introduction

Introduction à Kdlfeed Company
La société KDLFeed est un leader bien établi dans l'industrie de la transformation de la volaille, Spécialisé dans la production de sous-produits de poulet de haute qualité et de poudre de farine de poulet. Basée dans le Midwest des États-Unis, KDLFeed a constitué une forte réputation sur ses 30 ans d'histoire pour transformer les résidus de traitement de la volaille en précieux, produits riches en nutriments qui servent une gamme diversifiée de marchés, y compris les aliments pour animaux, nourriture pour animaux de compagnie, et engrais agricoles. Avec un engagement envers la durabilité, innovation, et qualité, KDLFeed est devenu un nom de confiance parmi les partenaires de l'industrie à la recherche de solutions fiables et écologiques.

KDLFeed exploite un réseau d'installations de transformation avancées stratégiquement situées près des principales régions de la culture de la volaille, permettant un approvisionnement efficace des matières premières et minimisant les coûts de transport. Les produits phares de l'entreprise - sous-produits de poudre de poulet et poudre de farine de poulet - sont dérivés du rendu minutieux des carcasses de volaille, y compris les têtes, pieds, viscères, et autres pièces non comestibles, à l'exclusion des plumes sauf dans des traces de traces inévitables dans les bonnes pratiques de fabrication. Ces sous-produits sont traités à l'aide de la technologie de rendu de pointe pour séparer les graisses, enlever l'eau, et créer des repas en protéines concentrées qui sont à la fois très digestibles et riches en nutriments essentiels comme les protéines, graisses saines, vitamines, et minéraux.

The production of chicken meal powder is a cornerstone of Kdlfeed’s operations. Ce terrain finement, Le produit à sec est conçu pour répondre aux exigences nutritionnelles des industries des aliments pour animaux et des animaux, Offrir une alternative durable aux sources de protéines traditionnelles. Les mesures rigoureuses de contrôle de la qualité de KDLFeed garantissent que chaque lot répond ou dépasse les normes de l'industrie, comme ceux établis par l'American Feed Industry Association (Afia) et l'Association des responsables américains du contrôle des aliments (Aafco). L'entreprise emploie également des antioxydants naturels et synthétiques pour préserver la fraîcheur des produits, Assurer une longue durée de conservation et des performances cohérentes dans les applications d'utilisation finale.
L'engagement de KDLFeed envers la durabilité s'étend au-delà de sa gamme de produits. L'entreprise a investi massivement dans des équipements de traitement et des systèmes de gestion des déchets éconergétiques pour minimiser son empreinte environnementale. En réutilisant des sous-produits de volaille qui seraient autrement jetés, KDLFeed contribue à une économie circulaire, Réduire les déchets et fournir des ressources précieuses à ses clients. Cette philosophie a valu la reconnaissance de KDLFeed en tant que leader de l'environnement dans le secteur du traitement de la volaille.

En réponse à la demande croissante du marché, KDLFeed s'est récemment lancé dans un projet d'agrandissement ambitieux, s'associer à [Abrégé] Pour construire un nouvel atelier d'usine et de fabrication. Cette installation, réglé à compléter d'ici février 2026, augmentera la capacité de production de KDLFeed par 50%, Permettre à l'entreprise de répondre à la demande mondiale croissante de sous-produits de poulet et de poudre de farine de poulet. Avec un revenu annuel dépassant $200 millions et une main-d'œuvre de plus 500 employés, KDLFeed continue d'innover et d'élargir sa portée, Saisir sa position en tant qu'acteur clé dans l'industrie du sous-produit de la volaille.

Dans le monde en évolution rapide de la fabrication industrielle, la demande de haute qualité, Les matériaux durables et les solutions de construction efficaces n'ont jamais été plus élevées. Cette étude de cas explore un partenariat réussi entre [Abrégé], un principal fabricant de tuyaux en acier galvanisés et de tuyaux soudés, Et la société KDLFeed, un producteur établi de sous-produits de poulet et de poudre de farine de poulet. La collaboration a été centrée sur la construction d'une usine et un atelier de fabrication ultramodernes, Conçu pour répondre aux besoins croissants de la production de KDLFeed tout en adhérant à des normes de qualité et de sécurité strictes.

Situé dans le Midwest des États-Unis, Kdlfeed Company a cherché à étendre ses opérations pour s'adapter à un 50% augmentation de la capacité de production par 2026. Après avoir évalué divers fournisseurs, Kdlfeed sélectionné [Abrégé] pour sa réputation dans la livraison fiable, corrosion-tuyaux en acier galvanisé résistants et tuyaux soudés de la précision. Cette étude de cas détaille la portée du projet, Spécifications techniques, accords de collaboration, processus de construction, et le calendrier des progrès, Présenter comment nos produits en acier ont joué un rôle central en donnant vie à la vision de KdlFeed.

Aperçu du projet

La nouvelle installation de la KDLFeed Company a été envisagée comme un complexe industriel moderne comprenant une usine de traitement des sous-produits de poulet et un atelier spécialisé pour produire de la poudre de farine de poulet. Le projet nécessitait un cadre structurel robuste capable de résister aux contraintes environnementales, y compris l'humidité et l'exposition aux produits chimiques potentiels du traitement de la volaille. Des tuyaux en acier galvanisés ont été choisis pour leur résistance à la corrosion, tandis que les tuyaux soudés ont fourni la résistance et la polyvalence nécessaires aux systèmes de tuyauterie complexes et aux supports structurels de l'installation.

Le projet a été divisé en trois phases principales: planification et conception, Aachat et fabrication de matériaux, et construction et installation. Chaque phase exigeait une collaboration étroite entre [Abrégé] et l'équipe d'ingénierie de KDLFeed pour s'assurer que tous les paramètres techniques, dimensions, et les quantités alignées sur les objectifs du projet.

Paramètres et spécifications techniques

Tuyaux en acier galvanisé

Les tuyaux en acier galvanisés fournis par [Abrégé] ont été sélectionnés pour leur revêtement de zinc, qui offre une protection exceptionnelle contre la rouille et la corrosion - critique dans une installation manipulant des matières organiques comme les sous-produits de poulet. Ces tuyaux ont été utilisés principalement pour le cadrage structurel, conduites d'alimentation en eau, et systèmes de ventilation.

Tuyaux en acier soudé

Tuyaux en acier soudé, Fabriqué à l'aide de soudage avancé de résistance électrique (RESTES EXPLOSIFS DE GUERRE) techniques, ont été employés pour des applications à haute pression, y compris les lignes de vapeur et les supports structurels. Leur qualité de soudure transparente a assuré la durabilité et les performances à l'épreuve des fuites dans des conditions exigeantes.

Dimensions et quantités

L'installation KDLFeed a duré une zone totale de 15,000 mètres carrés, avec l'usine occupant 10,000 mètres carrés et couverture d'atelier 5,000 mètres carrés. La conception a incorporé une combinaison de tuyaux en acier galvanisés et soudés pour répondre aux exigences structurelles et opérationnelles.

Dimensions d'usine

• Longueur: 100 m
• Largeur: 100 m
• Hauteur: 12 m

Dimensions de l'atelier

• Longueur: 70 m
• Largeur: 70 m
• Hauteur: 10 m

Quantités de matériaux

Ces quantités ont été calculées sur la base de dessins d'ingénierie détaillés fournis par l'équipe de conception de KDLFeed, avec un 10% tampon d'urgence pour tenir compte des ajustements sur place et du gaspillage potentiel.

Accord de collaboration

Le partenariat entre [Abrégé] et KDLFeed Company a été officialisé par un accord de collaboration complet signé en janvier 15, 2025. L'accord a décrit les rôles, responsabilités, et les attentes des deux parties, Assurer une exécution fluide du projet.

Conditions clés de l'accord

• Engagement de l'offre: [Abrégé] convenu de fournir 5,800 longueurs des tuyaux en acier galvanisés et soudés, heures de temps de refroidissement 34,800 mètres, Dans une fenêtre de livraison de 60 jours.
• Assurance qualité: Tous les tuyaux devaient répondre aux normes ASTM et API, avec des inspections tierces effectuées dans notre usine de fabrication avant l'expédition.
• Prix: Un prix fixe de $1.5 des millions ont été établis, y compris le transport et les taxes, avec les conditions de paiement de 30% franc, 50% à la livraison, et 20% Une fois l'achèvement du projet.
• Support technique: [Abrégé] fourni des ingénieurs sur place pour aider à l'installation et répondre à toutes les requêtes techniques pendant la construction.
• Chronologie: Le projet devait être achevé dans 12 mois, depuis mars 1, 2025, à février 28, 2026.

Cet accord a favorisé un esprit de confiance mutuelle et de responsabilité, poser les bases d'un partenariat réussi.

Processus de construction

La construction de l'installation KDLFeed était un processus méticuleusement planifié, tirer parti des forces de [Abrégé]Les tuyaux en acier pour créer un complexe industriel durable et efficace. Le processus s'est déroulé en plusieurs étapes, chacun critique du succès du projet.

Scène 1: Préparation du site (Mars 1 – Mars 31, 2025)

La construction a commencé par la compensation du site et la pose des fondations. Le complot de 15 000 mètres carrés a été nivelé, et des semelles en béton ont été versées pour soutenir le cadre en acier. Tuyaux en acier galvanisés (DE 50-100 mm) ont été intégrés verticalement dans la fondation pour servir de points d'ancrage pour les colonnes structurelles.

Scène 2: Cadre structurel (avril 1 – juin 30, 2025)

Le cadre structurel a été érigé à l'aide d'une combinaison de tuyaux en acier galvanisés et soudés. Tubes soudés (DE 200-300 mm) formé les colonnes primaires, espacé 10 des mètres séparés, tandis que les tuyaux galvanisés (DE 150-200 mm) ont été utilisés pour le bracage croisé et les supports de toit. Le soudage ERW a assuré que les articulations étaient solides et capables de résister aux charges dynamiques.

Scène 3: Installation de systèmes de tuyauterie (juillet 1 – Septembre 30, 2025)

Avec le cadre en place, L'objectif s'est déplacé vers l'installation des systèmes de tuyauterie de l'installation. Tuyaux galvanisés (DE 50-100 mm) ont été posés pour l'approvisionnement en eau et le drainage, Pendant que les tuyaux soudés (DE 60-150 mm) ont été utilisés pour les lignes de vapeur pour alimenter l'équipement de transformation de poudre de farine de poulet. Toutes les connexions ont été testées sous pression pour assurer les performances à l'épreuve des fuites.

Scène 4: Toiture et enclos (Octobre 1 – Tuyaux en acier au carbone sans soudure ASTM A106 31, 2025)

L'usine et l'atelier ont été enfermés avec des panneaux métalliques isolés, Soutenu par des Purlins en acier galvanisé. Conduits de ventilation, Fabriqué à partir de tuyaux galvanisés (DE 150-200 mm), ont été installés pour maintenir la qualité de l'air dans l'installation, une exigence critique pour le traitement de la volaille.

Scène 5: Finition et mise en service (janvier 1 – février 28, 2026)

La dernière étape impliquait une finition intérieure, Installation d'équipement, et commission de système. [Abrégé]L'équipe technique a effectué une inspection finale de toutes les installations de tuyaux en acier, Assurer le respect des spécifications de conception et des exigences opérationnelles.

Chronologie des progrès de la construction

En avril 8, 2025, Le projet est dans les délais, avec le cadre structurel terminé et l'installation des systèmes de tuyauterie en cours. Les rapports d'étape réguliers sont partagés entre [Abrégé] et kdlfeed pour assurer la transparence et relever rapidement tous les défis émergents.

Défis et solutions

Aucun projet de construction à grande échelle n'est sans défis, Et l'installation KDLFeed ne faisait pas exception. Vous trouverez ci-dessous quelques obstacles clés rencontrés et les solutions mises en œuvre:

• Défi: Retards dans la livraison des matériaux en raison des perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
  Solution: [Abrégé] Production accélérée en réaffectant les ressources et en utilisant plusieurs lignes de fabrication, Assurer la livraison en temps opportun dans la fenêtre de 60 jours.
• Défi: Conditions météorologiques dures pendant la phase du cadre structurel.
  Solution: Des abris temporaires ont été érigés pour protéger les travailleurs et les matériaux, et la résistance à la corrosion des tuyaux galvanisés minimisé les dommages liés aux intempéries.
• Défi: Alignement de précision des joints de tuyaux soudés.Solution: Nos ingénieurs sur place ont fourni des conseils en temps réel, Utilisation d'outils d'alignement laser pour assurer des soudures précises et une intégrité structurelle.

La collaboration entre [Abrégé] et KDLFeed Company illustre la façon dont les produits en acier de haute qualité et les partenariats stratégiques peuvent stimuler l'innovation industrielle. En fournissant des tuyaux en acier galvanisés et soudés adaptés aux spécifications de KDLFeed, Nous avons contribué à la création d'une installation de pointe prête à répondre à la demande croissante de sous-produits de poulet et de poudre de farine de poulet. Alors que le projet progresse vers son février 2026 achèvement, Les deux entreprises restent attachées à l'excellence, durabilité, et succès opérationnel.

Cette étude de cas témoigne de [Abrégé]L'expertise dans la fabrication de tuyaux en acier et notre capacité à soutenir des projets d'ingénierie complexes dans le monde entier. Nous attendons avec impatience les opportunités futures de collaborer avec des leaders de l'industrie comme KDLFeed, Fournir des solutions qui résistent à l'épreuve du temps.