ASTM A513 loại 1 thép carbon thấp tubings
Tháng mười 31, 2017
Đường ống dẫn dầu và khí đốt
ống thép nồi hơi 15, 2017
1.0 SẢN PHẨM VÀ CÁC QUÁ TRÌNH Ý NGHĨA:
1.1 Các sản phẩm được phác thảo trong kho lưu trữ này hiện được công nhận bởi tiêu đề i.e. Sổ tay chuyên ngành về ỐNG THÉP, ỐNG VÀ PHỤ KIỆN tuy nhiên xác định với các tiện ích cụ thể như để vận chuyển nước, khí, hơi nước và như vậy., để sử dụng cho các mục đích cơ bản, cho các mục đích Kỹ thuật chung, v.v.. Phễu của các vật liệu khác nhau, (ví dụ, Gang thép, NHỰA PVC, HDPE, Bê tông, v.v.) hay thậm chí là một số kênh thép khác với công dụng đa dạng như dẫn oxy, đường ống khóa học được sử dụng để bảo hiểm khung dây điện, v.v. đã được loại bỏ khỏi phạm vi của sách hướng dẫn này.
1.2 Để hiểu về các hạng mục tiêu chuẩn được quản lý trong này cùng với các dạng lắp ráp của chúng, ghi chú minh họa đi kèm (ref. 1.3 đến 1.5 bên dưới) và từ ngữ (ref. 2.0) như được mô tả trong các tiêu chuẩn khác nhau được cho là bao gồm cả những tiêu chuẩn được đặc trưng tại IS 1956 (Pt. VIII) – 1976 (Bảng chú giải thuật ngữ nhận diện với Gang thép: Ống và ống thép) và là 812 – 1957 (Bảng chú giải các thuật ngữ liên quan đến Hàn và Cắt kim loại) cũng như Sách hướng dẫn về kim loại do Hiệp hội kim loại Hoa Kỳ phân phối sẽ chứng minh sự hữu ích.
1.3 QUY TRÌNH HÀN ỐNG THÉP
Trong quy trình này, buồng đóng khung theo chiều dọc (nói ngoài lề, bóc, cấp độ, dải, tấm và như vậy.) được nối tại nếp gấp dọc bởi các hình thức như :-
một) Điện máy hàn (MÌN) – Nó sử dụng một sự tiến triển của các hoạt động, trong lần đầu tiên, thép chuyển cấp được đúc nguội thành hình ống. Mối hàn bị ảnh hưởng bởi việc sử dụng trọng lượng và hơi ấm được tạo ra bởi sự gia nhập hoặc bởi dòng điện chạy qua nếp gấp. Trọng lượng hàn được tạo ra bằng cách siết chặt các cuộn và tác động điện từ của dòng hàn cao. Các chi tiết dạng ống hàn bảo vệ điện có nếp gấp dọc thường được chế tạo với các kích cỡ từ 3.2 mm đến
0. 6 m khoảng cách chính hãng bên ngoài trên, tuy nhiên kích thước lớn hơn được sản xuất bổ sung.
b) Lò mông hàn – Trong hàn mông nóng, tảo bẹ với các cạnh vuông hoặc dốc được nung nóng đến nhiệt độ hàn. ấm lên cổ phần cuộn được đóng khung thành hình tròn và rỗng khi nó nâng lên tạo hình lò sưởi, Hơi ấm bổ sung thường được cung cấp bởi một luồng khí Oxy hoặc không khí tác động đến các cạnh nếp gấp và ống đi qua các cuộn co lại nơi có các nếp gấp., được hàn bằng trọng lượng của cuộn. Các mặt hàng hàn đối đầu có thể truy cập được bằng đường kính thông thường từ 3.2 mm đến 100 mm.
c) Hàn hợp – Trong quy trình này di chuyển ngang thép với các cạnh được bố trí hợp lý, được đóng khung thành hình ống bằng cách tạo hình nóng hoặc mát. Thép di chuyển mức có thể được hình thành theo chiều dọc (nếp nhăn thẳng) hoặc xoắn thành xoắn ốc theo chiều dọc (quanh co hàn). các cạnh là
ống thép liền mạch
hàn có hoặc không có tất cả trong khi giữ cho kim loại phụ ở trạng thái lỏng hoặc lỏng và hơi. Trọng lượng cơ học không cần thiết để tác động hàn. Sự kết hợp có thể được thực hiện bằng phân đoạn tròn điện hoặc sự nóng lên của khí hoặc bằng sự kết hợp của cả hai.
1.4 ỐNG THÉP LIỀN MẠCH TIẾN TRÌNH
1.4 QUÁ TRÌNH THÉP DẠNG
Các hạng mục ống thép được giao thông qua các quy trình nhất quán được thực hiện theo khoảng cách đối với hầu hết các phần lên đến 0.66 m bằng kỹ thuật thâm nhập quay vòng và lên đến 1.22 m bằng cách trục xuất nóng.
một) Rotary Piercing-In quay xuyên thấu, các vòng có chiều rộng và chiều dài quan trọng trước tiên được làm nóng đến nhiệt độ di chuyển. Mỗi vòng nóng được duy trì thành một sự sắp xếp các cuộn có tomahawks và các dạng bề mặt buộc nó phải di chuyển., dọc theo những dòng này bùng nổ nó theo chiều dọc. Sức mạnh của các bước di chuyển tại điểm đó làm cho dòng kim loại xung quanh một điểm xuyên thấu, khuếch đại sự mở đầu trục, làm nhẵn bề mặt và tạo khung cho ống. Sau khi được thâm nhập, ống khó chịu thường nóng được chuyển đến các phép đo kết luận.
b) Bấm kim-Một nhà máy bấm lỗ được làm từ ba thành phần thiết yếu: Một di chuyển vẫn còn với một vòng đi giữa một vài cuộn điều khiển; một máy đẩy phôi; và một phụ kiện ổn định nằm giữa hai cuộn. phôi thép, bao gồm trong một bốn mặt quản lý, một ràng buộc chống lại phần đính kèm bởi hoạt động đã tham gia của bộ đẩy và các cuộn xác định. Vật liệu xoắn bẩm sinh trong quy trình này về cơ bản là nén, với độ dài thấp (1.2% vĩ đại nhất), và do đó vật liệu phôi (thời trang hoặc liên tục đúc) không phải chịu những lo lắng đàn hồi cao. Sau khi bị đâm thủng, ống khắc nghiệt được chuyển nóng đến phép đo xác định.
c) Đùn nóng là một quy trình gia công nóng để tạo các lỗ rỗng, thích hợp để xử lý thành quy trình hoàn thành ống có khung nhất quán và không thể đoán trước, bằng cách hấp dẫn nóng, phôi được xỏ trước thông qua một lỗ được đúc hợp lý được tạo hình bởi một lớp bụi bên ngoài và trục gá bên trong.
