Einführung in 25CR-20NI High-Alloy-Wärme-resistente Edelstahlrohr

Diese Art von ist weltweit führend in der Herstellung und Lieferung 25CR-20NI High-Alloy-Wärme-resistente Edelstahlrohre (also, 310S Edelstahlrohre, UNS S31008), Entwickelt für Hochtemperatur- und ätzende Umgebungen. Konform mit ASTM A213, A312, und ASME-SA213 Normen, Diese Rohre sind für ihren außergewöhnlichen Oxidationsbeständigkeit bekannt, Vergaserwiderstand, und Korrosion Widerstand, sie ideal machen für Industrieofen Röhren, Wärmetauscher, Petrochemische Rohrleitungen, Verbrennungsanlagen, und Hochtemperaturstrukturanwendungen wie Raumrahmenrohrstäbe. Das 25% Chrom und 20% Der Nickelinhalt bietet hervorragende Hochtemperaturstärke, Aktivierung einer zuverlässigen Leistung in oxidierenden Umgebungen von bis zu 1100 ° C.

310S Edelstahl ist ein austenitischer Edelstahl mit einer hohen Alloy-Zusammensetzung, die bei erhöhten Temperaturen die Oxidation und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet, Perfekt für Branchen wie Petrochemical, Energieerzeugung, Metallurgie, und Luft- und Raumfahrt. Unsere 310S -Rohre werden verwendet nahtlose oder geschweißt Prozesse, mit Größen von von 1/8"Es ist 24" von, Catering für Anwendungen von kleinen Wärmetauschern bis hin zu großen Industrieöfen. Abter Steel dient den globalen Märkten, einschließlich Mumbai, Dubai, Houston, und Shanghai, Gewährleistung der rechtzeitigen Lieferung und Einhaltung internationaler Standards.

Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• Überlegene Hochtemperaturleistung: Halten Sie die Festigkeit und den Oxidationsbeständigkeit bei 1100 ° C auf.
• Vergaserwiderstand: Verhindert den Abbau von Materialien in kohlenstoffreichen Umgebungen mit hohem Temperatur.
• Korrosionsbeständigkeit: Widersteht saure Gase und Salzspraykorrosion.
• Strukturstärke: Geeignet für Hochtemperaturbinder und Rohrleitungssysteme.
• Ästhetischer Anreiz: Poliertes Finish für dekorative Hochtemperaturanwendungen.

Abter Steel verpflichtet sich, qualitativ hochwertige 310S-Wärme-resistente rostfreie Stahlrohre für anspruchsvolle industrielle und strukturelle Anwendungen zu liefern.

Spezifikationen von 310s (25CR-20ni) Rostfreies Stahlrohr

Unsere 310S -Edelstahlrohre entsprechen ASTM A213 (nahtlose Kessel- und Wärmetauscherrohre) und A312 (nahtlose und geschweißte Rohre), Gewährleistung der Zuverlässigkeit bei Hochtemperaturanwendungen. In der folgenden Tabelle werden wichtige Spezifikationen aufgeführt.

Standards Erklärung:

• ASTM A213: Geeignet für nahtlosen Kessel, Überhitzer, und Wärmetauscherrohre, Hervorhebung der Hochtemperaturleistung.
• ASTM A312: Deckt nahtlose und geschweißte rostfreie Stahlrohre für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen.
• Die gebräuchlichen Lieferzustände von Stahlrohren sind: Lösung Glühen bei 1040–1150 ° C sorgt für intergranuläre Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit.

Diese Spezifikationen stellen sicher, dass 310S-Rohre für Hochtemperaturstrukturanwendungen wie Wärmetauscher und Ofenrohre zuverlässig sind.

Chemische Zusammensetzung von 310S (25CR-20ni) Edelstahl

Die chemische Zusammensetzung von 310S-Edelstahl wird für die Oxidation und Korrosionsbeständigkeit von Hochtemperaturen optimiert. Die folgende Tabelle beschreibt die Komposition.

Rolle der Schlüsselelemente:

• Chrom (CR): Bietet Hochtemperaturoxidation und Korrosionsbeständigkeit durch Bildung eines Schutzoxidfilms.
• Nickel (NI): Verbessert die Festigkeit und Kohlensäureresistenz mit hoher Temperatur, Stabilisierung der austenitischen Struktur.
• Kohlenstoff (C): Reduziert das Risiko einer intergranulären Korrosion, Verbesserung der Schweißbarkeit.

Diese Zusammensetzung stellt sicher.

Mechanische Eigenschaften von 310S Edelstahl

Die mechanischen Eigenschaften von 310S unterstützen seine Zuverlässigkeit bei Hochtemperaturstrukturanwendungen. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören:

Bei hohen Temperaturen (z.B., 800° C), 310S behält ungefähr 70% seiner Zimmertemperaturstärke, Damit für Ofenrohre und Wärmetauscher geeignet sind.

Vorteile von 310S Edelstahlrohr

310S (25CR-20ni) Edelstahlrohre bieten erhebliche Vorteile bei Hochtemperaturanwendungen:

• Hochtemperatur-Oxidationsresistenz: Bildet einen stabilen Oxidfilm bei 1100 ° C., Lebensdauer verlängern.
• Vergaserwiderstand: Widersteht den materiellen Abbau in hohen Temperaturen kohlenstoffreichen Umgebungen.
• Korrosionsbeständigkeit: Leistungen in sauren Gasen und feuchten Bedingungen gut ab.
• Hohe Festigkeit: Unterstützt Hochtemperaturstrukturanwendungen wie Traversen und Wärmetauscher.
• Einfache Herstellung: Nahlose und geschweißte Prozesse entsprechen den verschiedenen Fertigungsbedürfnissen.

Diese Vorteile machen 310S-Rohre zu einer Top-Wahl für hochtemperaturindustrielle und strukturelle Anwendungen.

Herstellungsprozess

Unsere 310S -Edelstahlrohre werden mit nahtlosen oder geschweißten Prozessen hergestellt, mit den folgenden Schritten:

• Rohstoffauswahl: Hohe Purity 25CR-20ni Edelstahl-Billets sorgen für eine konsistente chemische Zusammensetzung.
• Nahtlose Fertigung: Heiße Extrusion, gefolgt von Kaltzeichnung, sorgt für glatte Oberflächen und präzise Abmessungen.
• Schweißherzherzt: ERW- oder LSAW -Prozesse, mit Schweißnähten ultraschall auf Qualität getestet.
• Wärmebehandlung: Lösung Glühen bei 1040–1150 ° C eliminiert interne Spannungen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
• Testen: Hydrostatisch, Ultraschall-, Zug-, Intergranuläre Korrosion, und Härtetests gewährleisten die Einhaltung der ASTM -Standards.

Nahlose Rohre sind ideal für Hochdruck, Hochtemperaturanwendungen, Während Schweißrohre für große Strukturprojekte Kosteneffizienz bieten.

Hochtemperaturleistungsanalyse

Die Hochtemperaturleistung von 310S-Edelstahlrohren ist ihre Kernfestigkeit, insbesondere für Industrieöfen und Wärmetauscher:

• Oxidationsbeständigkeit: Bei 1100 ° C in oxidierenden Atmosphären, 310S bildet einen stabilen Cr₂o₃ -Film, mit einer Lebensdauer einer Oxidationsresistenz überschritten 10,000 Stunden, Outperformance 304 Edelstahl (auf 800 ° C begrenzt).
• Hochtemperaturfestigkeit: Bei 1000 ° C., Die Zugfestigkeit ist ungefähr 200 MPa, strukturelle Stabilität gewährleisten.
• Wärmeermüdungsresistenz: Hoher Nickelgehalt reduziert die Rissbildung während des Wärmeleitradfahrens, Ideal für Verbrennungsanlagen und Wärmebehandlungsgeräte.
• Korrosionsbeständigkeit: In schwefelhaltigen Gasen (z.B., Petrochemische Auspuffanlagen), 310S widersteht der Korrosion der Sulfidierung, übertriebene stähle niedrige Alloy.

Zum Beispiel, in einem 1000 ° C petrochemischen Rissofen, 310S Rohre verlängerte Lebensdauer von Lebensdauer von 30% im Vergleich zu 316L, Reduzierung von Ausfallzeiten und Wartungskosten. Yuhong bietet Hochtemperatur-Leistungstestberichte, um sicherzustellen, dass Rohre die Projektanforderungen entsprechen.

Vergaserwiderstand

Die Vergasungsbeständigkeit von 310S-Edelstahlrohren lässt sie in kohlenstoffreichen Umgebungen mit hoher Temperature hervorragende Leistungen erbringen, wie petrochemische Rissöfen und metallurgische Wärmebehandlungöfen:

• Hochchrom- und Nickelgehalt: 25% Chrom und 20% Nickel bilden eine dichte Oxidschicht, Verhinderung der Kohlenstoffdiffusion in das Grundmetall.
• Low Carbon Design: 0.08% Der maximale Kohlenstoffgehalt reduziert Chromkarbidausfällung, Verhinderung der intergranulären Korrosion.
• Stabilität: In 800–1000 ° C Carburizing -Umgebungen, 310Die Vergasungsrate von S ist 50% niedriger als 304, Lebensdauer verlängern.

In Kohlensatmosphärentests bei 900 ° C für 5000 Stunden, 310S -Rohre zeigten eine Vergasertiefe von nur 0.1 mm, Outperformance mit niedrigem Nickellegierungen. Yuhong stellt die Analyse der Vergaserwiderstandsanalyse an, um eine zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten.

Herstellungs- und Schweißrichtlinien

Die Herstellung und das Schweißen von 310S-Edelstahlrohren benötigen spezifische Techniken, um die Leistung der Hochtemperatur und Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten:

• Herstellung: Nahlose Rohre werden durch heiße Extrusion und kalte Zeichnung gebildet; Schweißrohre verwenden TIG- oder MIG -Prozesse, mit getemperten Schweißnähten, um Belastungen zu beseitigen.
• Schweißmethoden: Empfohlene Methoden umfassen Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (Gtaw / dreh) oder Gepulste Gasmetallbogenschweißung (P-Gmaw) So minimieren Sie den Wärmeeingang und intergranulare Korrosionsrisiken.
• Füllmaterial: Verwenden Sie AWS E310-16 oder ER310-Elektroden, um der 25CR-20NI-Zusammensetzung des Grundmetalls zu entsprechen.
• Vorheizung und Behandlung nach der Scheibe: Vorheizen ist in der Regel unnötig, aber dickwandige Rohre (>10 mm) kann auf 150 ° C vorgewärmt werden. Lösung nach der Scheibe (1040–1150 ° C.) stellt Korrosionsresistenz wieder her.
• Sicherheitsmaßnahmen: Schweißnaht in gut belüfteten Bereichen mit Schutzausrüstung, um das Einatmen von Chrom- und Nickeldeuten zu vermeiden, Per OSHA -Standards.</ SUPPT>

Yuhong liefert Schweißverfahrenspezifikationen (Der Bereich, der die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone auf beiden Seiten der Schweißnaht umfasst, die durch Reibschweißen und anschließende Wärmebehandlungsprozesse verursacht wurden) Konform mit ASME Abschnitt IX, Sicherstellen, dass Schweißnähte in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen zuverlässig bleiben, Geeignet für Fachwerte und Wärmetauscher.

Vergleich mit Cortenstahl

Angesichts Ihrer vorherigen Fragen zu Corten Steel (z.B., ASTM A423 gr 1 und A847), Im Folgenden werden 310S -Edelstahlrohre mit Corten -Stahl in strukturellen Anwendungen vergleicht, insbesondere Space Frame Rohrbinderwerte:

Wann wählen Sie 310s: Entscheiden Sie sich für Hochtemperaturumgebungen wie petrochemische Ofenröhrchen oder Wärmebehandlungsgeräte. Wann wählen Sie Corten Steel aus: Wählen Sie für die atmosphärische Exposition um Ambient in Strukturen wie Brücken oder Fachwerken. Yuhong bietet beide Materialien an, Anpassung von Lösungen für Projektbedürfnisse.

Anwendungen von 310S Edelstahlrohr

310S Edelstahlrohre werden in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen häufig verwendet, Wie unten gezeigt:

Detaillierte Bewerbungen:

• Petrochemie: Rissofenröhrchen, die bei 1000 ° C betrieben werden, Widerstand gegen Karburisierung und Schwefelkorrosion.
• Power Generation: Verbrennungsröhrchen, die mit Hochtemperaturabgasen umgehen, Gewährleistung einer langfristigen Stabilität.
• Metallurgie: Wärmebehandlung Ofenrohr-Traversen, die Hochtemperatur-Glühen unterstützen, Kombination von Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• Luft- und Raumfahrt: Hochtemperaturableitungen, die die strukturelle Integrität bei 800 ° C aufrechterhalten.
• Bau: Hochtemperatur-Rohrbinder in Industrielüftungssystemen.

Diese Anwendungen demonstrieren die Vielseitigkeit von 310S-Rohren in hochtemperativen Struktur- und Industriesystemen.

Globale Fallstudien

Unsere 310S -Edelstahlrohre wurden erfolgreich in Landmark -Projekten weltweit eingesetzt:

• Petrochemischer Rissofen in Dubai: Lieferung 6 ”OD nahtlose 310S -Rohre für einen 1000 ° C -Rissofen, operieren für 5 Jahre ohne signifikante Vergasung, Lebensdauer der Ausrüstung durch verlängert durch 25%.
• Wärmebehandlungsanlage in Shanghai: Bereitstellung von 12 -Zoll -OD -Schweißrohren für Tempelofenrohrbinderstäbchen, Mit 900 ° C und thermischem Radfahren, Reduzierung der Wartungskosten um 15%.
• Verbrennungsanlage in Houston: Lieferte 4-Zoll-OD-Rohre für Hochtemperaturabgase-Rohrleitungen, Widerstand gegen Schwefelkorrosion und Verbesserung der Systemeffizienz durch 10%.
• Luft- und Raumfahrtanlage in Mumbai: Lieferung von 2-Zoll-OD-polierten Rohren für Hochtemperatur-Abgassysteme, Ästhetik und Wärmefestigkeit kombinieren.

Diese Fallstudien beleuchten das Know-how in Yuhong bei der Bereitstellung von leistungsstarken 310S-Lösungen für hochtemperaturbedienliche und strukturelle Anwendungen.

Warum wählen Sie Abter Steel?

Abter Steel ist der bevorzugte Lieferant für wärmeresistente Edelstahlrohre mit 310S, Angebot:

• Fortgeschrittene Fertigung: Nahtlose und geschweißte Prozesse für Rohre mit großer Durchmesser.
• Materielles Fachwissen: Optimierte 25CR-20NI-Zusammensetzung für die Hochtemperaturleistung.
• Technische Unterstützung: ASME- und ANSYS-basierte Entwurfsprüfung für Hochtemperaturstrukturen.
• Qualitätskontrolle: ISO 9001, ASTM-Konformität, strenge Tests, und MTC.
• Globales Angebot: Effiziente Lieferung an Industriezentren wie Mumbai, Dubai, und Houston.

Unser Engagement für Qualität und Anpassung gewährleistet 310S-Rohre in hohem Temperatur und korrosiven Umgebungen.

FAQs auf 310S-hitzebeständigem Edelstahlrohr

1. Wie leisten 310S -Rohre bei hohen Temperaturen?

Sie bewahren die Festigkeit und den Oxidationsbeständigkeit bei 1100 ° C auf, Ideal für Öfen und Wärmetauscher.

2. Wie sind 310S -Rohre geschweißt??

P-GMAW- oder E310-16-Wahlen, gefolgt von Tempern, um den Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

3. Wie vergleichen sich 310s mit Corten Steel??

310S eignet sich für Hochtemperaturkorrosion; Cortenstahl ist für atmosphärische Umgebungskorrosion.

4. Was ist der Preis von 310S -Rohren?

Ungefähr 3000 bis 6000 US -Dollar/Tonne, Abhängig von Größe und Anpassung.