Welche Faktoren beeinflussen die Leistung von verzinkten Stahlrohren?

Verzinkte Stahlrohre sind geschweißte Stahlrohre mit einer feuerverzinkten oder galvanisch verzinkten Schicht auf der Oberfläche. Galvanisieren kann die Korrosion Widerstandsfähigkeit des Stahlrohres und verlängern die Lebensdauer. Verzinktes Rohr hat ein breites Anwendungsspektrum. Neben Leitungsrohren zur Wasserförderung, Gas, Öl und andere allgemeine Niederdruckflüssigkeiten, es wird auch als Bohrlochrohre und Ölrohre in der Erdölindustrie verwendet, insbesondere Offshore-Ölfelder, sowie Ölerhitzer und Kondensation für chemische Verkokungsanlagen. Rohre für Kühler, Kohle-destillierte Waschölaustauscher, Rohrpfähle für Bockbrücken, und Rohre für Stützgerüste in Bergwerksstollen, etc..
Das gemeinhin gesagte verzinkte Rohr, die Verwendung von verzinktem Rohr, das für Gas und Heizung verwendete Eisenrohr ist ebenfalls verzinktes Rohr. Das verzinkte Rohr wird als Wasserleitung verwendet,. Nach mehrjähriger Nutzung, es entsteht viel rost und schmutz im rohr, und das ausfließende gelbe Wasser verunreinigt nicht nur die Sanitärkeramik. , Und es ist mit Bakterien vermischt, die sich an der unebenen Innenwand vermehren, und Rost verursacht einen zu hohen Schwermetallgehalt im Wasser, die die Gesundheit des menschlichen Körpers ernsthaft gefährdet.

Auswirkungen auf die Leistung
　　 (1) Kohlenstoff; je höher der Kohlenstoffgehalt, je höher die Härte des Stahls, aber desto schlimmer ist seine Plastizität und Zähigkeit.

　　(2) Schwefel ist eine schädliche Verunreinigung in Stahl. Stahl mit hohem Schwefelgehalt neigt bei der Verarbeitung zu Rissen Schwefelwasserstoff- und Chloridgehalt und Hochdruck, was normalerweise als heiße Sprödigkeit bezeichnet wird.
　　(3) Phosphor kann die Plastizität und Zähigkeit von Stahl deutlich reduzieren, besonders bei niedrigen Temperaturen. Dieses Phänomen nennt man Kälteversprödung. Aus hochwertigem Stahl, Schwefel und Phosphor sollten streng kontrolliert werden. Andererseits, kohlenstoffarmer Stahl hat einen hohen Schwefel- und Phosphorgehalt und ist leicht zu schneiden, was von Vorteil ist, um die Zerspanungsleistung von Stahl zu verbessern.
　　 (4) Mangan; kann die Festigkeit von Stahl verbessern, schwächen und beseitigen Sie die negativen Auswirkungen von Schwefel, und verbessern die Härtbarkeit von Stahl. Hochmanganhaltiger hochlegierter Stahl (hochmanganhaltiger Stahl) hat eine gute Verschleißfestigkeit und andere physikalische Eigenschaften.
　　 (5) Silizium; es kann die Härte von Stahl erhöhen, aber die Plastizität und Zähigkeit werden reduziert. Elektroband enthält einen gewissen Anteil an Silizium, was seine weichmagnetischen Eigenschaften verbessern kann.
　　 (6) Wolfram; kann die rote Härte und thermische Festigkeit von Stahl verbessern, und verbessern die Verschleißfestigkeit von Stahl.
　　(7) Chrom kann die Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl verbessern, und verbessern die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Stahl.
Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, das gewöhnliche Stahlrohr (schwarzes Rohr) ist verzinkt. Galvanisiertes Stahlrohr unterteilt sich in feuerverzinktes und Elektroblech verzinkt. Die feuerverzinkte Schicht ist dick und die Kosten für die Verzinkung sind gering. Verzinkte Stahlrohre können verwendet werden.

Korrosionsschutzwirkung der feuerverzinkten Schicht auf verzinktem Stahlrohr
Das korrosionsbeständige Zink aus verzinktem Stahlrohr hat ein negatives Elektrodenpotential als Eisen. Wenn Zink und Eisen eine Mikrobatterie bilden, Zink ist die Anode und Eisen ist die Kathode. Wenn es korrodiert ist, das Zink wird gelöst und das Eisen wird nicht geschädigt. Wenn die verzinkte Schicht kleine Risse oder Beschädigungen aufweist, das Zink wird in Form einer speziellen Anode vorliegen, um zu verhindern, dass der Stahl an den Rissen oder Schäden rostet. Dies ist das Hauptmerkmal der verzinkten Schicht, die besser ist als andere Beschichtungen. Wenn feuerverzinktes Stahlrohr tauchverzinkt wird, die metallurgische Bindung zwischen der Zink-Eisen-Legierungsschicht und dem Stahlsubstrat und die Zinkschicht ist stärker als die Bindung zwischen Farbe und Stahl.
Die korrosionsschützende Zinkschicht von verzinktem Stahlrohr hat eine abschirmende und schützende Wirkung auf Stahl. Zink bildet eine Abschirmschicht auf der Außenfläche des Stahlsubstrats in der Atmosphäre oder anderen Umgebungen. Der Korrosionsprozess von Zink erhöht seine Fähigkeit, eine Abschirmschicht zu bilden. Denn Zink reagiert mit Sauerstoff, Kohlendioxid, und Feuchtigkeit in der Luft, um einen basischen Zinkcarbonatfilm als Korrosionsschutznebenprodukt zu bilden.
Die Zink-Eisen-Legierungsschicht zwischen dem Substrat und der reinen Zinkschicht enthält 90% Zink, die eine elektrochemische Schutzwirkung ähnlich der von Zink hat; je dicker die Beschichtung, je länger die lebensdauer, und die Lebensdauer ist im Wesentlichen proportional zur Dicke .