مقدمة

مقدمة لشركة KDLFEED
شركة KDLFEED هي رائدة راسخة في صناعة معالجة الدواجن, متخصص في إنتاج منتجات دجاج عالية الجودة ومسحوق وجبة الدجاج. يقع مقر المقر الرئيسي في الغرب الأوسط للولايات المتحدة, قامت KDLFEED ببناء سمعة قوية خلال تاريخها لمدة 30 عامًا لتحويل بقايا معالجة الدواجن إلى قيمة, المنتجات الغنية بالمغذيات التي تخدم مجموعة متنوعة من الأسواق, بما في ذلك تغذية الحيوانات, طعام الحيوانات الأليفة, والأسمدة الزراعية. مع الالتزام بالاستدامة, ابتكار, و الجودة, أصبح KDLFEED اسمًا موثوقًا بين شركاء الصناعة الذين يبحثون عن حلول موثوقة وصديقة للبيئة.

تدير KDLFEED شبكة من مرافق المعالجة المتقدمة في موقع استراتيجي بالقرب من مناطق زراعة الدواجن الرئيسية, تمكين مصادر فعالة للمواد الخام وتقليل تكاليف النقل. منتجات الشركة الرائدة-المنتجات الثانوية ومسحوق وجبة الدجاج-مستمدة من التقديم الدقيق لثنائيات الدواجن, بما في ذلك الرؤوس, في السماكة الداخلية والخارجية المضطربة تزداد على طول الجدران الداخلية والخارجية للأنبوب للتعويض عن المعدن الذي تم إزالته في الخيوط., أحشاء, وغيرها من الأجزاء غير الصالحة, باستثناء الريش إلا بكميات تتبع لا يمكن تجنبها في ممارسات التصنيع الجيدة. تتم معالجة هذه المنتجات الثانوية باستخدام تقنية عرض حديثة لفصل الدهون, إزالة الماء, وإنشاء وجبات البروتين المركزة التي يمكن هضمها للغاية وغنية بالمواد المغذية الأساسية مثل البروتينات, الدهون الصحية, الفيتامينات, والمعادن.

The production of chicken meal powder is a cornerstone of Kdlfeed’s operations. هذه الأرض بدقة, تم تصميم المنتج الجاف الذي تم تقديمه لتلبية المتطلبات الغذائية لأعلاف الحيوانات والصناعات الغذائية للحيوانات الأليفة, تقديم بديل مستدام لمصادر البروتين التقليدية. تتضمن تدابير مراقبة الجودة الصارمة لـ KDLFEED أن كل دفعة تلبي أو تتجاوز معايير الصناعة, مثل تلك التي حددتها جمعية صناعة الأعلاف الأمريكية (أفيا) ورابطة مسؤولي مكافحة الأعلاف الأمريكية (AAFCO). توظف الشركة أيضًا مضادات الأكسدة الطبيعية والاصطناعية للحفاظ على نضارة المنتج, ضمان العمر الافتراضي الطويل والأداء المتسق في تطبيقات الاستخدام النهائي.
يمتد التزام KDLFEED بالاستدامة إلى ما وراء خط منتجاتها. استثمرت الشركة بكثافة في معدات المعالجة الموفرة للطاقة وأنظمة إدارة النفايات لتقليل بصمتها البيئية إلى الحد الأدنى. عن طريق إعادة تجاهل المنتجات الثانوية للدواجن التي سيتم التخلص منها بطريقة أخرى, يساهم KDLFeed في الاقتصاد الدائري, تقليل النفايات وتوفير موارد قيمة لعملائها. حصلت هذه الروح على اعتراف KDLFEED كقائد مسؤول بيئيًا في قطاع معالجة الدواجن.

استجابة للطلب المتزايد في السوق, شرعت KDLFEED مؤخرًا في مشروع توسع طموح, الشراكة مع [Abtersteel] لبناء مصنع جديد وورشة تصنيع. هذا المرفق, من المقرر الانتهاء بحلول فبراير 2026, سيزيد من القدرة الإنتاجية لـ KDLFEED بواسطة 50%, السماح للشركة بتلبية الطلب العالمي المتزايد على المنتجات الثانوية الدجاج ومسحوق وجبة الدجاج. مع زيادة الإيرادات السنوية $200 مليون وقوى عاملة أكثر 500 موظفين, يستمر KDLFEED في الابتكار وتوسيع نطاقه, تعزز موقعه كلاعب رئيسي في صناعة المنتجات الثانوية للدواجن.

في عالم التصنيع الصناعي السريع بسرعة, الطلب على جودة عالية, لم تكن المواد المتينة وحلول البناء الفعالة أعلى من أي وقت مضى. تستكشف دراسة الحالة هذه شراكة ناجحة بين [Abtersteel], الشركة الرائدة في مجال الأنابيب الفولاذية المجلفنة والأنابيب الملحومة, وشركة KDLFEED, منتج راسخ للمنتجات الثانوية ومسحوق وجبة الدجاج. تركز التعاون على بناء مصنع وورشة تصنيع حديثة, تم تصميمه لتلبية احتياجات الإنتاج المتزايدة لـ KDLFEED مع الالتزام بمعايير الجودة والسلامة الصارمة.

يقع في الغرب الأوسط للولايات المتحدة, سعت شركة KDLFEED إلى توسيع عملياتها لاستيعاب المتوقع 50% زيادة في القدرة الإنتاجية بواسطة 2026. بعد تقييم مختلف الموردين, تم اختيار KDLFEED [Abtersteel] لسمعتها في تقديم موثوقة, تآكل-أنابيب الصلب المجلفن المقاومة والأنابيب الملحومة بالهندسة الدقيقة. تفاصيل دراسة الحالة هذه نطاق المشروع, المواصفات الفنية, اتفاقيات التعاون, عملية البناء, والتقدم الزمني, عرض كيف لعبت منتجاتنا الفولاذية دورًا محوريًا في إعادة الحياة في KDLFEED.

ملخص المشروع

تم تصور منشأة شركة KDLFEED الجديدة كمجمع صناعي حديث يضم مصنعًا لمعالجة منتجات الدجاج الثانوية وورشة عمل متخصصة لإنتاج مسحوق وجبة الدجاج. تطلب المشروع إطارًا هيكليًا قويًا قادرًا على مواجهة الضغوط البيئية, بما في ذلك الرطوبة والتعرض الكيميائي المحتمل من معالجة الدواجن. تم اختيار أنابيب الصلب المجلفنة لمقاومة التآكل, في حين توفر الأنابيب الملحومة القوة والتنوع اللازمة لأنظمة الأنابيب المعقدة في المنشأة والدعم الهيكلي.

تم تقسيم المشروع إلى ثلاث مراحل رئيسية: التخطيط والتصميم, المشتريات المادية والتصنيع, والبناء والتركيب. طالبت كل مرحلة التعاون الوثيق بين [Abtersteel] وفريق الهندسة في KDLFEED لضمان أن جميع المعلمات الفنية, أبعاد, والكميات تتماشى مع أهداف المشروع.

المعلمات الفنية والمواصفات

أنابيب الصلب المجلفن

أنابيب الفولاذ المجلفنة التي توفرها [Abtersteel] تم اختيارهم لطلاء الزنك, الذي يوفر حماية استثنائية ضد الصدأ والتآكل-حرجة في منشأة تتعامل مع مواد عضوية مثل المنتجات الثانوية الدجاج. تم استخدام هذه الأنابيب في المقام الأول للتأطير الهيكلي, خطوط إمدادات المياه, وأنظمة التهوية.

أنابيب الصلب الملحومة

أنابيب الصلب الملحومة, تم تصنيعه باستخدام اللحام المتقدم للمقاومة الكهربائية (المتفجرات من مخلفات الحرب) التقنيات, تم توظيفهم في طلبات الضغط العالي, بما في ذلك خطوط البخار والدعم الهيكلي. جودة اللحام السلس التي تضمن المتانة والأداء المقاوم للتسرب في ظل ظروف صعبة.

الأبعاد والكميات

امتدت منشأة KDLFEED على مساحة إجمالية من 15,000 متر مربع, مع احتلال المصنع 10,000 متر مربع وورشة العمل 5,000 متر مربع. تضمن التصميم مزيجًا من أنابيب الصلب المجلفن واللحام لتلبية المتطلبات الهيكلية والتشغيلية.

أبعاد المصنع

• طول: 100 م
• العرض: 100 م
• ارتفاع: 12 م

أبعاد ورشة العمل

• طول: 70 م
• العرض: 70 م
• ارتفاع: 10 م

كميات المواد

تم حساب هذه الكميات بناءً على رسومات هندسية مفصلة توفرها فريق تصميم KDLFEED, مع 10% المخزن المؤقت للطوارئ لحساب التعديلات في الموقع والهدف المحتمل.

اتفاق التعاون

الشراكة بين [Abtersteel] وتم إضفاء الطابع الرسمي على شركة KDLFEED من خلال اتفاقية تعاون شاملة موقعة في يناير 15, 2025. أوجز الاتفاق الأدوار, المسؤوليات, وتوقعات كلا الطرفين, ضمان تنفيذ سلس للمشروع.

الشروط الرئيسية للاتفاقية

• التزام العرض: [Abtersteel] وافق على العرض 5,800 أطوال أنابيب الصلب المجلفن واللحام, بلغ مجموعها 34,800 متر, داخل نافذة توصيل لمدة 60 يومًا.
• تاكيد الجودة: كانت جميع الأنابيب تلبية معايير ASTM و API, مع عمليات التفتيش على الطرف الثالث أجريت في منشأة التصنيع الخاصة بنا قبل الشحن.
• التسعير: سعر ثابت لـ $1.5 تم إنشاء مليون, بما في ذلك النقل والضرائب, مع شروط الدفع 30% مقدما, 50% عند التسليم, و 20% عند الانتهاء من المشروع.
• الدعم الفني: [Abtersteel] قدمت المهندسين في الموقع للمساعدة في التثبيت ومعالجة أي استفسارات تقنية أثناء البناء.
• الجدول الزمني: كان من المقرر الانتهاء من المشروع داخل 12 الشهور, من مارس 1, 2025, إلى فبراير 28, 2026.

عززت هذه الاتفاقية روح الثقة والمساءلة المتبادلة, وضع الأساس لشراكة ناجحة.

عملية البناء

كان بناء منشأة KDLFeed عملية مخططة بدقة, الاستفادة من نقاط القوة [Abtersteel]أنابيب الصلب لإنشاء مجمع صناعي متين وفعال. تكشفت العملية في عدة مراحل, كل أمر حاسم لنجاح المشروع.

منصة 1: إعداد الموقع (و الماء 1 – و الماء 31, 2025)

بدأ البناء مع تطهير الموقع ووضع الأساس. تم تسوية المؤامرة التي تبلغ مساحتها 15000 متر مربع, وتم سكب الخطوط الخرسانية لدعم إطار الصلب. أنابيب الصلب المجلفن (التطوير التنظيمي 50-100 مم) تم تضمينها رأسياً في الأساس لتكون بمثابة نقاط مرساة للأعمدة الهيكلية.

منصة 2: الإطار الهيكلي (أبريل 1 – يونيو 30, 2025)

تم بناء الإطار الهيكلي باستخدام مزيج من أنابيب الصلب المجلفن واللحام. الأنابيب الملحومة (التطوير التنظيمي 200-300 مم) شكلت الأعمدة الأساسية, متباعدة 10 متر, بينما الأنابيب المجلفنة (التطوير التنظيمي 150-200 مم) تم استخدامها للدعم المتقاطع والسقف. يضمن اللحام ERW أن المفاصل كانت قوية وقادرة على تحمل الأحمال الديناميكية.

منصة 3: تثبيت أنظمة الأنابيب (يوليو 1 – سبتمبر 30, 2025)

مع الإطار المعمول به, تحول التركيز إلى تثبيت أنظمة أنابيب المنشأة. الأنابيب المجلفنة (التطوير التنظيمي 50-100 مم) تم وضعها لإمدادات المياه والصرف, بينما الأنابيب الملحومة (التطوير التنظيمي 60-150 مم) تم استخدامها لخطوط البخار لتشغيل معدات معالجة مسحوق الدجاج وجبات الدجاج. تم اختبار جميع الاتصالات لضمان أداء مقاوم للتسرب.

منصة 4: التسقيف والغرفة (تشرين الأول/أكتوبر 1 – ديسمبر 31, 2025)

تم إرفاق المصنع وورشة العمل بألواح معدنية معزولة, بدعم من مصور الفولاذ المجلفن. قنوات التهوية, مصنوعة من الأنابيب المجلفنة (التطوير التنظيمي 150-200 مم), تم تثبيتها للحفاظ على جودة الهواء داخل المنشأة, شرط حاسم لمعالجة الدواجن.

منصة 5: الانتهاء والتكليف (كانون الثاني 1 – شباط/فبراير 28, 2026)

تضمنت المرحلة النهائية الانتهاء من الداخلية, تركيب المعدات, وتكليف النظام. [Abtersteel]أجرى الفريق الفني فحصًا نهائيًا لجميع منشآت أنابيب الصلب, ضمان الامتثال لمواصفات التصميم والمتطلبات التشغيلية.

الجدول الزمني للتقدم في البناء

اعتبارا من أبريل 8, 2025, المشروع في الموعد المحدد, مع الانتهاء من الإطار الهيكلي وتركيب أنظمة الأنابيب الجارية. تتم مشاركة تقارير التقدم العادية بين [Abtersteel] و KDLFEED لضمان الشفافية ومعالجة أي تحديات ناشئة على الفور.

التحديات والحلول

لا يوجد مشروع بناء واسع النطاق بدون تحدياته, ولم يكن مرفق KDLFEED استثناءً. فيما يلي بعض العقبات الرئيسية التي تمت مواجهتها وتنفيذ الحلول:

• تحدي: التأخير في توصيل المواد بسبب اضطرابات سلسلة التوريد.
  حل: [Abtersteel] الإنتاج المعجل عن طريق إعادة تخصيص الموارد واستخدام خطوط التصنيع المتعددة, ضمان التوصيل في الوقت المناسب داخل نافذة 60 يومًا.
• تحدي: الظروف الجوية القاسية خلال مرحلة الإطار الهيكلي.
  حل: أقيمت ملاجئ مؤقتة لحماية العمال والمواد, وقامت مقاومة التآكل المسلحة بالأنابيب المجلفنة إلى الحد الأدنى من الأضرار المرتبطة بالطقس.
• تحدي: محاذاة الدقة لمفاصل الأنابيب الملحومة.حل: قدم مهندسونا في الموقع إرشادات في الوقت الفعلي, باستخدام أدوات محاذاة الليزر لضمان اللحامات الدقيقة والنزاهة الهيكلية.

التعاون بين [Abtersteel] ويمثل شركة KDLFEED كيف يمكن للشراكات الفولاذية عالية الجودة والشراكات الاستراتيجية دفع الابتكار الصناعي. من خلال توفير أنابيب فولاذية مجلفنة وملحومة مصممة وفقًا لمواصفات KDLFEED, لقد ساهمنا في إنشاء منشأة متطورة تستعد لتلبية الطلب المتزايد على المنتجات الثانوية للدجاج ومسحوق وجبة الدجاج. مع تقدم المشروع نحو فبراير 2026 انتهاء, لا تزال كلتا الشركتين ملتزمة بالتميز, الاستدامة, والنجاح التشغيلي.

هذه دراسة الحالة بمثابة شهادة على [Abtersteel]خبرة في تصنيع أنابيب الصلب وقدرتنا على دعم مشاريع الهندسة المعقدة في جميع أنحاء العالم. نتطلع إلى الفرص المستقبلية للتعاون مع قادة الصناعة مثل KDLFEED, تقديم الحلول التي تقف لاختبار الوقت.