Труба ASTM a179 Безшовная Труба углерода стальная для теплообменного
Декабрь 16, 2017
гальванизированная безшовная (SMLS) цена стальной трубы – Abter стали акции
Декабрь 17, 2017
ASTM A500 “Конструкционная углеродистая сталь холодногнутых Круговая и профилированный Сварные и Бесшовные стальные трубы “
1. Химический состав и механические свойства
|
ASTM A500 Химический состав и механические свойства |
|||||||
|
Класс |
С (Макс.) |
MN (Макс.) |
S (Макс.) |
P (Макс.) |
Прочность на растяжение (мин.) |
Предел текучести (мин.) |
относительное удлинение (мин.) |
|
А |
0.3 |
… |
0.045 |
0.045 |
310 |
228 |
25 |
|
B |
0.3 |
… |
0.045 |
0.045 |
400 |
290 |
двадцать три |
|
С |
0.3 |
1.35 |
0.045 |
0.045 |
427 |
317 |
двадцать один |
|
D |
0.3 |
… |
0.045 |
0.045 |
400 |
250 |
двадцать три |
2. Технические характеристики отклонения
|
Труба ASTM A500 и отклонения спецификации |
|
||||
|
Наружный диаметр |
толщина стенки |
Длина |
|
||
|
Д≤48.3 |
± 0.5% |
± 10% |
Л≤6,7 м |
12.7мм |
|
|
-6.4мм |
|
||||
|
Д ≧ 50.8 |
± 0.75% |
|
|||
|
6.7 |
19.0мм |
|
|||
|
-6.4мм |
|||||
3. Разогнуть тест
При D≥60,3 мм, испытания на сплющивание проводятся в два этапа. Первый тестовый этап прочность, валик интервал ч, в соответствии с общей формулой. H = (1 е) S / (е / D)
е: уплощение постоянная
S: трубы Номинальная толщина стенки, мм;
D: диаметр трубы, мм.
Уплощение постоянная: Ранг a 0.09, Ранг B 0.07, ранг C 0.06;
Второй этап-это проверка целостности, продолжаю выравнивать разрыв стальной трубы или стальной стенку трубы подгонку во всем процессе расслоения или других дефектов появляются.
Если д / Соотношение s меньше 10, трещины на внутренней поверхности в 6 о’часы и 12 о’часы позиции не должны быть отклонены.
Проверить
1, Все стали не должно быть никаких вредных дефектов, и должны быть обработаны в порядке;
2, глубина поверхностных дефектов утонения толщины стенки менее 90% от номинальной толщины стенки, он должен быть приговорен к дефектам. Дефекты могут быть устранены на наличие дефектов с глубиной более 33.3% толщины стенки, но ремонт должен быть сделан с помощью низко-водородной сварки и прыщи должны быть удалены.
5. логотип
Каждая труба должна быть четко обозначена следующим:
Производитель’s имя, товарный знак, стандартный номер ASTM и оценка, штрих-код может быть использован в качестве дополнительного знака при необходимости за счет покупателя (при D≤101.6 мм, указанные марки могут быть напечатаны на этикетке)
1. Химический состав и механические свойства
|
ASTM A500 Химический состав и механические свойства |
|||||||
|
Класс |
С (Макс.) |
MN (Макс.) |
S (Макс.) |
P (Макс.) |
Прочность на растяжение (мин.) |
Предел текучести (мин.) |
относительное удлинение (мин.) |
|
А |
0.3 |
… |
0.045 |
0.045 |
310 |
228 |
25 |
|
B |
0.3 |
… |
0.045 |
0.045 |
400 |
290 |
двадцать три |
|
С |
0.3 |
1.35 |
0.045 |
0.045 |
427 |
317 |
двадцать один |
|
D |
0.3 |
… |
0.045 |
0.045 |
400 |
250 |
двадцать три |
2. Технические характеристики отклонения
|
Труба ASTM A500 и отклонения спецификации |
|
||||
|
Наружный диаметр |
толщина стенки |
Длина |
|
||
|
Д≤48.3 |
± 0.5% |
± 10% |
Л≤6,7 м |
12.7мм |
|
|
-6.4мм |
|
||||
|
Д ≧ 50.8 |
± 0.75% |
|
|||
|
6.7 |
19.0мм |
|
|||
|
-6.4мм |
|||||
3. Разогнуть тест
При D≥60,3 мм, испытания на сплющивание проводятся в два этапа. Первый тестовый этап прочность, валик интервал ч, в соответствии с общей формулой. H = (1 е) S / (е / D)
е: уплощение постоянная
S: трубы Номинальная толщина стенки, мм;
D: диаметр трубы, мм.
Уплощение постоянная: Ранг a 0.09, Ранг B 0.07, ранг C 0.06;
Второй этап-это проверка целостности, продолжаю выравнивать разрыв стальной трубы или стальной стенку трубы подгонку во всем процессе расслоения или других дефектов появляются.
Если д / Соотношение s меньше 10, трещины на внутренней поверхности в 6 о’часы и 12 о’часы позиции не должны быть отклонены.
Проверить
1, Все стали не должно быть никаких вредных дефектов, и должны быть обработаны в порядке;
2, глубина поверхностных дефектов утонения толщины стенки менее 90% от номинальной толщины стенки, он должен быть приговорен к дефектам. Дефекты могут быть устранены на наличие дефектов с глубиной более 33.3% толщины стенки, но ремонт должен быть сделан с помощью низко-водородной сварки и прыщи должны быть удалены.
5. логотип
Каждая труба должна быть четко обозначена следующим:
Производитель’s имя, товарный знак, стандартный номер ASTM и оценка, штрих-код может быть использован в качестве дополнительного знака при необходимости за счет покупателя (при D≤101.6 мм, указанные марки могут быть напечатаны на этикетке)
