บน 10216-1 P195 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

เกี่ยวกับเรา 4, 2026

หน้าแปลนท่อเชื่อมคอ (WNRF)

เกี่ยวกับเรา 9, 2026

ท่อเหล็ก ERW ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) ต้านทานไฟฟ้ารอย (ERW) ท่อเหล็กถือเป็นมาตรฐานสำหรับการขนส่งของเหลวที่ทนต่อการกัดกร่อนและนั่งร้านโครงสร้างในการก่อสร้างสมัยใหม่. ด้วยการรวมประสิทธิภาพการเชื่อมความถี่สูงของเทคโนโลยี ERW เข้ากับพันธะสังกะสีทางโลหะวิทยาที่ครอบคลุม, ท่อเหล่านี้มีอายุการใช้งานเกิน 50 ปีในสภาพบรรยากาศที่หลากหลาย.

เป็นส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมชั้นนำ, ท่อเหล็ก ERW ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ได้รับการผลิตตามมาตรฐานสากล ได้แก่ ASTM A53, บี 1387, และ EN 39, offering a zinc coating density of up to $600g/m^2$. คู่มือนี้ทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคขั้นสุดท้ายสำหรับเจ้าหน้าที่จัดซื้อ, วิศวกรโครงสร้าง, และผู้จัดการโครงการ.

1. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค & ขอบเขตการจัดหา

การผลิตท่อ HDG ERW เกี่ยวข้องกับประตูคุณภาพแบบสองขั้นตอน: อันดับแรก, การเชื่อมที่แม่นยำของขดลวดเหล็กคาร์บอนฐาน, และประการที่สอง, the immersion in a $450^{\circ}C$ molten zinc bath. ด้านล่างนี้เป็นบทสรุปทางเทคนิคหลัก.

พารามิเตอร์	รายละเอียดทางเทคนิค / ความสามารถ
เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก (OD)	1/2″ – 12″ (21.3มม. ถึง 323.9 มม)
ความหนาของผนัง (WT)	0.8มม. – 10.0มม (สูงถึง 17.5 มม. สำหรับซีรีย์แบบกำหนดเอง)
น้ำหนักเคลือบสังกะสี	ค่าเฉลี่ย $200g/m^2$ ถึง $600g/m^2$ ($30\mu m$ ถึง $70\mu m$)
วัสดุเกรด	Q235, Q345, เอส235จีที, S355, STK400, STK500
การปฏิบัติตามมาตรฐาน	มาตรฐาน ASTM A53, API 5L, EN39, BS1139, JIS3444, GB/T3091
ความยาวท่อ	1.0ม. – 12.0ม (ความยาวคงที่หรือแบบสุ่ม)
ผลิตภาพ	5,000 เมตริกตันต่อวัน

2. กำลังการผลิต & การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์

เพื่อให้แน่ใจว่ามีอุปทานสม่ำเสมอสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานระดับ Tier-1, โรงงานของเราเปิดดำเนินการ 18 สายการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนโดยเฉพาะที่มีกำลังการผลิตเกินต่อปี 1.5 ล้านตัน. เครื่องชั่งนี้ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงต่างๆ รวมถึงทรงกลมได้พร้อมกัน, สแควร์, และส่วนสี่เหลี่ยม.

สายผลิตภัณฑ์หลัก	ขนาดช่วง (มม.)	WT (มม.)	จำนวนบรรทัด	ความจุ (ตัน/ปี)
ท่อ ERW สีดำ	21.3 – 219.1	1.5 – 10.0	13	1,000,000
Galv จุ่มร้อน. ท่อ	21.3 – 219.1	1.5 – 10.0	18	1,500,000
ท่อเหล็กออนไลน์	219 – 2020	5.0 – 28.0	5	150,000
ท่อสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยม	20×20 – 400×600	1.3 – 20.0	10	800,000
ท่อ HDG สแควร์	20×20 – 250×150	1.5 – 7.5	3	250,000
คอมเพล็กซ์เหล็ก-พลาสติก	1/2″ – 12″	1.5 – 10.0	9	100,000

3. มิติข้อมูลหลัก & เมทริกซ์ความหนาของผนัง

ตารางต่อไปนี้แสดงขนาดมาตรฐานสำหรับ ท่อกลมชุบสังกะสี. ตัวชี้วัดเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการคำนวณอัตราการไหลของของไหลและภาระของแบริ่งโครงสร้างในการใช้งานนั่งร้าน.

นิ้ว (ใน)	เส้นผ่าศูนย์กลาง (มม.)	ช่วง WT (มม.)	ความยาวมาตรฐาน (ม)
1/2″	21.3	0.5 – 2.75	5.8ม / 6.0ม
3/4″	26.9	0.5 – 2.75	5.8ม / 6.0ม
1″	33.7	0.5 – 3.75	5.8ม / 6.0ม
1-1/4″	42.4	0.5 – 5.0	1.0ม. – 12.0ม
1-1/2″	48.3	0.5 – 5.0	1.0ม. – 12.0ม
2″	60.3	0.5 – 5.0+	1.0ม. – 12.0ม
2-1/2″	76.1	0.8 – 5.0+	5.8ม / 6.0ม
3″	88.9	0.8 – 5.0+	5.8ม / 6.0ม
4″	114.3	0.8 – 4.0	5.8ม / 6.0ม
6″	168.3	1.1 – 6.0+	6.0ม / 12.0ม
8″	219.1	1.2 – 6.5+	6.0ม / 12.0ม
10″	273.0	2.75 – 5.0+	6.0ม / 12.0ม
12″	323.9	3.0 – 10.0	6.0ม / 12.0ม

หมายเหตุ: ความหนาของผนังทั้งหมดที่ระบุไว้ข้างต้นรวมถึงซับสเตรตของท่อ ERW ฐานด้วย. The added zinc coating typically contributes an additional $30\mu m$ ถึง $70\mu m$ per side, ขึ้นอยู่กับมวลเคลือบที่กำหนด ($g/m^2$).

“

4. องค์ประกอบทางเคมี & มาตรฐานเกรดวัสดุ

ประสิทธิภาพของท่อชุบสังกะสีนั้นพิจารณาจากเคมีของสารตั้งต้น. สำหรับ ERW ท่อเหล็กชุบสังกะสี, เหล็กจะต้องมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมและมีปริมาณซิลิกอนต่ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความราบรื่น, ผิวสังกะสีสม่ำเสมอ. เราใช้เกรดเหล็กกล้าคาร์บอนระดับพรีเมียมที่ตรงหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลสำหรับการก่อสร้างและการส่งแรงดัน.

โต๊ะ 3: ขีดจำกัดส่วนประกอบทางเคมี (%)

เกรดเหล็ก	C (สูงสุด)	ศรี (สูงสุด)	Mn (สูงสุด)	P (สูงสุด)	S (สูงสุด)
Q235 (GB/T 3091)	0.22	0.35	1.40	0.045	0.045
เอส235จีที (บน 10219)	0.20	–	1.40	0.040	0.040
ASTM A53 เกรดบี	0.30	–	1.20	0.050	0.045
STK400 (JIS G3444)	0.25	–	–	0.040	0.040

ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล

เมตริก	ความแข็งแรง (MPa)	ความแข็งแรงให้ผลผลิต (MPa)	ยืดตัว (นาที %)
Q235 / ซีรี่ส์ S235	370 – 500	≥ 235	≥ 26
Q345 / ซีรี่ส์ S355	470 – 630	≥ 345	≥ 20
มาตรฐาน ASTM A53 Gr. B	≥ 415	≥ 240	สูตรมาตรฐาน

5. ห่วงโซ่การผลิตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของ ERW

ความทนทานของท่อของเราเป็นผลมาจากวงจรการผลิต 16 ขั้นตอน. ทั้งหมด ERW ท่อเหล็กชุบสังกะสี ผ่านการทำความสะอาดอย่างเข้มงวด (การดองและการล้างด้วยด่าง) ก่อนเข้ากาต้มน้ำสังกะสีเพื่อให้แน่ใจว่าพันธะทางโลหะวิทยาไม่มีที่ติ.

1. การตรวจสอบขาเข้า

2. กำลังโหลด

3. การสกิมมิง

4. การล้างด้วยอัลคาไล

5. ซักผ้าน้ำ

6. กัดกรด

7. แช่ (ฟลักซ์)

8. ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

9. การกำจัดสังกะสี

10. ระบายความร้อนด้วยน้ำ

11. ทู่

12. การตรวจสอบคุณภาพ

ต่างจากท่อพรีกัลวาไนซ์ (โดยที่แถบสังกะสีก่อนการเชื่อม), ของเรา จุ่มร้อนชุบสังกะสี กระบวนการเกิดขึ้นหลังจากสร้างท่อแล้ว. เพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บเชื่อมได้รับการปกป้องอย่างเต็มที่ด้วยสังกะสีที่มีความหนาเท่ากันกับส่วนอื่นๆ ของตัวท่อ, ป้องกันการกัดกร่อนของตะเข็บก่อนวัยอันควร.

6. การตรวจสอบการเคลือบสังกะสีคุณภาพสูง

ที่สถานที่ของเรา, “คุณภาพมาก่อน” ไม่ใช่แค่สโลแกน. ทุกชุดของ ท่อเหล็กนั่งร้านชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ผ่านการทดสอบการตรวจสอบหลักสามครั้งเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทั่วโลก.

ความสมบูรณ์ของพื้นผิว

การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อความสม่ำเสมอของพื้นผิวภายในและภายนอก. กำจัดตะปุ่มตะป่ำสังกะสี, แผลพุพอง, และ “จุดด่างดำ”

ความแม่นยำของมิติ

การวัด OD และ WT ที่แม่นยำโดยใช้ไมโครมิเตอร์ที่สอบเทียบก่อนและหลังกระบวนการชุบสังกะสี.

ความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสี

ท่อตัวอย่างต้องทนทาน ลดลงห้าครั้งติดต่อกัน ในสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตโดยไม่แสดงสีแดงเมทัลลิก (การทดสอบพรีซ).

7. การประมวลผลแบบกำหนดเอง & การปรับเปลี่ยนโครงสร้าง

เพื่อให้มี “พร้อมติดตั้ง” โซลูชันสำหรับโครงการวิศวกรรมที่ซับซ้อน, ของเรา ท่อเหล็ก ERW ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน สิ่งอำนวยความสะดวกเสนอบริการการประมวลผลรองแบบเต็มรูปแบบ. การปรับเปลี่ยนเหล่านี้ดำเนินการหลังการชุบสังกะสีโดยใช้เทคนิคงานเย็นเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของชั้นโลหะผสมสังกะสีและเหล็ก.

ประเภทการประมวลผล	ข้อกำหนดทางเทคนิค	การใช้งานทางอุตสาหกรรม
การตอก & ลายนูน	หมายเลขความร้อนถาวร / การทำเครื่องหมายเกรด	ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับระบบแรงดันสูง
เกลียว & ควบคู่	NPT, BSP, หรือ กอ.รมน 7-1 เธรดมาตรฐาน	สายแก๊ส, ท่อประปาแรงดันต่ำ
ปลายร่อง	ร่องม้วนมาตรฐานสำหรับข้อต่อทางกล	การดับเพลิง & ระบบสปริงเกอร์
ดัด & โค้ง	โค้งเย็น (นาที. 3รัศมี)	เฟรมเรือนกระจก & ส่วนโค้งโครงสร้าง
สิ้นสุดการกำหนด	ปลั๊กป้องกันฝุ่นพลาสติก/ภายใน	การคุ้มครองการส่งออกทางทะเล

8. การใช้งานทางอุตสาหกรรมเบื้องต้น

ความอเนกประสงค์ของ ERW ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ช่วยให้สามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเค้นเชิงกลและความชื้นในบรรยากาศสูง. ท่อของเรามีการใช้งานเป็นหลักในสามส่วนต่อไปนี้:

NS. การก่อสร้างนั่งร้าน

สอดคล้องกับ บน 39 และ บี 1139, ท่อนั่งร้านของเรา ($48.3mm$ OD) ให้ความแข็งแกร่งที่จำเป็นสำหรับการค้ำยันอาคารสูงและอาคารทางเข้า. การเคลือบสังกะสีช่วยป้องกันการอ่อนตัวของโครงสร้างที่เกิดจาก “การกัดกร่อนแบบรูพรุน” ในสภาพอากาศชายฝั่งทะเลชื้น.

B. ระบบสปริงเกอร์ดับเพลิง

ได้รับการรับรองภายใต้ มาตรฐาน ASTM A795, ท่อเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้ต้านทานการอุดตันภายในจากสะเก็ดสนิม. กระบวนการจุ่มร้อนทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวทั้งภายในและภายนอกของตะเข็บ ERW มีภูมิคุ้มกันต่อการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากออกซิเจน.

แอปพลิเคชันเพิ่มเติม ได้แก่ ท่อเรือนกระจก (ความต้านทานต่อปุ๋ย), รั้วทางหลวง (ทนต่อแรงกระแทก), และ ท่อปลอกน้ำมัน (การปฏิบัติตาม API 5L) สำหรับการขนส่งพลังงานแรงดันปานกลาง.

9. โลจิสติกส่งออกทั่วโลก & บรรจุภัณฑ์ป้องกัน

ในฐานะผู้ส่งออกชั้นนำของจีนด้วยกำลังการผลิต 5,000 ตันต่อวัน, เหล็ก จัดการโลจิสติกส์ที่ซับซ้อนสำหรับตะวันออกกลาง, แอฟริกา, เอเชียตะวันออกเฉียงใต้, และออสเตรเลีย. การป้องกัน “สนิมขาว” (คราบจัดเก็บเปียก) ในระหว่างการขนส่งทางทะเลถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดของเรา.

มาตรฐานบรรจุภัณฑ์ส่งออก

องค์ประกอบบรรจุภัณฑ์	มาตรฐานวิชาชีพเหล็ก abter
การรวมกลุ่ม	มัดหกเหลี่ยมยึดด้วย 8-10 จุดรัดเหล็กเพื่อความมั่นคง.
การป้องกัน OD ขนาดเล็ก	บรรจุเป็นมัด; ท่อ OD ขนาดใหญ่จัดส่งเป็นกลุ่ม.
การป้องกันแบบทอ	ผ้าทอกันน้ำด้วย 7 แผ่นป้องกันการเสียดสีและสเปรย์เกลือซึมเข้าไป.
เคลือบภายใน	ปลายเกลียวพอดีกับฝาพลาสติก; ปลายเปลือยทาน้ำมันเมื่อมีการร้องขอ.

ข้อกำหนดทางการค้าเชิงกลยุทธ์

ข้อตกลงการค้า: FOB, CFR, CIF, ดีดีพี, EXW
วิธีการชำระเงิน: T/T (การโอนเงินทางโทรเลข), L/C แบบเพิกถอนไม่ได้

สั่งซื้อขั้นต่ำ: 2 เมตริกตัน
เวลานำ: จัดส่งด่วนในหรือก่อน 20 วัน

พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ไม่ว่าคุณจะต้องการ มาตรฐาน ASTM A53 ท่อป้องกันอัคคีภัยหรือ บี 1139 โซลูชั่นนั่งร้าน, ของเรา 18 สายการผลิตพร้อมที่จะตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของคุณด้วยความแม่นยำและรวดเร็ว.

รับใบเสนอราคาทางเทคนิควันนี้

คำสำคัญ: ท่อ ERW ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, ท่อเหล็กนั่งร้าน, เคลือบสังกะสี $600g/m^2$, ASTM A53 เกรดบี, บี 1387 ท่อเหล็ก, ท่อเหล็กยูฟา, abter สตีลไชน่า.

10. ทดสอบ hydrostatic & การตรวจสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย

เพื่อรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างของ ท่อเหล็ก ERW ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ภายใต้สภาวะความดันสูง, แต่ละหน่วยจะต้องผ่านการทดสอบความปลอดภัยอย่างเข้มงวด. ตามมาตรฐาน ASTM A53, การทดสอบอุทกสถิตทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการรั่วไหลหรือความล้มเหลวของโครงสร้างในรอยเชื่อมหรือตัวท่อ.

โปรโตคอลการทดสอบอุทกสถิต ASTM A53:

ระยะเวลาการทดสอบ: ท่อเกรด B จะต้องรักษาแรงดันที่กำหนดไว้ขั้นต่ำ 5 วินาที.
เกณฑ์ความดัน:
- สำหรับ NPS 3 (DN 80) และขนาดเล็ก, ความดันอุทกสถิตขั้นต่ำจะต้องไม่เกิน 2500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว [17,200 กิโลปาสคาล].
- สำหรับ NPS 3 (DN 80) และขนาดใหญ่, ความดันจะต้องไม่เกิน 2800 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว [19,300 กิโลปาสคาล].

การทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย (nde)

สำหรับประเภท E (ERW) ท่อเหล็ก, NDE เป็นสิ่งทดแทนหรือเสริมที่จำเป็นสำหรับการทดสอบไฮดรอลิก. รอยเชื่อมของท่อเกรด A และ B ได้รับการตรวจสอบทั้งหมดโดยใช้กระแสไหลวน (E213, E273) หรืออัลตราโซนิก (E309, E570) วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องใต้พื้นผิวที่การตรวจสอบด้วยภาพอาจพลาดไป.

11. การเปรียบเทียบน้ำหนักตามทฤษฎีเพิ่มเติม: รอยเทียบกับ. ชุบสังกะสี

การทำความเข้าใจการเพิ่มน้ำหนักหลังการชุบสังกะสีถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการคำนวณการรับน้ำหนักทางลอจิสติกส์และโครงสร้าง. ตารางด้านล่าง, มาจากข้อมูลแบทช์อุตสาหกรรม, เปรียบเทียบน้ำหนักมาตรฐานของท่อเชื่อมสีดำความยาว 6 เมตร ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (GL) ท่อ.

เส้นผ่าศูนย์กลาง	OD (มม.)	WT (มม.)	เชื่อมท่อ (6เมตร/กก)	GL (ชุบสังกะสี) ท่อ (6เมตร/กก)
DN20 (3/4″)	26.9	2.8	1.66	9.96	1.76	10.56
DN25 (1″)	33.7	3.2	2.41	14.46	2.554	15.32
DN32 (1.25″)	42.4	3.5	3.36	20.16	3.56	21.36
DN40 (1.5″)	48.3	3.5	3.87	23.22	4.10	24.60
DN50 (2″)	60.3	3.8	5.29	31.74	5.607	33.64
DN100 (4″)	114.3	4.0	10.88	65.28	11.53	69.18
DN150 (6″)	168.3	4.5	18.18	109.08	19.27	115.62
DN200 (8″)	219.1	6.5	/	/	36.12	216.7

12. การอ้างอิงโยงข้อกำหนดสากล

ทีมจัดซื้อมักจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานสากลหลายประการ. The ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ท่อเหล็ก ERW ผลิตขึ้นเพื่อให้ตรงตามเงื่อนไขการจัดส่งเฉพาะของ EN, มาตรฐาน ASTM, JIS, และมาตรฐาน GB.

ภูมิภาค/มาตรฐาน	มาตรฐานการบริหาร	เกรดเหล็ก / ความไม่ต่อเนื่องที่ต้องการคำอธิบายเพื่อกำหนดความหมาย	ขนาดทั่วไป (มม.)
API (สายท่อ)	ข้อมูลจำเพาะ API 5L	A25, B, X42 - X 80	$\varnothing 60.3 – 273.1$
มาตรฐาน ASTM (ทั่วไป)	มาตรฐาน ASTM A53	Gr. NS, Gr. B	$\varnothing 21.3 – 273$
บี (เมา)	บี 1387	เหล็กกล้าคาร์บอน	$\varnothing 21.4 – 113.9$
บน (นั่งร้าน)	บน 39	เหล็กกล้าคาร์บอน	$\varnothing 48.3 \times WT 3.2-4$
JIS (โครงสร้าง)	JIS G3444	STK400, STK500	$\varnothing 21.7 – 216.3$

13. ความคลาดเคลื่อนมิติ & การทดสอบทางกล

นอกเหนือจากการทดสอบทางเคมีและแรงดัน, การทดสอบการเสียรูปทางกายภาพช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวและความแข็งแรงในการเชื่อมของท่อ.

การทดสอบการโค้งงอ (NPS 2 และเล็กลง)

ท่อจะต้องโค้งงอ $90^{\circ}$ รอบแมนเดรลทรงกระบอก (12x เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ) โดยไม่เกิดรอยแตกร้าว.

กดแบน (NPS 2 และใหญ่กว่า)

นำไปใช้กับท่อเชื่อมเพื่อตรวจสอบความสามารถของการเชื่อมในการต้านทานการแตกร้าวภายใต้แรงอัดตามขวางที่รุนแรง.

ความแม่นยำของมิติ:

ความอดทนต่อมวล: น้ำหนักที่กำหนดจะต้องอยู่ภายใน $\pm 10\%$ ของการคำนวณทางทฤษฎี.
เส้นผ่านศูนย์กลาง: สำหรับ ดีเอ็น 40 (NPS 1-1/2) หรือเล็กกว่า, tolerance is within $\pm 1/64$ นิ้ว ($0.4mm$).
ค่าเผื่อความหนา: ความหนาของผนังขั้นต่ำ ณ จุดใด ๆ จะต้องไม่น้อยกว่า 87.5% ของความหนาที่ระบุ.

14. บน 10216-1 ขนาดที่ต้องการ & ความหนาของผนัง (ชุด 1, 2, 3)

เพื่อวัตถุประสงค์ด้านวิศวกรรมและแรงดันที่มีความแม่นยำสูง, NS บน 10216-1 มาตรฐานกำหนดเมทริกซ์ที่เข้มงวดของมิติข้อมูลที่ต้องการ. แตกต่างจากท่อเชิงพาณิชย์มาตรฐาน, ท่อไร้รอยต่อและท่อ ERW เหล่านี้แบ่งออกเป็นสามซีรี่ส์เพื่อกำหนดความพร้อมของอุปกรณ์เสริมมาตรฐาน.

คำจำกัดความของซีรี่ส์:

ชุด 1: เส้นผ่านศูนย์กลางที่อุปกรณ์ก่อสร้างที่จำเป็นทั้งหมดได้มาตรฐานอย่างสมบูรณ์.
ชุด 2: เส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งอุปกรณ์เสริมบางอย่างไม่ได้มาตรฐาน.
ชุด 3: เส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับการใช้งานพิเศษโดยมีอุปกรณ์เสริมมาตรฐานน้อยมาก.

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D (มม.)			ความหนาของผนัง T (มม.) – ช่วงที่เลือก
ที่จะ. 1	ที่จะ. 2	ที่จะ. 3	2.0	3.2	4.5	6.3	8.0	10.0	12.5	16.0	20.0	25.0
21.3	–	–	X	X	–	–	–	–	–	–	–	–
33.7	–	–	X	X	X	–	–	–	–	–	–	–
48.3	–	–	X	X	X	X	–	–	–	–	–	–
60.3	–	–	–	X	X	X	X	–	–	–	–	–
88.9	–	–	–	–	X	X	X	X	–	–	–	–
114.3	–	–	–	–	–	X	X	X	X	–	–	–
168.3	–	–	–	–	–	–	X	X	X	X	–	–
219.1	–	–	–	–	–	–	–	X	X	X	X	–
–	–	323.9	–	–	–	–	–	–	X	X	X	X

หมายเหตุ: “X” บ่งชี้ถึงการผสม OD/WT ที่พบบ่อยที่สุดตามมาตรฐาน EN 10216-1 กำหนดการที่ต้องการ.

15. การสิ้นสุดด้านอุตสาหกรรม & ข้อกำหนดในการมีเพศสัมพันธ์

วิธีการเชื่อมต่อของ ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ถูกกำหนดโดยจุดจบของมัน. ASTM A53 กำหนดประเภทหลักๆ ของการเตรียมส่วนปลายไว้สามประเภทเพื่อรองรับเทคโนโลยีการเชื่อมที่แตกต่างกัน.

ชนิดสิ้นสุด	ขนาดช่วง / สเปค	รายละเอียดความต้องการ
ปลายธรรมดา	NPS 1-1/2 (DN 40) หรือใหญ่กว่า	น้ำหนักมาตรฐานหรือแข็งแรงเป็นพิเศษ; beveled to $30^{\circ}$ ถึง $35^{\circ}$ สำหรับการเชื่อม.
ปลายเกลียว	NPS 1/2 การ NPS 12	Gaged ตามมาตรฐาน ANSI B1.20.1; ป้องกันด้วยฝาพลาสติก.
ข้อต่อ	NPS 2-1/2 (DN 65) หรือใหญ่กว่า	คัปปลิ้งแบบเกลียวเรียวที่ผลิตตามมาตรฐาน ASTM A865.

16. มาตรฐานการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (มาตรฐาน ASTM A53)

ประสิทธิผลของอุปสรรคการกัดกร่อนวัดจากน้ำหนักของการเคลือบสังกะสีต่อหน่วยพื้นที่. ภายใต้ มาตรฐาน ASTM A53, กระบวนการจุ่มร้อนจะต้องเกิดพันธะทางโลหะวิทยาทั้งบนพื้นผิวภายในและภายนอก.

น้ำหนักการเคลือบ & ความหนา

น้ำหนักเฉลี่ยของการเคลือบสังกะสีต้องเป็น ไม่น้อยกว่า $1.8 oz/ft^2$ ($0.55 kg/m^2$). ซึ่งเท่ากับความหนาประมาณ $3.4 mils$ ($86 \mu m$).

ลักษณะคุณภาพของภาพ

ท่อที่เสร็จแล้วต้องไม่มีพื้นที่ไม่เคลือบผิว, เงินฝากฟลักซ์, หรือขี้เถ้าหนัก. NS “แพรวพราว” ลวดลายเป็นเรื่องปกติแต่ต้องไม่รบกวนการใช้งานท่อตามที่ตั้งใจไว้.

17. ASTM A53 มาตรฐานเทียบเท่าระดับโลก

ในการจัดซื้อจัดจ้างระดับโลก, ข้อกำหนดของโครงการอาจแตกต่างกันไป. วัสดุต่อไปนี้ถือว่าเทียบเท่ากับการใช้งาน ASTM A53 เกรดบี สำหรับการใช้งานด้านโครงสร้างและแรงดันต่ำส่วนใหญ่.