Introdução detalhada de tubo sem costura 16Mn
dezembro 13, 2021Explicação detalhada de tubos e tubulações
dezembro 29, 2021O acoplamento deve ser um tubo sem costura, e seu grau de aço, tipo e tratamento térmico deve ser o mesmo que o do tubo. Quando o acoplamento é galvanizado, o processo de galvanoplastia deve ser controlado para minimizar a absorção de hidrogênio.
A estrutura do acoplamento de tubulação é: a extremidade da tubulação é conectada com a parede interna do acoplamento por uma rosca cônica, e a extremidade do corpo de acoplamento é conectada com a tubulação por uma rosca plana com a mesma rosca e passo. Tem a característica de aliviar a concentração de tensões na raiz da rosca externa da tubulação conectada por uma única rosca cônica, não é fácil causar fadiga e fratura, e o efeito de conexão é bom. Previna efetivamente a ocorrência de acidentes de rompimento de colunas de tubulação de poço de petróleo.
Os acoplamentos são divididos em acoplamentos de tubulação e acoplamentos de revestimento. Classes de aço comumente usadas são J55, K55, N80, L80, P110, etc.
Os acoplamentos de tubos desempenham um papel importante nas operações de poços de petróleo. Pode ser usado com revestimento de óleo para proteger poços de formações de gás rasas e rasas, bem como transporte de petróleo e gás e perfuração de poços de petróleo e gás. Apoie o peso da cabeça do poço e outras camadas para evitar o colapso. E para garantir que o poço de petróleo seja perfurado e todo o poço de petróleo esteja em bom funcionamento após a formação do poço, e que o oleoduto pode bombear óleo e gás do poço para a superfície.
Como a tábua de salvação das operações de poços de petróleo, os acoplamentos de tubulação têm requisitos de qualidade relativamente altos. Porque se estiver danificado por motivos especiais, pode diretamente fazer com que o poço de petróleo reduza a produção, e até mesmo fazer com que o poço exploratório seja diretamente sucateado. Assim sendo, existem muitos requisitos para a seleção, que deve ser selecionado de acordo com diferentes condições geológicas e pressão de fundo de poço. Recomenda-se que, ao selecionar e comprar tubulação e embalagem de óleo acoplamentos, você deve escolher acoplamentos de tubulação que são produzidos por empresas regulares e ainda estão em boas condições sob o estresse combinado de tensão, compressão, dobrando-se, e torção. Não tente ser barato. Embora as condições geológicas de várias regiões sejam diferentes, em geral, o estado de estresse subterrâneo de cada região não é bom. Portanto, é bom escolher uma boa qualidade.
Como reduzir a erosão da emenda pela camada de areia no acoplamento da tubulação? A tecnologia de estampagem de alta precisão pode ser usada, e a abertura da fenda do tubo de filtro é mostrada na lateral. Deixe a parte do invólucro do tubo ser espremida pela força externa, de modo que a parte comprimida esteja sob a força externa, de modo que a lacuna seja reduzida. Se as juntas do acoplamento de tubulação estiverem ao longo da direção axial da tubulação, soldagem de costura direta pode ser usada.
A parede espessa do acoplamento da tubulação K55 é relativamente espessa, usando laminação convencional, a taxa de aprovação é apenas 54.17%, a taxa de aprovação de impacto é 43.06%, o índice de capacidade de engenharia CPL = 0,1, a resistência ao impacto não pode atender ao impacto dos requisitos padrão, e a força não pode ser garantida, e as contas de desempenho de impacto não qualificadas para 79.49% da taxa não qualificada pela primeira vez, que pode ser determinada como a principal razão que afeta a taxa qualificada pela primeira vez de desempenho de acoplamento de tubulação. Os resultados mostram que o acoplamento de tubulação K55 de parede espessa geralmente existe sob a influência de baixo valor de impacto, instabilidade e outros problemas.
Através da análise de acompanhamento da temperatura de deformação do tubo de acoplamento de tubos de várias especificações, verifica-se que a temperatura de aquecimento é muito alta, a temperatura do tubo de aço antes da laminação contínua é muito alta, o orifício de aquecimento é perfurado, a temperatura de laminação contínua da perfuração é mais alta, e o tubo de aço permanece no diâmetro por um longo tempo antes de rolar. No e encontrei o acima palco, os grãos que foram recristalizados várias vezes após o enrolamento crescem novamente. À medida que os grãos crescem, as propriedades mecânicas do tubo de aço se deterioram. Assim sendo, a tecnologia TMCP é usada para controlar o rolamento do tubo de acoplamento K55, e a temperatura de deformação, temperatura final de laminação, o volume da água de resfriamento e a temperatura de aquecimento do rolamento contínuo são cientificamente selecionados por meio de experimentos ortogonais.
A fim de garantir um melhor controle de rolamento e resfriamento do acoplamento de tubulação K55, de modo a facilitar o controle do operador do processo de laminação, o invólucro de óleo foi modificado para aumentar ainda mais a capacidade de controlar a taxa de resfriamento do tubo de aço. Sob a premissa de garantir a resistência ao escoamento do tubo de acoplamento de tubulação, a resistência tem melhorado constantemente.
A fim de aumentar a vida útil dos tubos de poços de petróleo e reduzir custos, campos petrolíferos exigem que tubos de poços de petróleo sejam usados repetidamente, especialmente para tubos de óleo a serem usados com mais frequência. Isso apresenta os requisitos para um bom desempenho antiaderente dos tubos de óleo. Porque se a tubulação estiver presa, a integridade da conexão encadeada será destruída. O uso contínuo pode resultar em vazamento na conexão roscada, força de conexão reduzida, e acidentes graves, como queda de poço, que irá causar enormes perdas econômicas para o petróleo. O padrão API requer que a tubulação possa ser dobrada e desafivelada 6 vezes sem grudar. Embora as condições do poço de cada campo de petróleo sejam diferentes, as condições de maquiagem (meios de maquiagem, torque de make-up e controle de velocidade, etc.) quando a tubulação desce o poço também são diferentes, e os requisitos para o número de composições e rupturas da tubulação são diferentes. No entanto, todos os campos de petróleo basicamente exigem que o número de manobras da tubulação possa chegar a mais de 10 vezes, e alguns campos de petróleo até exigem 30 vezes. Os resultados da investigação de campos de petróleo domésticos e departamentos relacionados mostram que os tubos de poços de petróleo domésticos geralmente têm o problema de desempenho antiaderente ruim, enquanto o desempenho antiaderente de tubos de poços de petróleo importados é significativamente melhor do que os tubos de poços de petróleo domésticos. Não apenas a tubulação doméstica é fácil de prender, mas o invólucro doméstico também é fácil de prender; não apenas os tubos sem costura são fáceis de prender, mas tubos soldados a óleo também são fáceis de prender, o que mostra que os fabricantes domésticos de tubos de poços de petróleo não resolveram fundamentalmente o problema de fixação da rosca.
Existem muitos fatores que influenciam os fixadores roscados. Recentemente, fabricantes nacionais estudaram o problema de fixadores de várias fontes, como ajustar as tolerâncias da rosca, melhorar o perfil do dente e a cera de rosca e outros métodos para encontrar maneiras de melhorar o desempenho antiaderente de tubos de poços de petróleo. Nesse artigo, através do teste comparativo do efeito de diferentes métodos de tratamento de superfície na melhoria do desempenho antiaderente do acoplamento, busca um melhor método de tratamento para a superfície de acoplamento.
Em geral, acredita-se que o método de tratamento de superfície com baixa dureza tem maior resistência ao desgaste. Porque a baixa dureza do revestimento é favorável ao papel de seu lubrificante. Sem danificar o substrato de aço. Quando a junta do tubo é repetidamente dobrada e desafivelada. O revestimento é facilmente arranhado, especialmente sob condições de alta velocidade, carga pesada, etc., o revestimento é fácil de quebrar. Porque a camada de revestimento de cobre tem boa tenacidade e ductilidade, e boa força de ligação com a matriz de aço, não é fácil fazer com que a camada de cobre rache e descasque durante o processo de flambagem.
O ajuste de interferência da rosca do tubo faz com que a rosca entre em contato com o relógio durante o processo de desparafusamento e gerará calor de fricção. Em particular, quanto maior o torque de aparafusamento, quanto mais calor é gerado. Assim sendo, o atrito faz com que a rosca entre em contato com o relógio e gere alta temperatura. Devido ao alto ponto de fusão da camada de revestimento de cobre, o calor de fricção não fará com que a camada de revestimento derreta. Assim sendo, a integridade do revestimento em si não é destruída, mas continua a desempenhar um papel como filme lubrificante.
Apenas o tratamento de acoplamento folheado a cobre possui as características de alto ponto de fusão e baixa dureza. O revestimento de cobre é um método prático e eficaz para melhorar o desempenho antiaderente da superfície de acoplamento. O cânhamo revestido com fosfato é usado para processar a superfície da rosca de acoplamentos de tubo de poço de petróleo. A resistência ao desgaste do revestimento de fosfato de manganês é melhor do que a do revestimento de fosfato de zinco, e o fino revestimento de fosfato de zinco cuja espessura de filme é difícil de aumentar tem menor resistência à abrasão. No entanto, a fosfatação de manganês tem problemas de fragilização por hidrogênio e baixa operacionalidade do processo. O tratamento de fosfatização tem baixa resistência ao desgaste, e o controle de qualidade é mais difícil de garantir.