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Introdução à KDLFEED Company
A KDLFEED Company é um líder bem estabelecido na indústria de processamento de aves, Especializado na produção de subprodutos de frango de alta qualidade e em pó de frango. Com sede no meio -oeste dos Estados Unidos, A KDLFeed construiu uma forte reputação em seus 30 anos de história por transformar os resíduos de processamento de aves em valiosos, Produtos ricos em nutrientes que servem uma gama diversificada de mercados, incluindo ração animal, comida de estimação, e fertilizantes agrícolas. Com um compromisso com a sustentabilidade, inovação, e qualidade, Kdlfeed se tornou um nome confiável entre os parceiros do setor que buscam soluções confiáveis ​​e ecológicas.

A KDLFEED opera uma rede de instalações de processamento avançado estrategicamente localizadas perto das principais regiões agrícolas de aves, permitindo o fornecimento eficiente de matérias -primas e minimizando os custos de transporte. Os principais produtos da empresa-derivados de perfuração e refeição de frango em pó-são derivados da prestação cuidadosa das carcaças de aves de aves, incluindo cabeças, pés, vísceras, e outras peças não comestíveis, Excluindo penas, exceto em quantidades vestigiais inevitáveis ​​em boas práticas de fabricação. Esses subprodutos são processados ​​usando a tecnologia de renderização de ponta para separar a gordura, Remova a água, e criar refeições de proteínas concentradas altamente digeríveis e ricas em nutrientes essenciais, como proteínas, gorduras saudáveis, vitaminas, e minerais.

The production of chicken meal powder is a cornerstone of Kdlfeed’s operations. Esse terreno finamente, O produto renderizado a seco foi projetado para atender às demandas nutricionais das indústrias de alimentação animal e alimentos para animais de estimação, Oferecendo uma alternativa sustentável às fontes de proteínas tradicionais. As rigorosas medidas de controle de qualidade da KDLFEED garantem que cada lote atenda ou exceda os padrões da indústria, como os definidos pela American Feed Industry Association (Afia) e a Associação de Oficiais de Controle de Alimentos Americanos (AAFCO). A empresa também emprega antioxidantes naturais e sintéticos para preservar a frescura do produto, Garantindo uma vida útil longa e desempenho consistente em aplicativos de uso final.
O compromisso da Kdlfeed com a sustentabilidade se estende além de sua linha de produtos. A Companhia investiu pesadamente em equipamentos de processamento com eficiência energética e sistemas de gerenciamento de resíduos para minimizar sua pegada ambiental. Reaproveitando os subprodutos de aves que seriam descartados, Kdlfeed contribui para uma economia circular, reduzindo o desperdício e fornecendo recursos valiosos para seus clientes. Este ethos ganhou o reconhecimento de KDLFEED como líder ambientalmente responsável no setor de processamento de aves.

Em resposta à crescente demanda de mercado, A KDLFeed embarcou recentemente em um ambicioso projeto de expansão, parceria com [Abtersteel] Para construir uma nova oficina de fábrica e fabricação. Esta instalação, definido para ser concluído em fevereiro 2026, aumentará a capacidade de produção da KDLFEED por 50%, permitindo que a empresa atenda à crescente demanda global de subprodutos de frango e em pó de refeição de frango. Com uma receita anual excedendo $200 milhão e uma força de trabalho de acima 500 funcionários, Kdlfeed continua a inovar e expandir seu alcance, Solidificando sua posição como um participante importante na indústria de subprodutos de aves.

No mundo em rápida evolução da fabricação industrial, a demanda por alta qualidade, materiais duráveis ​​e soluções de construção eficientes nunca foram maiores. Este estudo de caso explora uma parceria bem -sucedida entre [Abtersteel], um fabricante líder de tubos de aço galvanizado e tubos soldados, e a empresa KDLFEED, um produtor estabelecido de subprodutos de frango e refeição de frango em pó. A colaboração se concentrou na construção de uma fábrica de última geração e oficina de fabricação, Projetado para atender às crescentes necessidades de produção da KDLFEED, enquanto adere a padrões rigorosos de qualidade e segurança.

Localizado no Centro -Oeste dos Estados Unidos, A KDLFEED Company procurou expandir suas operações para acomodar um antecipado 50% aumento da capacidade de produção por 2026. Depois de avaliar vários fornecedores, Kdlfeed selecionado [Abtersteel] por sua reputação em fornecer confiável, corrosão-tubos de aço galvanizado resistentes e tubos soldados com engenharia de precisão. Este estudo de caso detalha o escopo do projeto, Especificações técnicas, Acordos de colaboração, processo de construção, e cronograma de progresso, Apresentando como nossos produtos siderúrgicos tiveram um papel fundamental ao dar vida à visão de Kdlfeed.

Visão Geral do Projeto

A nova instalação da Kdlfeed Company foi vista como um complexo industrial moderno, composto por uma fábrica para processar subprodutos de frango e uma oficina especializada para produzir refeição de frango em pó em pó. O projeto exigiu uma estrutura estrutural robusta capaz de suportar tensões ambientais, incluindo umidade e potencial exposição química do processamento de aves. Os tubos de aço galvanizados foram escolhidos para sua resistência à corrosão, Enquanto os tubos soldados fornecem a força e a versatilidade necessárias para os intrincados sistemas de tubulação da instalação e suportes estruturais.

O projeto foi dividido em três fases principais: planejamento e design, Compra de material e fabricação, e construção e instalação. Cada fase exigia uma estreita colaboração entre [Abtersteel] e a equipe de engenharia da KDLFEED para garantir que todos os parâmetros técnicos, dimensões, e quantidades alinhadas com os objetivos do projeto.

Parâmetros técnicos e especificações

Tubos de aço galvanizado

Os tubos de aço galvanizado fornecidos por [Abtersteel] foram selecionados para o seu revestimento de zinco, que fornece proteção excepcional contra a ferrugem e a corrosão-crítica em uma instalação que lida com materiais orgânicos como subprodutos de frango. Esses tubos foram usados ​​principalmente para enquadramento estrutural, linhas de abastecimento de água, e sistemas de ventilação.

Tubos de aço soldados

Tubos de aço soldados, fabricado usando soldagem avançada de resistência elétrica (ERW) técnicas, foram empregados para aplicações de alta pressão, incluindo linhas de vapor e suportes estruturais. Sua qualidade de solda perfeita garantiu durabilidade e desempenho à prova de vazamentos em condições exigentes.

Dimensões e quantidades

A instalação KDLFEED abrangeu uma área total de 15,000 metros quadrados, com a fábrica ocupando 10,000 Medidores quadrados e a cobertura do workshop 5,000 metros quadrados. O design incorporou uma combinação de tubos de aço galvanizados e soldados para atender aos requisitos estruturais e operacionais.

Dimensões da fábrica

• comprimento: 100 m
• Largura: 100 m
• Altura: 12 m

Dimensões da oficina

• comprimento: 70 m
• Largura: 70 m
• Altura: 10 m

Quantidades de material

Essas quantidades foram calculadas com base em desenhos detalhados de engenharia fornecidos pela equipe de design da KDLFEED, com um 10% Buffer de contingência para explicar ajustes no local e desperdício potencial.

Contrato de Colaboração

A parceria entre [Abtersteel] e a KDLFEED Company foi formalizada através de um contrato abrangente de colaboração assinado em janeiro 15, 2025. O contrato descreveu os papéis, responsabilidades, e expectativas de ambas as partes, garantindo uma execução suave do projeto.

Termos -chave do contrato

• Compromisso de fornecimento: [Abtersteel] concordou em fornecer 5,800 comprimentos de tubos de aço galvanizados e soldados, horas de resfriamento 34,800 metros, Dentro de uma janela de entrega de 60 dias.
• Garantia da Qualidade: Todos os tubos deveriam atender aos padrões ASTM e API, com inspeções de terceiros realizadas em nossa instalação de fabricação antes do envio.
• Preço: Um preço fixo de $1.5 milhões foram estabelecidos, inclusive de transporte e impostos, com termos de pagamento de 30% antecipadamente, 50% Após o parto, e 20% Após a conclusão do projeto.
• Suporte técnico: [Abtersteel] Forneceu engenheiros no local para ajudar na instalação e abordar quaisquer consultas técnicas durante a construção.
• Linha do tempo: O projeto foi previsto para conclusão dentro 12 meses, de março 1, 2025, a fevereiro 28, 2026.

Este acordo promoveu um espírito de confiança mútua e responsabilidade, Deitando a base para uma parceria bem -sucedida.

Processo de construção

A construção da instalação KDLFEED foi um processo meticulosamente planejado, alavancando os pontos fortes de [Abtersteel]Os tubos de aço para criar um complexo industrial durável e eficiente. O processo se desenrolou em vários estágios, cada crítico para o sucesso do projeto.

Estágio 1: Preparação do local (Março de 1 – Março de 31, 2025)

A construção começou com a limpeza do local e a fundação. O gráfico de 15.000 metros quadrados foi nivelado, e as bases de concreto foram derramadas para apoiar a estrutura de aço. Tubos de aço galvanizado (OD 50-100 mm) foram incorporados verticalmente na fundação para servir como pontos de ancoragem para as colunas estruturais.

Estágio 2: Estrutura estrutural (abril 1 – Junho 30, 2025)

A estrutura estrutural foi erguida usando uma combinação de tubos de aço galvanizados e soldados. Tubos soldados (OD 200-300 mm) formou as colunas primárias, espaçado 10 medidores de distância, enquanto tubos galvanizados (OD 150-200 mm) foram usados ​​para suportes de corte cruzado e telhado. A soldagem da ERW garantiu que as juntas fossem fortes e capazes de suportar cargas dinâmicas.

Estágio 3: Instalação de sistemas de tubulação (Julho 1 – setembro 30, 2025)

Com a estrutura no lugar, O foco mudou para instalar os sistemas de tubulação da instalação. Tubos galvanizados (OD 50-100 mm) foram colocados para abastecimento de água e drenagem, enquanto tubos soldados (OD 60-150 mm) foram usados ​​para linhas de vapor para alimentar o equipamento de processamento em pó de refeição de frango. Todas as conexões foram testadas por pressão para garantir o desempenho à prova de vazamentos.

Estágio 4: Cobertura e gabinete (Outubro 1 – dezembro 31, 2025)

A fábrica e o workshop foram fechadas com painéis de metal isolados, apoiado por purlins de aço galvanizado. Dutos de ventilação, feito de tubos galvanizados (OD 150-200 mm), foram instalados para manter a qualidade do ar dentro da instalação, um requisito crítico para o processamento de aves.

Estágio 5: Acabamento e comissionamento (janeiro 1 – fevereiro 28, 2026)

A etapa final envolveu o acabamento interior, instalação do equipamento, e comissionamento do sistema. [Abtersteel]A equipe técnica da realização de uma inspeção final de todas as instalações de tubos de aço, Garantir a conformidade com as especificações do projeto e os requisitos operacionais.

Linha do tempo do progresso da construção

A partir de abril 8, 2025, O projeto está dentro do cronograma, Com a estrutura estrutural concluída e a instalação dos sistemas de tubulação em andamento. Relatórios regulares de progresso são compartilhados entre [Abtersteel] e kdlfeed para garantir a transparência e abordar quaisquer desafios emergentes prontamente.

Desafios e soluções

Nenhum projeto de construção em larga escala está sem seus desafios, E a instalação de KDLFEED não foi exceção. Abaixo estão alguns obstáculos importantes encontrados e as soluções implementadas:

• Desafio: Atrasos na entrega de materiais devido a interrupções da cadeia de suprimentos.
  Solução: [Abtersteel] Produção acelerada realocando recursos e utilizando várias linhas de fabricação, Garantir a entrega oportuna na janela de 60 dias.
• Desafio: Condições climáticas severas durante a fase de estrutura estrutural.
  Solução: Abrigos temporários foram erguidos para proteger trabalhadores e materiais, e a resistência à corrosão dos tubos galvanizados danos minimizados relacionados ao clima.
• Desafio: Alinhamento de precisão de juntas de tubo soldadas.Solução: Nossos engenheiros no local forneceram orientações em tempo real, Usando ferramentas de alinhamento a laser para garantir soldas precisas e integridade estrutural.

A colaboração entre [Abtersteel] E a KDLFEED Company exemplifica como produtos de aço e parcerias estratégicas de alta qualidade podem impulsionar a inovação industrial. Fornecendo tubos de aço galvanizados e soldados adaptados às especificações da KDLFEED, Contribuímos para a criação de uma instalação de ponta pronta para atender à crescente demanda por subprodutos de frango e refeição de frango em pó. À medida que o projeto avança em direção a seu fevereiro 2026 conclusão, Ambas as empresas permanecem comprometidas com a excelência, sustentabilidade, e sucesso operacional.

Este estudo de caso serve como uma prova de [Abtersteel]A experiência em fabricação de tubos de aço e nossa capacidade de apoiar projetos de engenharia complexos em todo o mundo. Estamos ansiosos por oportunidades futuras de colaborar com líderes da indústria como Kdlfeed, Entregando soluções que resistam ao teste do tempo.