Tubo de acero con aislamiento de calor | tubo de acero aislamiento térmico de poliuretano
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1. Prospección: Después de que la placa de acero utilizada para la fabricación de gran diámetro de arco sumergido tubos soldados de acero costura recta entra en la línea de producción, una inspección ultrasónica-plato lleno se lleva a cabo primero;
2. Molienda: fresado de doble cara de los dos bordes de la placa de acero por la máquina de fresado de punta para lograr el ancho de la placa requerida, paralelismo borde de la placa y forma de la ranura;
3. Pre-engarce: máquina de flexión Pre se utiliza para pre-doblar el borde de manera que el borde de la placa tiene una curvatura que cumpla los requisitos;
4. Formando: En la máquina de moldeo JCO, primera mitad de la placa de acero pre-doblado se perfora varias veces y se presiona en una “J” forma. Entonces, la otra mitad de la placa de acero también se dobla y se presiona en una “C” dar forma para formar una abertura. los “O” forma
5. Pre-soldadura: costura del tubo de acero recto soldada formada y el uso de la soldadura de gas blindado (REVISTA) para la soldadura continua;
6. soldadura interna: Usar múltiples de alambre de soldadura de arco vertical sumergida (hasta cuatro alambres) para soldar en el interior del tubo de acero de costura recta;
7. soldadura externa: utilizar soldadura por arco sumergido multi-alambre vertical para soldar fuera Tubo de acero LSAW;
8. La inspección ultrasónica I: 100% inspección de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldado longitudinal y el metal de base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección de rayos X. I: 100% De rayos X de inspección televisión industrial de soldaduras internas y externas, utilizando sistemas de procesamiento de imagen para asegurarse de la sensibilidad de detección;
10. En expansión: Expandir la longitud de la tubería de acero costura recta arco sumergido para aumentar la exactitud dimensional del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero.
11. prueba de presión hidráulica: El diámetro de la raíz de la tubería de acero expandido se prueba en la máquina de prueba hidrostática para asegurar que el tubo cumple con la presión de prueba requerida. La máquina tiene funciones de grabación y almacenamiento automáticos;
12. biselado: el tubo después de pasar la inspección se procesa en el extremo de la tubería para cumplir con el tamaño de tubería ranura del extremo requerida;
13. La inspección ultrasónica II: inspecciones de ultrasonidos se llevan a cabo de uno en uno para comprobar posibles defectos en el tubo de acero soldado longitudinal después de la expansión de diámetro y la presión del agua.
14. examen de rayos X II: De rayos X de inspección televisión industrial y del extremo del tubo de inspección de soldadura de la costura de tubos de acero después de la expansión de diámetro y la prueba de presión hidrostática;
15. inspección de partículas magnéticas extremo de tubo: Esta inspección se realiza para encontrar los defectos extremo de tubo;
16. Anti-corrosión y revestimiento: El tubo de acero calificado es anti-corrosión y revestimiento de acuerdo con los requisitos del usuario.
