SSAW'ın üretim süreci

Spiral çelik boru, hammadde olarak şerit çelik bobinden yapılmış bir tür spiral dikişli çelik borudur., genellikle sıcak ekstrüzyonla oluşturulur ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı kaynak işlemiyle kaynaklanır.

(1) olan hammaddeler, şerit bobin, kaynak teli, akı.Kullanıma alınmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlere tabi tutulurlar..

(2) Şerit çelik kafa ve kuyruğun alın eklemi, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağını benimser, ve çelik boruya yuvarlandıktan sonra otomatik tozaltı ark kaynağı kabul edilir.

(3) oluşturmadan önce, tesviye işleminden sonra çelik şerit, Kenar kesme, kenar planya, yüzey temizleme ve taşıma ve kenar bükme işlemi.

(4) Elektrik temaslı basınç göstergesi, şerit çeliğin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafına preslenen yağ silindirinin basıncını kontrol etmek için kullanılır..

(5) harici kontrol veya dahili kontrol silindiri şekillendirme kullanımı.

(6) Kaynak boşluğu kontrol cihazı kaynak aralık kaynağı gereksinimlerini karşılayan sağlamak için kullanılır, ve boru çapı, yanlış taraf miktarı ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.

(7) Amerika Birleşik Devletleri'nde Lincoln kaynak makinesi tarafından hem iç hem de dış kaynak için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı benimsenmiştir., kararlı kaynak özellikleri elde etmek için.

(8) Kaynak sonrası kaynaklar, çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur test cihazı tarafından denetlenir. 100% spiral kaynakların tahribatsız muayene kapsamı.Herhangi bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verecek ve işaret püskürtecek, Böylece üretim çalışanları süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlayabilir ve kusuru zamanında ortadan kaldırabilir..

(9) Çelik boru, hava plazma kesme makinesi ile tek parça halinde kesilir..

(10) Tek bir çelik boruya kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sisteminden geçecektir., kimyasal bileşimi, kaynağın çözünme durumu, çelik borunun yüzey kalitesi ve boru yapım sürecinin resmi olarak üretime alınmadan önce kalifiye olduğundan emin olmak için tahribatsız muayeneden geçmek.

(11) Kaynak üzerinde sürekli akustik kusur tespit işaretleri bulunan parçalar manuel ultrasonik ve X-ray ile tekrar kontrol edilecektir.. Herhangi bir kusur varsa, tamir edilecekler ve daha sonra kusurların giderildiği teyit edilene kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaklar..

(12) Şerit çeliğin alın kaynaklı kaynaklarının ve spiral kaynaklarla kesişen T-bağlantısının bulunduğu tüm borular X-ışını TV veya film ile denetlenir.

(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testine tabi tutulur, ve basınç radyal sızdırmazdır.Test basıncı ve süresi, tüp hidrolik mikrobilgisayar test cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir..Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.

(14) Boru ucu, uç yüzün dikeyliği sağlanacak şekilde işlenmiştir., oluk Açı ve kör kenar doğru bir şekilde kontrol edilebilir.