45# dikişsiz çelik boru

üretim süreci 45# dikişsiz çelik boru
üretim süreci 45# dikişsiz çelik boru haddelemeden önce kütük hazırlığını içerir, boru kütük ısıtma, delici, haddeleme, boyutlandırma ve küçültme, çelik boru soğutma, çelik boru kesme kafası ve kuyruğu, segmentasyon, doğrultma, kusur tespiti, manuel muayene, ve baskı. , Paket paketleme ve diğer temel işlemler. Günümüzde, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretiminde genellikle üç ana deformasyon süreci vardır.: delici, boru haddeleme, ve boyutlandırma ve küçültme. İlgili süreç hedefleri ve gereksinimleri aşağıdaki gibidir.
1 perforasyon
Perforasyon, içi boş bir kapiler içine katı bir tüpün delinmesidir.. Ekipmana delici makine denir: Delme işlemi için gereksinimler şunlardır::
(1) İçinden geçen kılcal damarın duvar kalınlığının üniform olduğundan emin olun., ovallik küçük, ve geometrik boyut doğruluğu yüksektir;
(2) Kılcal borunun iç ve dış yüzeyi nispeten pürüzsüzdür., ve yara izi gibi kusurlar olmamalıdır, kıvrımlar, çatlaklar, vb.;
(3) Tüm ünitenin üretim ritmine uyum sağlamak için ilgili delme hızı ve haddeleme döngüsü olmalıdır., Böylece kılcal borunun son haddeleme sıcaklığı, boru haddehanesinin gereksinimlerini karşılayabilir..
2 haddelenmiş tüp
Haddelenmiş boru, bitmiş borunun gerekli termal boyutunu ve homojenliğini elde etmek için delikli kalın duvarlı kılcal boruyu ince duvarlı bir atık boruya bastırmaktır.. Yani, bu işlemde atık borunun et kalınlığı, sonraki işlemin azaltım miktarına ve et kalınlığını işlemek için ampirik formüle göre belirlenir.. Bu ekipmana boru haddehanesi denir.. Tüp haddeleme işlemi için gereksinimler şunlardır:: (1) Kalın duvarlı kılcal boru ince duvarlı atık borusuna dönüştürüldüğünde (azaltılmış duvar uzantısı), önce atık tüpünün daha yüksek bir duvar kalınlığı homojenliğine sahip olduğundan emin olmak gerekir;
(2) Atık borusunun iç ve dış yüzey kalitesi iyi. Boru değirmeninin seçimi ve deformasyonunun delme işlemiyle makul ölçüde eşleştirilmesi kaliteyi belirlemenin anahtarıdır., birimin çıktısı ve teknik ve ekonomik göstergeleri.
3 Sabit çap küçültme (gerilim azaltma dahil)
Boyutlandırma ve küçültmenin ana işlevi, önceki haddeleme işleminden kaynaklanan atık borunun dış çapındaki farkı ortadan kaldırmaktır., sıcak haddelenmiş bitmiş borunun dış çap doğruluğunu ve yuvarlaklığını iyileştirmek için. Çap küçültme, büyük boru çapını gerekli boyuta ve doğruluğa indirgemektir.. Gerginlik azaltma, ön ve arka çerçeve gerginliğinin etkisi altındaki çapı azaltmaktır., ve aynı anda duvarı azaltın. Boyutlandırma ve küçültme için kullanılan ekipman bir boyutlandırmadır. (azaltılması) makine. Boyutlandırma ve küçültme işlemi için gereksinimler şunlardır::
(1) Boyutlandırmanın amacı, belirli bir toplam küçültme oranı ve daha küçük bir tek kare küçültme oranı koşulları altında elde edilir.;
(2) Bitmiş ürünlerin birden fazla özelliğini üretmek için bir boyutlu boş tüp kullanma görevini gerçekleştirebilir. tüpler;
(3) Çelik borunun dış yüzey kalitesini daha da iyileştirin.
1980'lerin sonunda, boru haddeleme işlemini ortadan kaldırma ve sadece delme işlemini kullanma eğilimi vardı, dikişsiz çelik borular üretmek için çap ekleme ve küçültme, CPS olarak anılır (İngiliz Cross-roll Piercing, Uzat—Kısaltmayı küçültme), Mart ayından itibaren Güney Afrika'daki Tosa fabrikasında endüstriyel testler gerçekleştirdi. 1990 Temmuz'a 1991, Dış çapı φ33.4～φ179.8mm ve et kalınlığı 3.4～25mm olan çelik borular üretmek. Çap 101,6 mm'dir. Pratik testler aracılığıyla, Bu işlemin kalitesi, et kalınlığı 10 mm'den fazla olan çelik borular üretilirken kabul edilebilir.. ancak, boyutlandırma ve gerilim azaltma, duvar kalınlığı 8 mm'den az olan çelik borular üretirken delikli kılcal borunun spiral hattını tamamen ortadan kaldıramaz., çelik borunun görünüm kalitesini etkileyen. .
45# dikişsiz çelik boru ısıl işlem süreci
Mevcut 45# dikişsiz çelik boru yüzey ısıl işlem teknolojisi sürekli olarak yenilenmektedir, ve mevcut teknoloji giderek daha yetenekli hale geldi, birkaç yönteme bakalım 45# dikişsiz çelik boru işleme.
1. Yüzey sertleştirme:
NS 45# dikişsiz çelik boru, farklı ısı kaynakları tarafından hızla ısıtılır. Parçanın yüzey sıcaklığı kritik noktanın üzerine çıktığında (Şu anda, sıcaklığı 45# dikişsiz boru çekirdeği kritik noktanın altında), çabuk soğutulur, böylece yüzeyin 45# dikişsiz boru Kalp orijinal yapı olarak kalırken sertleştirilmiş yapı elde edilir. Endüstride en yaygın olarak kullanılan indüksiyonla ısıtma ve alevle ısıtma yüzey söndürmedir..
2. Kimyasal ısıl işlem:
yerleştirin 45# Isıtma ve ısı koruması için aktif elementler içeren bir ortamda dikişsiz boru, Böylece ortamdaki aktif atomlar ortamın yüzeyine nüfuz edebilir. 45# dikişsiz çelik boru veya yüzeyin yapısını ve kimyasal bileşimini değiştirmek için belirli bir bileşiğin kaplama tabakasını oluşturur. Parça yüzeyinin özel mekanik veya fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlamak.
3. Kontak dirençli ısıtma ve söndürme:
Daha düşük bir voltaj 5 volt uygulanır 45# elektrot aracılığıyla dikişsiz boru, ve elektrot ile elektrot arasındaki temasta büyük bir akım akar. 45# Dikişsiz tüp, ve büyük miktarda direnç ısısı üretilir, böylece yüzeyin 45# dikişsiz boru, sıcaklığı söndürdükten sonra ısıtılır, elektrot çıkarılır, ve ısı ortama aktarılır. 45# dikişsiz boru ve yüzey söndürme amacına ulaşmak için hızla soğutulur.
4. Elektrolitik ısıtma söndürme:
yerleştirin 45# asit elektrolitinde dikişsiz çelik boru, alkali veya tuzlu sulu çözelti, Bağlan 45# katoda dikişsiz boru, ve elektrolitik hücreyi anoda. Doğru akım bağlandıktan sonra, elektrolit elektrolize edilir, anotta oksijen salınır, ve hidrojen açığa çıkar. 45# Dikişsiz tüp. Hidrojen çevreyi sarar 45# gaz filmi oluşturmak için dikişsiz boru, direnç gövdesi haline gelen ve ısı üreten. yüzeyi 45# dikişsiz çelik boru, söndürme sıcaklığına hızla ısıtılır, ve sonra güç kapatılır. Gaz filmi hemen kaybolur, ve elektrolit söndürme ortamı olur, böylece yüzeyi 45# dikişsiz boru hızla soğutulur ve sertleştirilir.
5. Lazer ısıl işlem:
Lazerin ısıl işlemdeki uygulama araştırmaları 1970'lerin başında başladı., daha sonra laboratuvar araştırma aşamasından üretim uygulama aşamasına geçilmiştir.. Odaklanmış yüksek enerji yoğunluğu (10w/cm) lazer metal yüzeyi ışınlar, metal yüzey, saniyenin birkaç yüzdesi veya hatta saniyenin birkaç binde biri içinde söndürme sıcaklığına yükselir.
Yukarıdaki ısıl işlem teknolojilerinin tümü nispeten ileri teknolojilerdir., ve performans gereksinimlerini büyük ölçüde iyileştirdi 45# dikişsiz çelik borular. Şu anki gelişimi 45# dikişsiz çelik boru pazarı her geçen gün daha iyiye gidiyor. bence takip 45# Dikişli çelik boru pazarı daha da genişleyecek.