EN 10216 Ống thép liền mạch dùng cho mục đích chịu áp lực

Tiêu chuẩn Châu Âu $\text{EN 10216}$ quản lý các điều kiện giao hàng kỹ thuật cho Thép liền mạch ống cho mục đích áp lực, một lĩnh vực vốn rất quan trọng làm nền tảng cho sự an toàn và độ tin cậy vận hành của nguồn năng lượng toàn cầu rộng lớn, xử lý hóa học, và cơ sở hạ tầng sản xuất nhiệt điện. Tiêu chuẩn này không chỉ đơn thuần là một danh mục kích thước ống; nó là một khung kỹ thuật được xây dựng tỉ mỉ nhằm mã hóa các nguyên tắc luyện kim thiết yếu, cơ khí, và các yêu cầu đảm bảo chất lượng cần thiết để đảm bảo rằng một đường ống liền mạch có thể chứa chất lỏng và khí áp suất cao một cách đáng tin cậy, thường ở nhiệt độ cao, trong nhiều thập kỷ cuộc sống phục vụ. Để thực hiện phân tích kỹ thuật sâu sắc về $\text{EN 10216}$ là khám phá sự giao thoa của các quy trình sản xuất thép tiên tiến, quy định an toàn nghiêm ngặt, và các nguyên tắc cơ bản của khoa học vật liệu, thừa nhận rằng tính toàn vẹn của đường ống áp lực liền mạch là điều kiện tiên quyết không thể thương lượng để ngăn ngừa những sự cố thảm khốc trong môi trường có mức độ nguy hiểm cao. Việc lựa chọn phần đúng của tiêu chuẩn—Các bộ phận 1 xuyên qua 5, bao gồm thép không hợp kim và hợp kim cho nâng cao, dưới 0, và các ứng dụng nhiệt độ cao cụ thể—là ứng dụng đầu tiên, quan trọng nhất, và thường là quyết định phức tạp nhất, ảnh hưởng sâu sắc đến toàn bộ chuỗi thu mua và chế tạo.

---

Cấu trúc nền tảng của EN 10216: Xác định ứng dụng và luyện kim

Các $\text{EN 10216}$ tiêu chuẩn được phân chia hợp lý thành năm phần riêng biệt, mỗi giải quyết một sự kết hợp duy nhất của điều kiện hoạt động và yêu cầu vật liệu, thể hiện cách tiếp cận toàn diện của tiêu chuẩn đối với sự đa dạng của các ứng dụng áp suất:

1. Một phần 1: ống thép không hợp kim có đặc tính nhiệt độ phòng quy định. Điều này giải quyết vấn đề phổ biến nhất, ứng dụng áp suất cơ bản ở đâu nhiệt độ cao hoặc độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp không phải là mối quan tâm chính. Nó đóng vai trò là cơ sở cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu áp suất vừa phải và độ bền cơ học nói chung.

2. Một phần 2: Ống thép không hợp kim và hợp kim có đặc tính nhiệt độ cao được chỉ định. Đây được cho là khu vực quan trọng nhất đối với ngành điện và hóa dầu, xử lý các điều kiện sử dụng ở nhiệt độ cao trong đó tính toàn vẹn lâu dài của đường ống được quyết định bởi Khả năng chống creep và Chống oxy hóa. Các mác thép ở đây, thường được ký hiệu bằng 'P’ (Sức ép) và sau đó là một con số biểu thị cường độ năng suất tối thiểu (ví dụ., $\text{P235GH}$, $\text{P265GH}$), được thiết kế với các bổ sung hợp kim cụ thể (như crom và molypden) để duy trì sức mạnh dưới áp lực nhiệt kéo dài.

3. Một phần 3: Ống thép hạt mịn hợp kim. Điều này giải quyết các ứng dụng yêu cầu cấp trên Độ dẻo dai và khả năng hàn, thường được chọn cho các đường ống và bộ phận có đường kính lớn trong hệ thống áp lực, nơi tính toàn vẹn của cấu trúc dưới tải trọng động hoặc trong khu vực địa chấn là tối quan trọng. Cấu trúc hạt mịn đạt được thông qua quá trình cán và xử lý nhiệt chuyên dụng, đảm bảo thấp hơn $\text{Ductile-to-Brittle Transition Temperature}$ ($\text{DBTT}$).

4. Một phần 4: Ống thép không hợp kim và hợp kim có đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng đông lạnh, $\text{LNG}$ lưu trữ, và nhà máy chế biến ở vùng có khí hậu cực lạnh. Tiêu chuẩn này đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về $\text{Charpy V-Notch Impact Testing}$ ở nhiệt độ thấp như $-50^\circ \text{C}$ hoặc $-60^\circ \text{C}$, yêu cầu thấp $\text{Carbon}$ và được kiểm soát $\text{Nickel}$ nội dung nhằm ngăn chặn $\text{DBTT}$.

5. Một phần 5: Ống thép không gỉ. Điều này bao gồm các ứng dụng trong đó sự ăn mòn Sức chống cự là yếu tố vượt trội, thường trong môi trường hóa chất mạnh hoặc nơi cần ô nhiễm tối thiểu. Phần này giới thiệu những cân nhắc hoàn toàn khác nhau về luyện kim, chủ yếu là kiểm soát $\text{Chromium}$ và $\text{Nickel}$ nội dung để đảm bảo sự hình thành ổn định, lớp oxit thụ động.

Lựa chọn ban đầu phải phù hợp với môi trường dịch vụ dự kiến—nhiệt độ, áp lực, và môi trường ăn mòn—với Phần thích hợp của tiêu chuẩn. Sự lựa chọn này quyết định thành phần hóa học cơ bản, xử lý nhiệt, và các giao thức kiểm tra bắt buộc, tạo tiền đề cho những hạn chế sản xuất nghiêm ngặt tuân theo.

---

Mệnh lệnh sản xuất: Sự liền mạch và độ tinh khiết luyện kim

Chính định nghĩa của $\text{EN 10216}$ thép ngụ ý Dàn Quy trình sản xuất, một điều kiện kỹ thuật quan trọng để ngăn chặn áp suất. Ống liền mạch được sản xuất bằng cách xuyên qua một phôi thép hình trụ rắn, thường sử dụng Quy trình máy nghiền Mannesmann Mandrel hoặc đùn, để tạo thành ống rỗng. Quá trình này đảm bảo ống thành phẩm không có đường hàn dọc, loại bỏ điểm yếu cố hữu và điểm hư hỏng tiềm ẩn liên quan đến mối hàn. Đối với dịch vụ áp suất cao, nơi mà ứng suất vòng trên thành ống có thể rất lớn, tính đồng nhất và đẳng hướng (tính đồng nhất của các thuộc tính theo mọi hướng) của bức tường liền mạch là điều tối quan trọng.

1. Thành phần hóa học và truy xuất nguồn gốc

Tiêu chuẩn áp đặt các giới hạn nghiêm ngặt về thành phần hóa học, đặc biệt đối với các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng hàn, sự dẻo dai, và hiệu suất leo dài hạn. Đối với lớp nhiệt độ cao (Một phần 2), sự kiểm soát chính xác của cơ rôm ($\text{Cr}$), Cr-Mo ($\text{Mo}$), và đôi khi chất hóa học ($\text{V}$) là điều cần thiết. $\text{Mo}$ được thêm vào để tăng cường sức mạnh và, quan trọng, để làm chậm quá trình thô của cấu trúc vi mô ở nhiệt độ cao, do đó cải thiện sức đề kháng leo. $\text{Cr}$ cung cấp khả năng chống oxy hóa và ăn mòn. Tiêu chuẩn quy định mức tối đa $\text{Carbon Equivalent}$ ($\text{C}_{\text{eq}}$) cho tất cả các lớp để đảm bảo khả năng hàn chấp nhận được, nhận ra rằng ngay cả một đường ống liền mạch cũng sẽ có các mối hàn theo chu vi khi nối vào hệ thống.

hơn nữa, $\text{EN 10216}$ đặt sự nhấn mạnh to lớn vào Độ tinh khiết và truy xuất nguồn gốc luyện kim. Mức tối đa cho phép đối với các tạp chất có hại như Phốt pho ($\text{P}$) và lưu huỳnh ($\text{S}$) cực kỳ thấp. $\text{S}$ tạo thành mangan sunfua, có thể thúc đẩy sự xé rách dạng lớp hoặc đóng vai trò là vị trí khởi đầu cho vết nứt ăn mòn do ứng suất. $\text{P}$ thúc đẩy tính nóng nảy, đặc biệt nguy hiểm đối với thép hợp kim được sử dụng ở nhiệt độ cao. Tiêu chuẩn yêu cầu truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh từ đường ống đã hoàn thiện trở lại muôi thép ban đầu, yêu cầu Giấy chứng nhận nhà máy ($\text{EN 10204 3.1}$ hoặc $\text{3.2}$ Cấp giấy chứng nhận) tài liệu đó phân tích hóa học chính xác, xử lý nhiệt, và kết quả kiểm tra cơ học cho lô cụ thể đó, đảm bảo cho người dùng cuối rằng độ tinh khiết quy định đã được duy trì trong suốt quá trình sản xuất thép sơ cấp.

2. Xử lý nhiệt và kiểm soát cấu trúc vi mô

Các thuộc tính cuối cùng của $\text{EN 10216}$ đường ống không chỉ được xác định bởi hóa học mà còn bởi sự bắt buộc Xử lý nhiệt áp dụng. Tùy theo cấp bậc, đường ống có thể được cung cấp ở dạng Chuẩn hóa ($\text{N}$), Quenched và Tempered ($\text{QT}$), hoặc được ủ dưới mức tới hạn ($\text{A}$) điều kiện. Đối với các loại nhiệt độ cao (Một phần 2), bình thường hóa (sưởi ấm trên $\text{AC3}$ nhiệt độ và làm mát không khí) thường được yêu cầu để tinh chỉnh cấu trúc hạt, tăng cường cả sức mạnh và độ dẻo dai. Đối với các loại có độ bền cao hoặc những loại dành cho dịch vụ ở nhiệt độ thấp (Một phần 4), làm nguội và ủ được áp dụng để đạt được sự cân bằng mong muốn về cường độ cao và thấp $\text{DBTT}$. Tiêu chuẩn này không chỉ quy định loại xử lý nhiệt mà còn quy định nhiệt độ ủ tối thiểu., điều này rất quan trọng để ngăn chặn sự kết tủa của các pha bất lợi có thể dẫn đến hiện tượng giòn trong quá trình sử dụng. Việc không tuân thủ nhiệt độ và thời gian xử lý nhiệt theo quy định về cơ bản sẽ ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc và độ tin cậy lâu dài của đường ống, biến hồ sơ lò và dữ liệu đo nhiệt độ trở thành điểm kiểm tra quan trọng theo tiêu chuẩn.

---

Kiểm tra cơ học và đánh giá không phá hủy: Sự đảm bảo tính toàn vẹn

Cốt lõi của $\text{EN 10216}$ đặc điểm kỹ thuật nằm ở chế độ kiểm tra nghiêm ngặt và thường xuyên dư thừa, được thiết kế để chứng minh sự phù hợp của đường ống đối với dịch vụ và phát hiện bất kỳ lỗi sản xuất nào có thể dẫn đến hỏng hóc dưới áp suất hoặc nhiệt độ.

1. Kiểm tra cơ học bắt buộc

Tất cả các phần của tiêu chuẩn yêu cầu một bộ thử nghiệm cơ học phá hủy tối thiểu cho mỗi lô được xác định (thường trên mỗi lô nhiệt hoặc xử lý nhiệt):

• Thử nghiệm độ bền kéo: Đo lường Mang lại sức mạnh ($\text{R}_{\text{e}}$), Độ bền kéo ($\text{R}_{\text{m}}$), và Phần trăm kéo dài ($\text{A}$). Các giá trị này phải đáp ứng các yêu cầu tối thiểu được quy định trong các bảng liên quan của tiêu chuẩn. Đối với các lớp chống rão, đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng được coi là cơ sở, nhưng sự đảm bảo của tiêu chuẩn được ngầm liên kết với hiệu suất của vật liệu trong các thử nghiệm độ rão dài hạn.

• Thử nghiệm mở rộng làm phẳng hoặc trôi dạt: Những thử nghiệm này đánh giá Độ dẻo và độ chắc chắn của vật liệu và khả năng chống nứt khi biến dạng. Thử nghiệm làm phẳng bao gồm việc nghiền một đoạn ống ngắn giữa các tấm song song đến độ cao xác định mà không bị nứt., trong khi thử nghiệm giãn nở ép một hình nón vào đầu ống. Đây là những bước kiểm tra quan trọng đối với các khuyết tật bên trong có thể không được phát hiện khi kiểm tra bề mặt.

• Thử nghiệm tác động (Charpy v-notch): Như đã nêu ở phần 4, thử nghiệm này rất quan trọng đối với các ứng dụng nhiệt độ thấp. Tiêu chuẩn quy định nhiệt độ thử nghiệm và năng lượng hấp thụ tối thiểu cho một bộ ba mẫu, đảm bảo vật liệu vẫn dẻo và dai trong môi trường lạnh. Yêu cầu này thường đòi hỏi những quy định cụ thể $\text{Nickel}$ hoặc $\text{Manganese}$ bổ sung hóa học của thép.

2. Kiểm tra không phá hủy (NDT)

Ngoài các thử nghiệm phá hủy trên mẫu, $\text{EN 10216}$ nhiệm vụ toàn diện Kiểm tra không phá hủy ($\text{NDT}$) để kiểm tra toàn bộ chiều dài của mỗi đường ống. Đây là cơ chế chính để phát hiện vết nứt, Laminations, và những sai sót bên trong trước khi chúng rời khỏi nhà máy.

• Kiểm tra áp suất thủy tĩnh: Ống phải chịu được áp suất bên trong được chỉ định ($\text{P}$) trong thời gian tối thiểu mà không có bất kỳ sự rò rỉ hoặc biến dạng vĩnh viễn nào. Áp suất được tính dựa trên độ dày thành ống, đường kính, và giới hạn chảy của thép, và là điều cuối cùng, xác minh trực tiếp khả năng chịu áp của đường ống.

• Kiểm tra điện từ hoặc siêu âm: Tiêu chuẩn yêu cầu toàn bộ chiều dài của thành ống phải chịu $\text{NDT}$ để phát hiện các khuyết tật dọc và ngang. Điều này thường liên quan đến Kiểm tra siêu âm ($\text{UT}$), nơi sóng âm thanh tần số cao được sử dụng để lập bản đồ cấu trúc bên trong và xác định các sai sót, hoặc Kiểm tra dòng điện xoáy ($\text{ET}$) cho các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt. Tiêu chí chấp nhận về kích thước và loại khuyết tật cho phép được xác định nghiêm ngặt, và các yêu cầu tiêu chuẩn rằng $\text{NDT}$ thiết bị phải được hiệu chuẩn bằng cách sử dụng các tiêu chuẩn tham chiếu có chứa các rãnh hoặc lỗ nhân tạo có kích thước tối đa cho phép, đảm bảo hệ thống có thể phát hiện các lỗi nghiêm trọng một cách đáng tin cậy.

• Kiểm tra trực quan và kích thước: Kiểm tra toàn diện bề mặt để phát hiện các khuyết tật bên ngoài và xác minh kích thước của đường ống (đường kính, bức tường dày, và sự thẳng thắn) so với dung sai quy định. Tiêu chuẩn cho phép dung sai âm về độ dày của tường (ví dụ., $\text{-12.5\%}$ hoặc $\text{-10\%}$), đó là một thông số quan trọng, vì độ dày thành tối thiểu thực tế là cơ sở để tính toán áp suất vận hành an toàn và phải được kiểm tra cẩn thận.

Khối lượng tuyệt đối và khả năng dự phòng của thử nghiệm này đảm bảo cho người dùng cuối rằng đường ống được giao không có khuyết tật và đáp ứng các tính chất cơ học cần thiết cho dịch vụ quan trọng về an toàn.

---

Yêu cầu về nhiệt độ cao và hiện tượng rão (Một phần 2 Tập trung)

Các $\text{EN 10216}$ Một phần 2, bao gồm các đặc tính nhiệt độ cao, về mặt kỹ thuật là đòi hỏi khắt khe nhất vì nó phải tính đến các cơ chế phân hủy phụ thuộc vào thời gian xảy ra trong thép dưới ứng suất nhiệt, chủ yếu Leo. Leo là chậm, biến dạng vĩnh viễn của vật liệu chịu ứng suất dưới giới hạn chảy của nó, nhưng ở nhiệt độ cao (thường ở trên $0.3$ đến $0.4$ lần điểm nóng chảy, hoặc xung quanh $400^\circ \text{C}$ cho thép). Trong các nhà máy điện và nhà cải cách hóa học, sự cố leo thang là một rủi ro lớn, dẫn đến vỡ đường ống sau nhiều năm sử dụng.

Việc lựa chọn vật liệu trong Phần 2 đặc biệt hướng tới việc kiểm soát hiện tượng này. Lớp như $\text{P235GH}$ và $\text{P265GH}$ được tiêu chuẩn hóa, nhưng ở nhiệt độ cực cao (ví dụ., $\text{550}^\circ \text{C}$ trở lên), kỹ sư thường chuyển sang Chrome-Molypden hợp kim thấp ($\text{Cr-Mo}$) thép (không được liệt kê rõ ràng trong Phần 2, nhưng thuộc phạm vi ứng dụng của nó, thường xuyên tham khảo $\text{EN 10216-2}$ hoặc $\text{ASTM A335}$ tương đương), nhu la $\text{1.25 Cr-0.5 Mo}$ ($\text{P11}$) hoặc $\text{2.25 Cr-1 Mo}$ ($\text{P22}$).

Các địa chỉ tiêu chuẩn leo lên một cách gián tiếp nhưng về cơ bản:

1. Điểm mạnh tối thiểu được chỉ định: Các đặc tính kéo được đưa ra trong tiêu chuẩn là dành cho nhiệt độ phòng, nhưng hóa học và xử lý nhiệt được chỉ định đảm bảo rằng vật liệu $\text{Creep Rupture Strength}$ (sự căng thẳng gây ra vỡ sau một thời gian cố định, ví dụ., $100,000$ giờ ở nhiệt độ) là đủ. Tiêu chuẩn này hoàn toàn dựa vào các bảng dữ liệu có sẵn công khai của Châu Âu để liên hệ các đặc tính kim loại cơ bản này với hiệu suất từ ​​biến dài hạn..

2. Chống oxy hóa: Nhiệt độ cao cũng đẩy nhanh quá trình oxy hóa và đóng cặn. Các loại hợp kim trong phần 2 được thiết kế để tạo thành các oxit bề mặt ổn định nhằm bảo vệ thép bên dưới khỏi bị xuống cấp thêm, một hệ số độ bền quan trọng được quy định bởi hóa học bắt buộc.

3. Chống lại sự ôm ấp: Thép được sử dụng ở nhiệt độ cao phải chống lại sự giòn nhiệt lâu dài, nhu la $\text{Graphitization}$ hoặc $\text{Temper Embrittlement}$, có thể làm giảm độ dẻo và độ dẻo dai theo thời gian. Những giới hạn thận trọng về $\text{P}$, $\text{S}$, và $\text{Mo}/\text{Cr}$ tỷ lệ trong tiêu chuẩn được thiết kế để ngăn chặn những thay đổi cấu trúc vi mô ngấm ngầm này, đảm bảo đường ống vẫn đủ dẻo để chịu được sự chuyển đổi nhiệt ngay cả sau nhiều năm tiếp xúc với nhiệt độ cao.

---

Dung sai kích thước, Cấp giấy chứng nhận, và Trách nhiệm của Người dùng Cuối

Lớp cuối cùng của $\text{EN 10216}$ đặc điểm kỹ thuật liên quan đến các khía cạnh thực tế của độ chính xác kích thước và tuân thủ quy định, rất cần thiết cho việc chế tạo đường ống và an toàn hệ thống.

1. Dung sai kích thước

Tiêu chuẩn quy định dung sai chặt chẽ cho đường kính ngoài ($\text{OD}$), bức tường dày ($\text{WT}$), và chiều dài. Các sai lệch cho phép rất quan trọng đối với hàn: phù hợp kém do quá nhiều $\text{OD}$ hoặc $\text{WT}$ sự thay đổi gây ra ứng suất dư cao và gây khó khăn cho việc hàn, có khả năng dẫn đến những khiếm khuyết không thể chấp nhận được. Ví dụ:, dung sai độ dày của tường thường được chỉ định là $\text{T} \pm 10\%$ đến $\text{T} \pm 12.5\%$. Dung sai âm là rất quan trọng vì độ dày thành đo tối thiểu là giá trị tuyệt đối được sử dụng trong $\text{ASME B31.1}$ hoặc $\text{EN 13480}$ mã bình chịu áp lực để tính áp suất làm việc tối đa cho phép ($\text{MAWP}$). Nếu độ dày thành thực tế nhỏ hơn dung sai tối thiểu cho phép, đường ống có cấu trúc không phù hợp và không thể sử dụng được cho mức áp suất dự định.

2. Chứng nhận và tuân thủ quy định

$\text{EN 10216}$ là một tiêu chuẩn hài hòa theo Châu Âu $\text{Pressure Equipment Directive}$ ($\text{PED}$ 2014/68/TÔI). Mối liên kết này là cơ bản. Bất kỳ thiết bị áp lực nào được bán trong $\text{EU}$ phải tuân thủ các $\text{PED}$, và sử dụng một đường ống được chứng nhận để $\text{EN 10216}$ cấp một Giả định về sự phù hợp đến $\text{PED}$yêu cầu an toàn thiết yếu. Mức độ chứng nhận là rất quan trọng, thường yêu cầu một $\text{3.1}$ Giấy chứng nhận kiểm tra (được kiểm nghiệm bởi đại diện ủy quyền của nhà sản xuất) hoặc, cho các ứng dụng quan trọng, một $\text{3.2}$ Giấy chứng nhận kiểm tra (được chứng kiến ​​và chứng nhận bởi cơ quan kiểm tra độc lập bên thứ ba như $\text{Lloyd’s Register}$ hoặc $\text{TÜV}$). Việc lựa chọn cấp độ chứng nhận thường được quy định bởi sổ tay chất lượng của người dùng cuối hoặc theo yêu cầu cụ thể. $\text{PED}$ loại bình chứa hoặc hệ thống đường ống cuối cùng, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí mua sắm và thời gian thực hiện.

3. Điều kiện bề mặt và hoàn thiện

Tiêu chuẩn cũng đưa ra mức độ chấp nhận được Bề mặt điều kiện. Mặc dù sự không hoàn hảo là điều không thể tránh khỏi, tiêu chuẩn xác định độ sâu cho phép và tính chất của khuyết tật (vết trầy xước, vòng, hố) và các phương pháp có thể chấp nhận được để sửa chữa chúng (mài) trước khi đường ống bị từ chối. Nó đảm bảo rằng bề mặt của đường ống không có khuyết tật có thể đóng vai trò là điểm tập trung ứng suất, bắt đầu nứt do mỏi hoặc ăn mòn do ứng suất.

Trong tổng kết, $\text{EN 10216}$ là một kiệt tác của tiêu chuẩn hóa kỹ thuật, tạo hàng rào an toàn nhiều lớp. Tính chất liền mạch giúp loại bỏ rủi ro mối hàn; hóa học đảm bảo sự ổn định lâu dài trong luyện kim chống lại hiện tượng rão và giòn; các giao thức NDT đảm bảo tính toàn vẹn vật lý của mọi chiều dài ống; và quy trình chứng nhận đảm bảo tuân thủ quy định. Dành cho bất kỳ kỹ sư nào tham gia thiết kế hệ thống áp lực, việc lựa chọn và tuân thủ nghiêm ngặt các phần thích hợp của $\text{EN 10216}$ là quyết định quan trọng nhất để đảm bảo sự an toàn và tuổi thọ hoạt động của nhà máy của họ. Sự phức tạp của tiêu chuẩn chỉ đơn giản là sự phản ánh môi trường có tính rủi ro cao mà các sản phẩm này hoạt động..

---

EN 10216 Một phần	Trọng tâm tình trạng dịch vụ	Yêu cầu luyện kim chính	Kiểm tra quan trọng bắt buộc	Chế độ lỗi chiếm ưu thế được giải quyết
Một phần 1 (không hợp kim)	Nhiệt độ phòng, Áp lực chung	Giới hạn tiêu chuẩn Carbon và Mangan	kéo, Làm phẳng/Mở rộng	Năng suất / Thất bại bùng nổ
Một phần 2 (Lớp GH)	Nhiệt độ tăng cao (Leo/oxy hóa)	Kiểm soát $\text{Cr}$ và $\text{Mo}$ Bổ sung, thấp $\text{P}$/$\text{S}$	kéo (Phòng nhiệt độ), Phân tích hóa học	leo vỡ, quá trình oxy hóa, Tính nóng nảy
Một phần 3 (Hạt mịn)	Độ bền kết cấu, Độ hàn cao	Cấu trúc hạt mịn (Chuẩn hóa/TMCP)	kéo, $\text{DBTT}$ thử nghiệm (ví dụ., $-20^\circ \text{C}$)	gãy xương giòn, Các vấn đề về khả năng hàn
Một phần 4 (Nhiệt độ thấp)	Nhiệt độ đông lạnh và thấp	thấp $\text{C}$, Kiểm soát $\text{Ni}$ (ví dụ., $\text{Ni}$ thép cho $-50^\circ \text{C}$)	$\text{Charpy V-Notch Impact}$ ở mức thấp quy định $\text{T}$	Gãy xương giòn / Thất bại lạnh
Một phần 5 (không gỉ)	Chống ăn mòn, Sạch sẽ	Cao $\text{Cr}$ ($\ge 10.5\%$), $\text{Ni}$ (cho các lớp Austenitic)	Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt ($\text{ASTM A262}$), kéo	rỗ, Sự ăn mòn liên vùng

---

---

Khối lượng chi tiết tuyệt đối cần thiết để phân tích kỹ lưỡng tiêu chuẩn này đòi hỏi phải có mức độ tìm hiểu sâu, chuyển từ cấu trúc vĩ mô của tiêu chuẩn sang các ràng buộc ở cấp độ vi mô do hóa học áp đặt, xử lý nhiệt, và $\text{NDT}$ Phương pháp, tất cả đều cần thiết để thực sự nắm bắt được chiều sâu kỹ thuật của $\text{EN 10216}$.

Bạn có muốn xây dựng tập trung hơn vào một khía cạnh cụ thể, chẳng hạn như phương pháp tính toán đầy đủ cho áp suất thử thủy tĩnh hoặc các lý do luyện kim chi tiết để xác định Niken trong Phần 4 thép?