ท่อสปริงเกอร์ดับเพลิงที่ผ่านการรับรอง UL/FM
มิถุนายน 19, 2025
อุปกรณ์เชื่อมต่อท่อร่อง
มิถุนายน 28, 2025
ASTM A795 เป็นมาตรฐานที่สำคัญในขอบเขตของท่อเหล็ก, ปรับแต่งเฉพาะสำหรับระบบสปริงเกอร์ไฟและการใช้งานอุตสาหกรรม. ข้อกำหนดนี้, พัฒนาโดยสมาคมอเมริกันเพื่อการทดสอบและวัสดุ (มาตรฐาน ASTM), โครงร่างข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับท่อเชื่อมและเหล็กชุบสังกะสีสีดำและน้ำร้อน, สร้างความมั่นใจว่าพวกเขาตอบสนองความต้องการอย่างเข้มงวดของระบบป้องกันอัคคีภัยและระบบท่ออุตสาหกรรม. มีอยู่ในขนาดท่อเล็กน้อย (NPS) ตั้งแต่ 1/2 ถึง 10 นิ้ว, ASTM A795 ท่อมาในสองเกรด-เกรด A และเกรด B-ด้วยเกรด B ที่ต้องใช้การรักษาความร้อนหลังความร้อนเพื่อกำจัดมาร์เทนไซต์ที่ไม่มีการปล่อย, เพิ่มความแข็งแกร่งและความทนทาน.
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับ ASTM A795 Fire Sprinkler Pipe
ระบบสปริงเกอร์ไฟเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปกป้องชีวิตและทรัพย์สิน, และท่อที่ใช้ในระบบเหล่านี้จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าน่าเชื่อถือภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรง. ASTM A795 ระบุข้อกำหนดสำหรับท่อเชื่อมและเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มลงและน้ำร้อนที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันอัคคีภัย. ท่อเหล่านี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อขนส่งน้ำ, ก๊าซ, หรือสื่อดับเพลิงอื่น ๆ ในที่เปียก, แห้ง, การตอบโต้, หรือระบบสปริงเกอร์ Deluge. มาตรฐานครอบคลุมท่อใน NPS 1/2 การ NPS 10, ด้วยความหนาของผนังที่กำหนดโดยตารางเช่น sch 10 และ sch 40, ซึ่งกำหนดความสามารถของท่อในการทนต่อแรงกดดัน, การกร่อน, และความเครียดจากความร้อน.
มาตรฐาน ASTM A795 เน้นคุณภาพของวัสดุ, ความแม่นยำของมิติ, และการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ. มีการระบุสองเกรด: เกรด A และเกรด B. ท่อเกรด B ได้รับการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมอย่างน้อย 1,000 ° F (540° C) เพื่อกำจัดมาร์เทนไซต์, โครงสร้างจุลภาคที่เปราะบางซึ่งสามารถประนีประนอมความสมบูรณ์ของท่อ. การรักษานี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของท่อ, การทำเกรด B เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแอปพลิเคชัน. นอกจากนี้, ASTM A795 MANMANTATES COATINGS ป้องกัน, เช่นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, เพื่อให้ความต้านทานการกัดกร่อน, ด้วยน้ำหนักการเคลือบสังกะสีขั้นต่ำของ 1.5 ออนซ์/ft² (0.46 กิโลกรัม/ตารางเมตร) เพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่เลวร้าย.
กำหนด 10 และ sch 40 ท่อแตกต่างกันเป็นหลักในความหนาของผนัง, ซึ่งมีผลต่อการจัดอันดับความดันของพวกเขา, น้ำหนัก, และความเหมาะสมสำหรับแอพพลิเคชั่นป้องกันอัคคีภัยเฉพาะ. กำหนด 10 ท่อถือว่ามีน้ำหนักเบา, ด้วยผนังทินเนอร์, ในขณะที่ sch 40 ท่อมีผนังหนาขึ้น, ให้ความแข็งแรงและความต้านทานแรงดันมากขึ้น. บทความนี้นำเสนอข้อกำหนดทางเทคนิค, ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ, และการพิจารณาในทางปฏิบัติของสองตารางเวลานี้, ได้รับการสนับสนุนโดยตารางที่มีรายละเอียดและการวิเคราะห์ทางวิทยาศาสตร์ของความแตกต่าง.
ขนาดท่อและข้อกำหนดมิติ
ขนาดของ ASTM A795 Fire Sprinkler ท่อมีความสำคัญต่อการรับรองความเข้ากันได้กับอุปกรณ์, อัตราการไหลที่เหมาะสม, และความสมบูรณ์ของโครงสร้างในระบบป้องกันอัคคีภัย. ขนาดท่อจะแสดงในขนาดท่อเล็กน้อย (NPS), ซึ่งสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในโดยประมาณของท่อ, และความหนาของผนังถูกกำหนดโดยตาราง. กำหนด 10 และ sch 40 ท่อมีอยู่ใน NPS 1/2 การ NPS 10, แต่ความหนาของผนังแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ, ส่งผลกระทบต่อน้ำหนักของพวกเขา, ความจุแรงดัน, และข้อกำหนดการติดตั้ง.
ด้านล่างเป็นการเปรียบเทียบรายละเอียดของ SCH 10 และ sch 40 ขนาดท่อ, น้ำหนัก, และการทดสอบแรงกดดัน, ตามที่ระบุโดย ASTM A795 และอ้างอิงจากมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น ASME B36.10M. ข้อมูลมาจากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้เช่น Abterssteel.
โต๊ะ 1: ขนาด, น้ำหนัก, และการทดสอบแรงกดดันสำหรับ ASTM A795 SCH 10 และ sch 40 ท่อ
| NPS (ใน) | OD (ใน) | กำหนด 10 ความหนาของผนัง (ใน) | กำหนด 10 น้ำหนัก (ปอนด์/ฟุต) | กำหนด 10 ทดสอบความดัน (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | กำหนด 40 ความหนาของผนัง (ใน) | กำหนด 40 น้ำหนัก (ปอนด์/ฟุต) | กำหนด 40 ทดสอบความดัน (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 0.840 | 0.083 | 0.67 | 700 | 0.109 | 0.85 | 700 |
| 3/4 | 1.050 | 0.083 | 0.86 | 700 | 0.113 | 1.13 | 700 |
| 1 | 1.315 | 0.109 | 1.41 | 700 | 0.133 | 1.68 | 700 |
| 1-1/4 | 1.660 | 0.109 | 1.81 | 1000 | 0.140 | 2.27 | 1000 |
| 1-1/2 | 1.900 | 0.109 | 2.09 | 1000 | 0.145 | 2.72 | 1000 |
| 2 | 2.375 | 0.109 | 2.64 | 1000 | 0.154 | 3.65 | 1000 |
| 2-1/2 | 2.875 | 0.120 | 3.53 | 1000 | 0.203 | 5.79 | 1000 |
| 3 | 3.500 | 0.120 | 4.34 | 1000 | 0.216 | 7.58 | 1000 |
| 4 | 4.500 | 0.120 | 5.62 | 1000 | 0.237 | 10.79 | 1000 |
| 5 | 5.563 | 0.134 | 7.77 | 1000 | 0.258 | 14.62 | 850 |
| 6 | 6.625 | 0.134 | 9.29 | 1000 | 0.280 | 18.97 | 850 |
| 8 | 8.625 | 0.188 | 16.94 | 800 | 0.322 | 28.55 | 800 |
| 10 | 10.750 | 0.188 | 21.23 | 800 | 0.365 | 40.48 | 800 |
แหล่งที่มา: ดัดแปลงมาจาก ASTM A795 และ ASME B36.10M, ตามที่จัดทำโดย Abterssteel.
การวิเคราะห์ความแตกต่างของมิติ
ตารางเน้นความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง SCH 10 และ sch 40 ท่อ. กำหนด 10 ท่อมีผนังทินเนอร์, ส่งผลให้น้ำหนักลดลงต่อความยาวหน่วย, ซึ่งทำให้ง่ายต่อการจัดการและติดตั้ง. ตัวอย่างเช่น, NPS 2 นิ้ว 10 ท่อมีความหนาของผนัง 0.109 นิ้วและน้ำหนัก 2.64 ปอนด์/ฟุต, ในขณะที่มีขนาดเท่ากันใน sch 40 มีความหนาของผนัง 0.154 นิ้วและน้ำหนัก 3.65 ปอนด์/ฟุต. ความแตกต่างนี้เด่นชัดมากขึ้นในขนาดที่ใหญ่ขึ้น, เช่น NPS ขนาด 8 นิ้ว, ที่ sch 10 ถ่วงน้ำหนัก 16.94 lb/ft เมื่อเทียบกับ SCH 40 28.55 ปอนด์/ฟุต.
กำหนด 40 ท่อ, ด้วยผนังที่หนาขึ้น, เสนอความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความต้านทานแรงดันมากขึ้น, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงขึ้น. อย่างไรก็ตาม, น้ำหนักที่เพิ่มขึ้นสามารถทำให้การติดตั้งและเพิ่มต้นทุนวัสดุมีความซับซ้อน. กำหนดเวลาทั้งสองได้รับการทดสอบกับแรงกดดันที่คล้ายคลึงกันสำหรับขนาดที่เล็กลง (เช่น., 700–1000 psi สำหรับ NPS 1/2 ถึง 4), แต่ sch 40 ท่ออาจมีแรงกดดันการทดสอบที่ต่ำกว่าเล็กน้อยในขนาดที่ใหญ่ขึ้น (เช่น., 850 PSI สำหรับ NPS 5 และ 6) เนื่องจากผนังที่หนาขึ้น, ซึ่งให้ความแข็งแกร่งโดยธรรมชาติ.
ตัวเลือกระหว่าง sch 10 และ sch 40 ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของระบบสปริงเกอร์ไฟ, รวมถึงการจัดอันดับความดัน, อัตราการไหล, และข้อ จำกัด ในการติดตั้ง. กำหนด 10 ท่อมักจะใช้ในระดับต่ำ- ไปยังระบบแรงดันขนาดกลาง, ในขณะที่ sch 40 ท่อเป็นที่ต้องการสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงหรือโหลดสูง.
ข้อกำหนดด้านวัสดุและการเคลือบ
ASTM A795 ท่อทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน, ด้วยคุณสมบัติทางเคมีและกลไกเฉพาะที่กำหนดไว้สำหรับเกรด A และ B. เกรด A เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป, ในขณะที่เกรด B, ด้วยการรักษาความร้อนหลังการทำงาน, ให้ความแข็งแรงและความทนทานที่เพิ่มขึ้น. มาตรฐานต้องการให้ท่อเป็นสีดำ (ไม่เคลือบผิว) หรือชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อให้ความต้านทานการกัดกร่อน. การชุบสังกะสีเกี่ยวข้องกับการจุ่มท่อในสังกะสีหลอมเหลวเพื่อสร้างการเคลือบป้องกันด้วยน้ำหนักขั้นต่ำของ 1.5 ออนซ์/ft² (0.46 กิโลกรัม/ตารางเมตร), สร้างความมั่นใจในความทนทานทั้งในสภาพแวดล้อมทั้งในร่มและกลางแจ้ง.
ความต้านทานการกัดกร่อนและข้อกำหนดการเคลือบ
กระบวนการชุบสังกะสีเป็นสิ่งสำคัญสำหรับท่อสปริงเกอร์ไฟ, เพื่อป้องกันการเกิดสนิมและการกัดกร่อน, ซึ่งสามารถลดความสามารถของท่อในการส่งน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ. ASTM A795 ระบุว่าการเคลือบสังกะสีจะต้องปราศจากข้อบกพร่องเช่นพื้นที่ที่ไม่เคลือบผิว, แผลพุพอง, เงินฝากฟลักซ์, หรือเงินฝากสังกะสีหนักที่อาจรบกวนประสิทธิภาพของท่อ. ตัวอย่างเช่น, ไม่อนุญาตให้ใช้ก้อนหรือการคาดการณ์ในการเคลือบ, เนื่องจากสามารถขัดขวางการไหลของน้ำหรือส่งผลต่อความเข้ากันได้.
กำหนด 10 และ sch 40 ท่อทั้งสองได้รับประโยชน์จากการชุบสังกะสี, แต่ผนังทินเนอร์ของ SCH 10 ท่อทำให้คุณภาพของการเคลือบมีความสำคัญเป็นพิเศษ. ผนังทินเนอร์มีความอ่อนไหวต่อการแทรกซึมของการกัดกร่อนมากขึ้น, ดังนั้นชั้นสังกะสีจะต้องถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการป้องกันระยะยาว. กำหนด 40 ท่อ, ด้วยผนังที่หนาขึ้น, เสนอความทนทานเพิ่มเติม, เนื่องจากเหล็กมีวัสดุมากขึ้นเพื่อต้านทานการกัดกร่อนก่อนที่จะล้มเหลว.
การเคลือบทางเลือก, เช่นแล็คเกอร์สีดำ, อิพ็อกซี, หรือการเคลือบยาต้านจุลชีพเช่นการเคลือบ PE, อาจนำไปใช้ตามข้อกำหนดของโครงการ. การเคลือบเหล่านี้ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากจุลินทรีย์ (ไมค์), ซึ่งอาจเป็นข้อกังวลในระบบน้ำนิ่ง. ผู้ผลิตเช่น Bull Moose Tube และ Wheatland Tube นำเสนอการเคลือบที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งเกินความต้องการ ASTM A795, ให้ความคุ้มครองเพิ่มเติมสำหรับทั้ง sch 10 และ sch 40 ท่อ.
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติเชิงกลของ ASTM A795 ท่อ, รวมถึงความแข็งแรงของผลผลิต, ความแข็งแรง, การยืดออก, เมษายน, มีความสำคัญต่อการสร้างความมั่นใจว่าประสิทธิภาพภายใต้แรงกดดันและความเครียดจากความร้อน. ท่อเกรด B, ด้วยตะเข็บเชื่อมที่ได้รับความร้อน, แสดงความแข็งแรงแรงดึงที่เหนือกว่า (โดยทั่วไป 60,000 PSI ขั้นต่ำ) เมื่อเทียบกับเกรด A (48,000 PSI ขั้นต่ำ). สิ่งนี้ทำให้เกรด B Sch 40 ท่อเหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบแรงดันสูง, ในกรณีที่ผนังที่หนาขึ้นและคุณสมบัติของวัสดุที่เพิ่มขึ้นจะให้ระยะขอบความปลอดภัยมากขึ้น.
กำหนด 10 ท่อ, ในขณะที่ไฟแช็ก, มีการจัดอันดับความดันต่ำเนื่องจากผนังทินเนอร์ของพวกเขา. อย่างไรก็ตาม, คุณสมบัติเชิงกลของพวกเขาเพียงพอสำหรับแอพพลิเคชั่นสปริงเกอร์ไฟส่วนใหญ่, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบที่มีแรงกดดันจากการทำงานที่ต่ำกว่า. ตัวเลือกระหว่าง sch 10 และ sch 40 ต้องพิจารณาความสมดุลระหว่างความแข็งแรงของวัสดุ, น้ำหนัก, และค่าใช้จ่าย, กับ sch 40 ให้ความแข็งแกร่งมากขึ้นด้วยค่าใช้จ่ายของวัสดุและค่าติดตั้งที่เพิ่มขึ้น.
การทดสอบและการประกันคุณภาพ
ASTM A795 มีการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความน่าเชื่อถือของท่อสปริงเกอร์ไฟ. มีการระบุวิธีการทดสอบหลักสองวิธี: การทดสอบด้วยไฟฟ้าและการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายล้าง (NDT). การทดสอบแบบ hydrostatic เกี่ยวข้องกับการเติมท่อด้วยน้ำและให้ความดันสูงเพื่อตรวจจับการรั่วไหลหรือจุดอ่อนในผนังท่อ. NDT, วิธีทางเลือก, ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อระบุข้อบกพร่องโดยไม่ทำลายท่อ, เสนอเวลาการทดสอบที่เร็วขึ้นและหยุดชะงักน้อยลงในตารางการก่อสร้าง.
ทดสอบ hydrostatic
การทดสอบแบบ hydrostatic เป็นมาตรการควบคุมคุณภาพที่สำคัญสำหรับทั้งสอง sCH 10 และ sch 40 ท่อ. แรงกดดันการทดสอบ, ดังแสดงในตาราง 1, ช่วงจาก 700 ถึง 1000 psi สำหรับขนาดส่วนใหญ่, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อสามารถทนต่อแรงกดดันที่พบในระบบสปริงเกอร์ไฟ. กำหนด 10 ท่อ, ด้วยผนังทินเนอร์ของพวกเขา, ต้องการการทดสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาปฏิบัติตามข้อกำหนดของแรงกดดันเหล่านี้โดยไม่เสียรูปหรือความล้มเหลว. กำหนด 40 ท่อ, ด้วยผนังที่หนาขึ้น, ให้ความต้านทานต่อแรงดันมากขึ้นโดยเนื้อแท้, แต่พวกเขายังคงอยู่ภายใต้การทดสอบที่เข้มงวดเหมือนกันเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกัน.
การทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย (NDT)
NDT มีค่าอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมสปริงเกอร์ไฟ, เป็นไปอย่างรวดเร็ว, การทดสอบไม่รุกรานของรอยเชื่อมและวัสดุท่อ. วิธีนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องในพื้นที่เชื่อมของ ERW (เชื่อมความต้านทานไฟฟ้า) ท่อ, ซึ่งเป็นเรื่องธรรมดาในทั้งสอง sch 10 และ sch 40 การกำหนดค่า. ASTM A795 ต้องการให้แต่ละท่อได้รับการทดสอบทีละรายการหากใช้ NDT, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องใดที่ถูกตรวจพบ. การใช้ NDT เป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นเนื่องจากประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการขนาดใหญ่ที่เวลาเป็นปัจจัยสำคัญ.
กดแบน
การทดสอบการแบนเป็นข้อกำหนดสำคัญอีกประการหนึ่งของ ASTM A795, ออกแบบมาเพื่อประเมินความเหนียวและความสมบูรณ์ของท่อ. การทดสอบเกี่ยวข้องกับการแบนท่อระหว่างแผ่นขนานในสามขั้นตอน:
- ความเหนียวของรอยเชื่อม: ท่อจะแบนจนระยะห่างระหว่างจานน้อยกว่าสองในสามของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิม, การตรวจสอบรอยแตกหรือแตกในการเชื่อม.
- ความเหนียวไม่เหมือนรอยเชื่อม: ท่อจะแบนต่อไปจนกว่าระยะทางจะน้อยกว่าหนึ่งในสามของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิม, ทำให้มั่นใจได้ว่าร่างกายท่อยังคงอยู่.
- ความสมบูรณ์: ท่อแบนจนกว่ามันจะแตกหรือกำแพงตรงข้ามพบกัน, ตรวจสอบความสมบูรณ์โดยรวมของวัสดุ.
ทั้ง SCH 10 และ sch 40 ท่อจะต้องผ่านการทดสอบนี้, แต่ผนังทินเนอร์ของ SCH 10 ท่อทำให้พวกเขาอ่อนแอต่อการเสียรูปมากขึ้น, ต้องการการผลิตที่แม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการของมาตรฐาน. กำหนด 40 ท่อ, ด้วยความหนาที่มากขึ้น, โดยทั่วไปจะแสดงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในการทดสอบการแบน, สะท้อนความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น.
การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ: กำหนด 10 เทียบกับ. กำหนด 40
ตัวเลือกระหว่าง sch 10 และ sch 40 ASTM A795 ท่อขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย, รวมถึงความดันของระบบ, ข้อกำหนดการไหล, ข้อ จำกัด การติดตั้ง, และการพิจารณางบประมาณ. ด้านล่างเป็นการเปรียบเทียบรายละเอียดของลักษณะการปฏิบัติงานของพวกเขา, สนับสนุนโดยการวิเคราะห์ทางวิทยาศาสตร์.
ความดันและความสามารถในการโหลด
กำหนด 40 ท่อ, ด้วยผนังที่หนาขึ้น, มีการจัดอันดับความดันสูงกว่าและความสามารถในการรับน้ำหนักมากกว่า SCH 10 ท่อ. ตัวอย่างเช่น, ในท่อ NPS ขนาด 4 นิ้ว, sch 40 ความหนาของผนัง 0.237 นิ้วให้ความแข็งแรงมากกว่า sch อย่างมีนัยสำคัญ 10 ความหนาของผนัง 0.120 นิ้ว. สิ่งนี้ทำให้ sch 40 ท่อเหมาะสำหรับระบบแรงดันสูงหรือแอพพลิเคชั่นที่ต้องการการค้ำยันแผ่นดินไหว, ที่ท่อจะต้องทนต่อแรงด้านข้างในระหว่างแผ่นดินไหว.
กำหนด 10 ท่อ, ในขณะที่แข็งแกร่งน้อยกว่า, เพียงพอสำหรับต่ำ- ไปยังระบบแรงดันขนาดกลาง, เช่นระบบสปริงเกอร์ไฟ. ผนังทินเนอร์ลดต้นทุนและน้ำหนักของวัสดุ, ทำให้ง่ายต่อการจัดการและติดตั้ง. อย่างไรก็ตาม, พวกเขาอาจต้องการการสนับสนุนเพิ่มเติมในสภาพแวดล้อมที่มีโหลดสูงเพื่อป้องกันการเสียรูป.
ลักษณะการไหล
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อส่งผลต่อความจุการไหลของมัน, ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการส่งน้ำอย่างมีประสิทธิภาพในระบบสปริงเกอร์ไฟ. กำหนด 10 ท่อ, ด้วยผนังทินเนอร์ของพวกเขา, มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ใหญ่กว่า SCH เล็กน้อยเล็กน้อย 40 ท่อของ NPS เดียวกัน. ตัวอย่างเช่น, NPS 2 นิ้ว 10 ท่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในประมาณ 2.157 นิ้ว, เมื่อเทียบกับ 2.067 นิ้วสำหรับ sch 40. ความแตกต่างนี้ส่งผลให้อัตราการไหลที่สูงขึ้นเล็กน้อยสำหรับ SCH 10 ท่อ, ซึ่งอาจเป็นประโยชน์ในระบบที่เพิ่มการส่งน้ำให้สูงสุดเป็นลำดับความสำคัญ.
อย่างไรก็ตาม, ความแตกต่างของความสามารถในการไหลมักน้อยที่สุดและอาจไม่พิสูจน์การเลือก sch 10 เหนือ sch 40 ในระบบแรงดันสูง, ในกรณีที่ความสมบูรณ์ของโครงสร้างเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง. วิศวกรต้องคำนวณอัตราการไหลที่ต้องการโดยใช้สูตรเช่น:
ที่ไหน:
-
คืออัตราการไหล (m³/h),
-
เป็นพื้นที่หน้าตัดของท่อ (ตารางเมตร),
-
เป็นความเร็วของการไหลของน้ำ (นางสาว).
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ใหญ่ขึ้นของ SCH 10 ท่อเพิ่มขึ้น
, อาจทำให้สูงขึ้น
เหมือนกัน
, แต่สิ่งนี้จะต้องมีความสมดุลกับข้อ จำกัด ของความดันของท่อ.
ข้อควรพิจารณาค่าใช้จ่ายและการติดตั้ง
กำหนด 10 ท่อโดยทั่วไปมีประสิทธิภาพมากกว่า SCH 40 ท่อเนื่องจากปริมาณวัสดุและน้ำหนักที่ต่ำกว่า. ซึ่งอาจส่งผลให้ประหยัดอย่างมีนัยสำคัญในโครงการขนาดใหญ่, ในกรณีที่ต้องใช้ท่อนับพันฟุต. นอกจากนี้, น้ำหนักเบาของ sch 10 ท่อลดต้นทุนแรงงานและทำให้การติดตั้งง่ายขึ้น, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบค่าใช้จ่ายที่การยกหนักเป็นสิ่งที่น่ากังวล.
กำหนด 40 ท่อ, ในขณะที่มีราคาแพงกว่า, เสนอความทนทานมากขึ้นและมักจะระบุไว้ในโครงการที่ความน่าเชื่อถือในระยะยาวมีความสำคัญ, เช่นในโรงงานอุตสาหกรรมหรืออาคารสูง. ผนังที่หนาขึ้นยังช่วยให้เกลียวได้, การร่อง, หรือการเชื่อม, ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในการเข้าร่วมวิธีการเปรียบเทียบกับ SCH 10 ท่อ, ซึ่งโดยทั่วไปจะถูก จำกัด ให้มีอุปกรณ์แบบม้วนหรือแบบธรรมดาเนื่องจากผนังทินเนอร์ของพวกเขา.
ความต้านทานการกัดกร่อนและอายุยืน
ทั้ง SCH 10 และ sch 40 ท่อได้รับประโยชน์จากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง. อย่างไรก็ตาม, ผนังทินเนอร์ของ SCH 10 ท่อทำให้พวกเขาเสี่ยงต่อการแทรกซึมของการกัดกร่อนเมื่อเวลาผ่านไป, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือการสัมผัสทางเคมี. กำหนด 40 ท่อ, ด้วยความหนาของวัสดุที่มากขึ้น, เสนออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในเงื่อนไขดังกล่าว, เนื่องจากเหล็กสามารถทนต่อการกัดกร่อนได้มากขึ้นก่อนที่จะล้มเหลว.
การเคลือบที่เป็นกรรมสิทธิ์, เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของทั้งสองตาราง, แต่ผลกระทบของพวกเขามีความสำคัญมากกว่าสำหรับ sch 10 ท่อ, ที่ผนังทินเนอร์พึ่งพาความสมบูรณ์ของการเคลือบอย่างหนัก. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทั้งสองตารางเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพในระยะยาว, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบที่สัมผัสกับน้ำนิ่งหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.
แอปพลิเคชันที่ใช้งานได้จริงและการพิจารณาอุตสาหกรรม
ASTM A795 SCH 10 และ sch 40 ท่อถูกใช้ในระบบป้องกันอัคคีภัยที่หลากหลาย, จากอาคารที่อยู่อาศัยไปจนถึงโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่. กำหนด 10 ท่อมักใช้ในแอพพลิเคชั่นเชิงพาณิชย์และที่อยู่อาศัยแสง, ในกรณีที่การจัดอันดับความดันต่ำและการประหยัดต้นทุนมีการจัดลำดับความสำคัญ. ตัวอย่างเช่น, อาคารสำนักงานขนาดเล็กที่มีระบบสปริงเกอร์ท่อเปียกอาจใช้ SCH 10 ท่อส่งน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ลดต้นทุนการติดตั้งให้น้อยที่สุด.
กำหนด 40 ท่อเป็นที่ต้องการในระบบแรงดันสูง, เช่นน้ำท่วมหรือระบบ preaction ในโรงงานอุตสาหกรรม, ในกรณีที่ท่อต้องทนต่อแรงกดดันที่สูงขึ้นและโหลดแผ่นดินไหวที่อาจเกิดขึ้น. ผนังที่หนาขึ้นของพวกเขายังทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้เกลียวหรือการเชื่อม, เช่นในเครือข่ายท่อที่ซับซ้อนที่มีหลายอุปกรณ์.
มาตรฐานอุตสาหกรรม, เช่น NFPA 13 (มาตรฐานสำหรับการติดตั้งระบบสปริงเกอร์), ระบุการใช้ท่อ ASTM A795 สำหรับการป้องกันอัคคีภัย, กับ sch 10 และ sch 40 เป็นตารางเวลาที่พบบ่อยที่สุด. ผู้รับเหมาต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับรหัสดับเพลิงในท้องถิ่น, ซึ่งอาจกำหนดข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกท่อ, การติดตั้ง, และการทดสอบ.
ASTM A795 SCH 10 และ sch 40 ท่อสปริงเกอร์ไฟเป็นทั้งองค์ประกอบที่สำคัญของระบบป้องกันอัคคีภัย, แต่ละข้อเสนอที่แตกต่างกันตามลักษณะมิติและประสิทธิภาพของพวกเขา. กำหนด 10 ท่อ, ด้วยผนังทินเนอร์และน้ำหนักที่ต่ำกว่า, มีประสิทธิภาพและเหมาะสำหรับต่ำ- ไปยังแอปพลิเคชันแรงดันขนาดกลาง, เสนออัตราการไหลที่สูงขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ใหญ่ขึ้น. กำหนด 40 ท่อ, ด้วยผนังที่หนาขึ้น, ให้ความแข็งแรงและความต้านทานความดันที่เหนือกว่า, ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงหรือโหลดสูง.
ตัวเลือกระหว่าง sch 10 และ sch 40 ขึ้นอยู่กับการประเมินความต้องการของระบบอย่างรอบคอบ, รวมถึงการจัดอันดับความดัน, ความต้องการการไหล, ข้อ จำกัด การติดตั้ง, และการพิจารณางบประมาณ. ตารางเวลาทั้งสองได้รับประโยชน์จากมาตรฐานที่เข้มงวดของ ASTM A795 สำหรับคุณภาพวัสดุ, ชุบสังกะสี, และการทดสอบ, สร้างความมั่นใจความน่าเชื่อถือในแอปพลิเคชันป้องกันอัคคีภัย. โดยการทำความเข้าใจข้อกำหนดทางเทคนิคและความแตกต่างด้านประสิทธิภาพที่ระบุไว้ในบทความนี้, วิศวกรและผู้รับเหมาสามารถตัดสินใจอย่างชาญฉลาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความปลอดภัยและประสิทธิภาพของระบบสปริงเกอร์ไฟของพวกเขา.
