich sind, Im Algemeinen, der unterirdische Spannungszustand jeder Region ist nicht gut. Es ist also gut, eine gute Qualität zu wählen.
So reduzieren Sie die Erosion der Naht durch die Sandschicht in der Rohrkupplung? Hochpräzise Stanztechnik einsetzbar, und die geschlitzte Öffnung des Filterrohres ist auf der Seite abgebildet. Lassen Sie den Teil der Schlauchkupplungsschale durch die äußere Kraft zusammengedrückt werden, damit das komprimierte Teil unter der äußeren Kraft steht, damit die Lücke reduziert wird. Wenn die Verbindungen der Schlauchkupplung in axialer Richtung der Rohrleitung verlaufen, gerade Nahtschweißung möglich.
Die dicke Wand der K55-Schlauchkupplung ist relativ dick, mit konventionellem Walzen, die Passquote ist nur 54.17%, die Trefferquote beträgt 43.06%, der Engineering-Fähigkeitsindex CPL=0,1, die Schlagzähigkeit kann die Auswirkungen der Normanforderungen nicht erfüllen, und Die Stärke kann nicht garantiert werden, und die unqualifizierte Wirkungsleistung erklärt 79.49% des erstmaligen unqualifizierten Tarifs, was als Hauptgrund für die erstmalige qualifizierte Rate der Schlauchkupplungsleistung bestimmt werden kann. Die Ergebnisse zeigen, dass die dickwandige K55-Schlauchkupplung im Allgemeinen unter dem Einfluss eines niedrigen Schlagwertes existiert, Instabilität und andere Probleme.
Durch die anschließende Analyse der Verformungstemperatur des Schlauchkupplungsrohres verschiedener Spezifikationen, Es wird festgestellt, dass die Heiztemperatur zu hoch ist, die Temperatur des Stahlrohrs vor dem kontinuierlichen Walzen ist zu hoch, das Heizloch ist perforiert, die Dauerwalztemperatur der Perforation ist höher, und das Stahlrohr bleibt lange im Durchmesser, bevor es gerollt wird. In dem Schwefelwasserstoff- und Chloridgehalt Bühne, die nach dem Walzen mehrfach umkristallisierten Körner wachsen wieder nach. Wenn die Körner wachsen, die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohres verschlechtern sich. Deshalb, die TMCP-Technologie wird verwendet, um das Rollen des K55-Schlauchkupplungsrohres zu steuern, und die Verformungstemperatur, Walzendtemperatur, Kühlwassermenge und Heiztemperatur des kontinuierlichen Walzens werden durch orthogonale Experimente wissenschaftlich ausgewählt.
Um ein besser kontrolliertes Rollen und Kühlen der K55-Schlauchkupplung zu gewährleisten, um die Bedienerführung des Walzprozesses zu erleichtern, Das Ölgehäuse wurde modifiziert, um die Kühlrate des Stahlrohrs noch besser steuern zu können. Unter der Prämisse, die Streckgrenze des Schlauchkupplungsrohres zu gewährleisten, die Zähigkeit wurde stetig verbessert.
Um die Lebensdauer von Bohrlochrohren zu erhöhen und Kosten zu senken, Ölfelder erfordern die wiederholte Verwendung von Ölquellenrohren, speziell für häufiger zu verwendende Ölleitungen. Dies stellt die Anforderungen an eine gute Antihaftleistung von Ölleitungen dar. Denn wenn der Schlauch klemmt, die Unversehrtheit der Schraubverbindung wird zerstört. Bei fortgesetzter Verwendung kann es zu Undichtigkeiten an der Gewindeverbindung kommen, reduzierte Verbindungsstärke, und schwere Unfälle wie ein Sturz vom Brunnen, was dem Öl enorme wirtschaftliche Verluste verursachen wird. Der API-Standard verlangt, dass der Schlauch geknickt und entschnallt werden kann 6 mal ohne zu kleben. Obwohl die Bohrlochbedingungen jedes Ölfelds unterschiedlich sind, die Schminkbedingungen (Make-up bedeutet, Drehmoment- und Drehzahlregelung, usw.) wenn der schlauch den brunnen runter geht sind auch anders, und die Anforderungen an die Anzahl der Auffüllungen und Brüche der Schläuche sind unterschiedlich. Jedoch, alle Ölfelder erfordern grundsätzlich, dass die Anzahl der Auslösungen der Schläuche mehr als erreichen kann 10 mal, und einige Ölfelder erfordern sogar 30 mal. Die Untersuchungsergebnisse von inländischen Ölfeldern und verwandten Abteilungen zeigen, dass inländische Ölquellenrohre im Allgemeinen das Problem einer schlechten Antihaftleistung haben, während die Antihaftleistung von importierten Ölquellenrohren deutlich besser ist als die von inländischen Ölquellenrohren. Nicht nur Haushaltsschläuche sind einfach zu befestigen, aber auch Haushaltsgehäuse sind einfach zu befestigen; nicht nur nahtlose Rohre sind einfach zu befestigen, aber auch ölgeschweißte Rohre sind einfach zu befestigen, was zeigt, dass die einheimischen Bohrlochrohrhersteller das Problem der Gewindebefestigung nicht grundsätzlich gelöst haben.
Bei Schraubverbindungen gibt es viele Einflussfaktoren. Vor kurzem, inländische Hersteller haben das Problem der Verbindungselemente aus mehreren Quellen untersucht, wie das Anpassen von Gewindetoleranzen, Verbesserung des Zahnprofils und des Gewindewachses und andere Methoden, um Wege zur Verbesserung der Antihaftleistung von Ölquellenrohren zu finden. In diesem Papier, durch vergleichende Prüfung des Einflusses verschiedener Oberflächenbehandlungsmethoden auf die Verbesserung der Antihaftleistung der Kupplung, es wird eine bessere Behandlungsmethode für die Kupplungsoberfläche gesucht.
Es wird allgemein angenommen, dass die Oberflächenbehandlungsmethode mit geringer Härte eine höhere Verschleißfestigkeit hat. Weil die geringe Härte der Beschichtung der Rolle ihres Schmiermittels förderlich ist. Ohne den Stahluntergrund zu beschädigen. Wenn die Schlauchverbindung wiederholt geknickt und gelöst wird. Die Beschichtung ist leicht zerkratzt, besonders bei hohen Geschwindigkeiten, schwere Ladung, usw., die Beschichtung ist leicht zu knacken. Da die Kupferbeschichtungsschicht eine gute Zähigkeit und Duktilität aufweist, und gute Haftkraft mit der Stahlmatrix, es ist nicht leicht, dass die Kupferschicht während des Knickprozesses reißt und sich ablöst.
Durch die Presspassung des Schlauchgewindes berührt das Gewinde die Uhr beim Abschrauben und es entsteht Reibungswärme. Im Speziellen, je größer das Anzugsdrehmoment, desto mehr Wärme entsteht. Deshalb, Durch die Reibung berührt das Gewinde die Uhr und erzeugt eine hohe Temperatur. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts der Kupferbeschichtungsschicht, die Reibungswärme führt nicht zum Schmelzen der Plattierungsschicht. Deshalb, die Integrität der Beschichtung selbst wird nicht zerstört, spielt aber weiterhin als Schmierfilm eine Rolle.
Nur die verkupferte Kupplungsbehandlung hat die Eigenschaften eines hohen Schmelzpunkts und einer geringen Härte. Die Verkupferung ist eine praktische und effektive Methode, um die Antihaftleistung der Kupplungsoberfläche zu verbessern. Phosphatbeschichteter Hanf wird zur Bearbeitung der Gewindeoberfläche von Ölbohrrohrkupplungen verwendet. Die Verschleißfestigkeit der Manganphosphatbeschichtung ist besser als die der Zinkphosphatbeschichtung, und die dünne Zinkphosphatbeschichtung, deren Filmdicke schwer zu erhöhen ist, hat eine geringere Abriebfestigkeit. Jedoch, Manganphosphatieren hat die Probleme der Wasserstoffversprödung und der schlechten Prozessdurchführbarkeit. Die Phosphatierung hat eine schlechte Verschleißfestigkeit, und Qualitätskontrolle ist schwieriger zu gewährleisten.