Procesos de fabricación de accesorios para tuberías

Se emplean varios procesos de fabricación para producir accesorios de tubería, como codos., El proceso de fabricación de la brida se divide principalmente en forja, y reductores.

Los accesorios de tubería generalmente se fabrican a partir de tubos sin costura y tubos soldados que incluyen material de relleno.. sin embargo, REG (Soldado por resistencia eléctrica) y EFW (Soldado por fusión eléctrica) Las tuberías no son adecuadas para crear accesorios.. Para la producción de accesorios de gran diámetro., Las placas se utilizan comúnmente..

Introducción

Los accesorios de tubería son componentes integrales de la plomería., mecánica, y aplicaciones industriales, Se utiliza para conectar secciones de tubería o tubo.. La fabricación de estos accesorios implica varios métodos., cada uno adecuado para diferentes tipos de accesorios, como codos, El proceso de fabricación de la brida se divide principalmente en forja, reductores, tapas, y extremos del trozo. Este artículo explora estos diversos procesos de fabricación..

Método de extrusión o conformado en caliente

El proceso de conformación en caliente o extrusión es un método de fabricación versátil., A menudo se utiliza para crear una variedad de accesorios de tubería..

Descripción general

El proceso de extrusión comienza con el calentamiento de un tocho. (un sólido, bloque cilíndrico de metal) hasta que sea flexible. Luego, el tocho calentado se fuerza a pasar a través de una matriz moldeada., una herramienta utilizada para cortar o dar forma a un material usando una prensa.

Proceso

A medida que el tocho se empuja a través del troquel, comienza a tomar la forma de la apertura del dado, formando un largo, tubo recto. Una vez completamente a través del dado, el metal extruido se enfría y endurece, conservando su nueva forma.

Aplicaciones

El método de extrusión es especialmente útil para fabricar largos, accesorios de tubería recta. También se utiliza para crear perfiles complejos para diversas aplicaciones industriales., incluyendo la producción de codos y tees.

Método de abombamiento hidráulico: conformado en frío

El método del abultamiento hidráulico, un proceso de conformado en frío, Es otra técnica común utilizada en la fabricación de accesorios para tuberías..

Descripción general

En el método de abultamiento hidráulico, Se coloca un tubo y se sella dentro de un troquel.. Luego se introduce fluido hidráulico a alta presión en el tubo., haciendo que se expanda y se adapte a la forma del troquel.

Proceso

La presión aplicada por el fluido hidráulico hace que el tubo metálico se “bulto” hacia fuera, haciendo coincidir los contornos del dado. Una vez liberada la presión hidráulica, el tubo ahora expandido conserva su nueva forma.

Aplicaciones

El método de abultamiento hidráulico es ideal para crear formas complejas o curvas en accesorios de tuberías., como tees y reductores. También se utiliza para fabricar accesorios que deben soportar alta presión., ya que el proceso da como resultado un ajuste perfecto y robusto.

El artículo continuaría con secciones detalladas sobre:

• Método UO o costura de soldadura única
• Método Monaka o doble costura de soldadura
• Método de embutición profunda para gorras
• Método de abocardado para extremos cortos

1. Método UO o costura de soldadura única: Este método lleva el nombre del proceso que implica.: Doblar una placa plana en forma de U y luego doblarla aún más en forma de O. (por eso “UO”). Luego, los bordes de la placa se sueldan entre sí para crear una sola costura.. Este método se utiliza a menudo para fabricar accesorios para tuberías sin costura., que se prefieren en ciertas aplicaciones por su superficie interior lisa y mayor resistencia.
2. Método Monaka o doble costura de soldadura: El método Monaka también implica formar una placa plana., pero en este caso, la placa tiene forma de medio tubo. Dos de estos medios tubos están soldados entre sí para formar un accesorio de tubería con dos cordones de soldadura.. Este método es especialmente útil para accesorios de tuberías más grandes., donde una sola costura de soldadura podría no proporcionar suficiente resistencia.
3. Método de embutición profunda para gorras: La embutición profunda es un método utilizado para fabricar tapas de tuberías y piezas finales similares.. Implica dibujar radialmente una pieza de metal en una matriz de formación utilizando un punzón mecánico.. Este proceso es un tipo de transformación de forma con retención de material., resultando en una perfecta, herraje muy robusto.
4. Método de abocardado para extremos cortos: El método abocinado se utiliza para producir extremos de trozos., un tipo de accesorio utilizado para unir tuberías. Implica abocardar o expandir el extremo de una tubería o tubo.. El extremo abocardado del tubo se desliza sobre el extremo del tubo más pequeño., y luego los dos se sueldan, permitiendo la conexión de dos tuberías de diferentes diámetros.