Warum Verzinkung nicht nach für Stahlrohrschweiß
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Eigenschaften aus verzinktem Stahlrohr-Schweißungen

Eigentum von Galvanisiertes Stahlrohr Schweißungen

Verzinken verwendet worden ist seit mehr als hundert Jahren in so unterschiedlichen Orten wie dem Drahtseil Rosten verwendet für die Tragseile auf der Brooklyn Bridge zu Rinnen auf Häuser Eisen und Stahl zu schützen. Verzinken ist die Beschichtung einfach von Zink gegenüber Stahl. wie Farbe, Verzinken schützt Stahl von Rosten durch eine Barriere zwischen dem Stahl bildet und die Umwelt, aber Verzinkung geht noch einen großen Schritt weiter als Farbe — es stellt auch einen elektrochemischen Schutz des Stahls. Da Zink ist elektrochemisch reaktiver als Stahl, es oxidiert den Stahl in der Nähe, sie zu schützen; als Ergebnis, selbst wenn ein galvanisiertes Stahloberfläche wird auf den blanken Stahl zerkratzt nach unten, die Verzinkung Beschichtung des Stahl verhindern rostet. Aus verzinktem Stahl ist, deshalb, ein überlegenes Produkt Stahl mit jeder anderen Art von Beschichtung auf mich, da sie den Stahl schützt, selbst wenn die Beschichtung bei der Handhabung beschädigt oder in Dienst.

Die erfolgreichen Schweißen von galvanisierten Stahlrohr sind so allgemein anerkannt, dass es sehr wenig kürzlich veröffentlichte mechanische Eigenschaftsdaten zu vergleichen unbeschichteten gegen verzinkte Schweißeigenschaften. Die Schweißindustrie erkannt 50 Jahre her, dass auf verzinktem Stahlrohr und Schweißnähte auf unbeschichtetem Stahl schweißt sind von vergleichbarer Stärke, wenn die Qualität der Schweißnähte ist vergleichbar. Jüngste Veröffentlichungen auf Schweißen Verzinkte Stahlrohre beschäftigen sich mit Schweiß Zähigkeit, Porosität Kontrolle, Schweißungserscheinung, Wiederherstellung Korrosion Widerstand und andere Probleme, die viel komplexer ist als die Festigkeit der Schweißnaht sind.

Bei der Verwendung von SMAW (“Stock”) Schweißen, Galvanisierte Stahlrohr kann in der gleichen Weise wie unbeschichtete Stahl schweißbar. Bei der Verwendung von MIG oder flußmittelkernhaltigen Schweiß, kann man die Spannung einstellen müssen, leicht Spritzer steuern, und ein müssen kann die Schweißpistole von Spritzern und Zinkoxid Ablagerungen reinigt häufiger, daß beim Schweißen von unbeschichtetem Stahl. Hobart macht einen Fülldraht „Galvacore“ genannt, die einige Nutzer mit gutem Erfolg gehabt haben beim Schweißen Verzinkte Stahlrohr.
Wenn Schwierigkeit Schweißen Verzinkte Stahlrohr festgestellt, die beim Schweißen unbeschichteten Stahl nicht aufgetreten, es ist in der Regel, weil der Welding Engineer wird für das Volumen des Gases nicht berücksichtigt, die durch die Verdampfung von Zink während des Schweißens entwickelt wird. Je dicker die Verzinkung, desto mehr Rauch erzeugt, und diese Dämpfe müssen fähig sein, leicht in die Atmosphäre zu entweichen und nicht durch das flüssige Schweißgut gezwungen werden,.

Beispielsweise, verzinkte Platten Schweißen einer T-Verbindung zu bilden, ist eine häufig beschwerlich Situation. Da die galvanisierte Kante einer Platte gegen eine andere verzinkter Oberfläche konifiziert, die Zinkdämpfe, die in die Atmosphäre entweichen können, wird nicht leicht auf den Anlageflächen ausgebildet sind, wie das Zink verdampft wird,. Stattdessen, sie werden das Schmelzbad blasen in, Schaffung Porosität oder eine schlechte Schweißfläche. Dies erschwert wird beim Schweißen konventionell feuerverzinkte Produkte, da die Kanten häufig übermäßig schwere Zinkschichten haben. Eine Lösung ist, um die Teile zu trennen, indem 1/16 Verwendung von Drahtabstandhalter oder Spannvorrichtungen Zoll, was einen Zwischenraum lassen, damit die Zinkdämpfe leicht entweichen. Andere Ansätze sind eine leichte verwenden (15˚) Fase an ein Mitglied (Zahl 1), das Zink aus der Paßflächen durch Scherung oder mechanisch Cuting um die Platte zu entfernen, wo die Paßflächen treffen, und abrasiv den größten Teil des Zinks aus einem oder beiden der Paßflächen zu entfernen (Zahl 2). Jedes dieses Verfahren wird signifikant die Menge an Zink zwischen den Teilen reduzieren, und dies wird das Volumen des Gases reduzieren entwickelt, Verbesserung der Schweißqualität.

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