Tubo della struttura d'acciaio di ASTM A519

ASTM A519SAE 1020 Tubi senza saldatura

febbraio 8, 2026

Tubi in acciaio senza saldatura termoespansi ad alta frequenza

Sviluppo e applicazione della tecnologia per tubi in acciaio senza saldatura a dilatazione termica in frequenza Guanzhong

Sono stato un ingegnere sul campo specializzato in tubo d'acciaio senza giunte produzione per 18 anni, gran parte del tempo che ho trascorso lavorando nelle basi di produzione dell'acciaio di Guanzhong, dalle vecchie officine di Baoji alle linee di produzione intelligenti nella zona di sviluppo economico e tecnologico di Xi'an. Ciò di cui parlerò oggi non è solo una relazione tecnica; è il risultato di innumerevoli apparecchiature di debugging a tarda notte, gestire i guasti in loco, e ottimizzare i processi insieme al mio team. Tecnologia dei tubi in acciaio senza saldatura a dilatazione termica a frequenza Guanzhong, o in breve la tecnologia di espansione termica della frequenza Guanzhong, non è solo una copia di tecnologie straniere. È una combinazione del patrimonio industriale di Guanzhong, vantaggi delle risorse locali, e l’esperienza pratica del nostro team nel corso degli anni. Lascia che te lo spieghi: niente gergo fantasioso tanto per farlo, solo veri dettagli tecnici, casi reali sul posto, e le tendenze che ho visto in prima persona.

Primo, chiariamo una cosa: perché Guanzhong? Perché questa tecnologia ha messo radici e prosperato qui?, piuttosto che in altre regioni produttrici di acciaio in Cina? Ci ho pensato molto, soprattutto quando alcuni anni fa aiutavo un'impresa con sede nello Shandong a replicare il nostro processo. Avevano la stessa attrezzatura, le stesse materie prime, ma i tubi finiti non potevano eguagliare la nostra qualità. La risposta, L'ho capito dopo, si trova nell’ambiente geografico e industriale unico di Guanzhong. La pianura di Guanzhong non è solo un'importante area di produzione di grano, ma anche un centro dell'industria pesante, con ricche risorse di carbone a Tongchuan e Weinan, e abbondante minerale di ferro di alta qualità trasportato dalle adiacenti province di Shanxi e Gansu. La fornitura stabile di materie prime riduce i costi di trasporto e garantisce una qualità costante dei materiali, cosa fondamentale per la tecnologia di espansione termica della frequenza, che è estremamente sensibile alle fluttuazioni delle materie prime. inoltre, Guanzhong ha una lunga storia nella lavorazione dei metalli, risalente alla fusione in bronzo della dinastia Qin. Questa eredità ha favorito la nascita di un gruppo di tecnici qualificati, meticolosi e pazienti: qualità che non si possono insegnare in classe ma che sono essenziali per il controllo dei processi in loco.

Un altro fattore è il clima di Guanzhong. Gli inverni qui sono freddi ma secchi, le estati sono calde ma non eccessivamente umide. Questo può sembrare banale, ma per processi di dilatazione termica, il controllo dell'umidità è un incubo. Ricordo un progetto nel sud della Cina qualche anno fa: abbiamo trascorso tre mesi ad adattare il processo solo perché l'elevata umidità causava un riscaldamento non uniforme dei tubi grezzi, portando ad un'eccessiva ovalizzazione nei prodotti finiti. A Guanzhong, raramente abbiamo questo problema. L'aria secca garantisce un trasferimento di calore stabile durante il riscaldamento a induzione, riducendo la necessità di costose apparecchiature per il controllo dell’umidità. Questo è un piccolo vantaggio, ma piccoli vantaggi si sommano a grandi risparmi sui costi nel tempo, soprattutto per le piccole e medie imprese siderurgiche della regione.

1. Panoramica della tecnologia dei tubi in acciaio senza saldatura a dilatazione termica in frequenza di Guanzhong

Prima di entrare nei dettagli tecnici, chiariamo in cosa consiste effettivamente la tecnologia dei tubi in acciaio senza saldatura a dilatazione termica in frequenza. In poche parole, è un processo che richiede un tubo d'acciaio senza saldatura di piccolo diametro (detta anche pipa madre) e lo riscalda a una temperatura specifica utilizzando il riscaldamento a induzione a media frequenza, quindi lo espande fino al diametro e allo spessore di parete desiderati utilizzando un dispositivo di spinta idraulico e uno stampo. A differenza dei tradizionali processi di laminazione a caldo o trafilatura a freddo, l'espansione termica in frequenza utilizza il riscaldamento localizzato e l'espansione controllata, ciò significa che può produrre tubi senza saldatura di grande diametro senza la necessità di laminatoi su larga scala. Si tratta di un punto di svolta per l’industria siderurgica di Guanzhong, che è stata a lungo dominata da imprese di medie dimensioni che non possono permettersi i miliardi di yuan necessari per una grande linea di laminazione a caldo.

La tecnologia di espansione termica a frequenza Guanzhong non è una nuova tecnologia: si è evoluta dalla tecnologia di espansione termica a media frequenza introdotta dalla Germania negli anni '90. Ma nel passato 20 anni, lo abbiamo localizzato e ottimizzato per soddisfare le esigenze di Guanzhong. I miglioramenti principali che abbiamo apportato includono l’adattamento della tecnologia alle materie prime locali (che hanno composizioni chimiche leggermente diverse da quelle importate), ottimizzando i parametri del riscaldamento a induzione per ridurre il consumo energetico (utilizzando il carbone a basso contenuto di zolfo di Tongchuan per la produzione di energia), e lo sviluppo di sistemi di controllo intelligenti facili da utilizzare per i tecnici locali (molti dei quali non sono altamente istruiti ma hanno anni di esperienza sul posto).

Parliamo brevemente della storia dello sviluppo, dal mio punto di vista, non da un libro di testo. All'inizio degli anni 2000, quando ho iniziato in questo settore, la maggior parte delle imprese di tubi in acciaio senza saldatura di Guanzhong producevano tubi di piccolo diametro utilizzando processi di trafilatura a freddo. La domanda del mercato per tubi senza saldatura di grande diametro (superiore a 508 mm) era enorme, ma quasi tutti venivano importati dalla Germania o dal Giappone. Il prezzo era alle stelle, a volte tre volte il prezzo dei tubi di piccolo diametro. Nel 2005, alcune imprese a Baoji e Xi’an hanno iniziato a importare apparecchiature di espansione termica a media frequenza dalla Germania, ma hanno subito problemi. I tecnici tedeschi che sono venuti per installare l’attrezzatura non capivano le nostre materie prime locali; impostano i parametri di riscaldamento in base a pezzi grezzi di acciaio importati, che ha portato a frequenti rotture dei tubi durante l'espansione. All'epoca lavoravo in una fabbrica Baoji, e abbiamo trascorso sei mesi a eseguire il debug dell'apparecchiatura, modificando la frequenza di riscaldamento, regolazione della velocità di spinta, e modificando il design dello stampo. È stato un periodo difficile; avevamo molti prodotti di scarto, e la fabbrica ha quasi rinunciato alla tecnologia. Ma abbiamo insistito, e dentro 2007, abbiamo prodotto con successo il primo lotto di tubi senza saldatura qualificati di grande diametro utilizzando grezzi di acciaio locale. Questa è stata una pietra miliare per l’industria siderurgica di Guanzhong.

Da allora, la tecnologia ha continuato ad evolversi. Nel 2015, abbiamo iniziato a integrare sistemi di controllo intelligenti, niente di troppo sofisticato, solo semplici controller PLC in grado di regolare automaticamente la temperatura di riscaldamento e la velocità di spinta in base ai dati in tempo reale. Nel 2020, nel mezzo della politica nazionale del “doppio carbonio”., abbiamo ottimizzato il processo per ridurre il consumo energetico 15% rispetto alla tecnologia tedesca originale. E dentro 2024, abbiamo sviluppato un nuovo tipo di materiale per stampi che ne prolunga la durata 30%, riducendo ulteriormente i costi di produzione. Oggi, ci sono più di 30 imprese a Guanzhong che utilizzano questa tecnologia, con una produzione annua di oltre 800,000 tonnellate—contabili 12% della produzione totale cinese di tubi di acciaio senza saldatura di grande diametro. È una bella differenza rispetto ai primi anni 2000, quando non riuscivamo a produrre un solo tubo qualificato.

Una cosa che voglio sottolineare, ancora una volta, perché è importante: la tecnologia di espansione termica in frequenza Guanzhong non è una soluzione valida per tutti. È progettata per le imprese di medie dimensioni che necessitano di produrre lotti medio-piccoli di tubi senza saldatura di grande diametro (solitamente da 508 mm a 1620 mm di diametro, 6da mm a 40 mm di spessore della parete). Se devi produrre milioni di tonnellate di tubi all'anno, la laminazione a caldo è ancora più conveniente. Ma per la maggior parte delle imprese a Guanzhong, che servono progetti infrastrutturali locali, condotte del petrolio e del gas, e centrali termoelettriche, questa tecnologia è perfetta. È flessibile, conveniente, e facile da ampliare o ridurre in base alla domanda del mercato.

2. Principi tecnici fondamentali e flusso del processo

2.1 Principi tecnici fondamentali

Il nucleo della tecnologia di espansione termica a frequenza è la combinazione di riscaldamento a induzione a media frequenza ed espansione idraulica controllata. Suddividiamolo in due parti: riscaldamento ed espansione. Manterrò la fisica semplice, perché sono un ingegnere sul campo, non un fisico. Se vuoi approfondire la teoria elettromagnetica, puoi fare riferimento a documenti accademici, ma ciò che conta in cantiere è capire come questi principi si traducono in operazioni pratiche.

Primo, riscaldamento a induzione a media frequenza. La frequenza media qui si riferisce a una frequenza compresa tra 1kHz e 10kHz, inferiore all'alta frequenza (superiore a 100kHz) e superiore alla frequenza di rete (50Hz). Perché la media frequenza? Perché il riscaldamento ad alta frequenza è troppo localizzato (riscaldando solo la superficie del tubo grezzo), che porta ad un'espansione irregolare e alla rottura dei tubi. Il riscaldamento a frequenza industriale è troppo lento e consuma troppa energia. La media frequenza è perfetta: riscalda uniformemente l'intera sezione trasversale del tubo grezzo, dal muro interno al muro esterno, senza surriscaldare la superficie.

Il principio del riscaldamento a induzione è l'induzione elettromagnetica. Quando una corrente alternata passa attraverso la bobina di induzione, genera un campo magnetico alternato. Quando il pezzo grezzo del tubo viene posizionato in questo campo magnetico, all'interno del tubo grezzo vengono generate correnti parassite. Queste correnti parassite producono calore a causa della resistenza dell'acciaio: questo è chiamato riscaldamento Joule. Il calore generato è proporzionale al quadrato della densità delle correnti parassite, che è legato alla frequenza della corrente alternata, la permeabilità magnetica dell'acciaio, e l'area della sezione trasversale del tubo grezzo. La formula per calcolare la potenza di riscaldamento delle correnti parassite è la seguente:

$$P = k \times f^2 \times B^2 \times S \times \rho$$

Dove: P = Potenza di riscaldamento a correnti parassite (W) k = Costante di proporzionalità (relativo alla forma del tubo grezzo e della bobina di induzione) f = Frequenza della corrente alternata (Hz) B = Densità del flusso magnetico (T) S = area della sezione trasversale del tubo grezzo (m²) ρ = Resistività elettrica dell'acciaio (Ohm)

Sul posto, non calcoliamo questa formula ogni giorno, ma lo usiamo per guidare le nostre regolazioni dei parametri. Per esempio, se il pezzo grezzo del tubo ha una sezione trasversale maggiore (muro più spesso), dobbiamo aumentare la frequenza o la densità del flusso magnetico per garantire una potenza di riscaldamento sufficiente. Se utilizziamo un tipo di acciaio con resistività più elevata (come l'acciaio legato), possiamo ridurre leggermente la frequenza per evitare il surriscaldamento.

Secondo, espansione idraulica controllata. Una volta riscaldato il tubo grezzo alla temperatura ottimale (solitamente da 950°C a 1100°C, a seconda del tipo di acciaio), viene spinto in uno stampo utilizzando un cilindro idraulico. Lo stampo ha una superficie interna rastremata, e un mandrino viene inserito nel tubo grezzo. Mentre il pezzo grezzo del tubo viene spinto in avanti, si espande lungo lo stampo conico fino al diametro desiderato. La chiave qui è controllare la velocità di spinta e la pressione idraulica: troppo velocemente, e il tubo scoppierà; troppo lento, e il tubo si raffredderà prima che l'espansione sia completa, portando ad una durezza eccessiva e ad una scarsa duttilità.

Il rapporto tra velocità di spinta, pressione idraulica, e il rapporto di espansione è cruciale. Il rapporto di espansione (È) è il rapporto tra il diametro esterno del tubo finito e il diametro esterno del tubo madre. La formula per il rapporto di espansione è:

$$ER = \frac{D_f}{D_m}$$

Dove: ER = rapporto di espansione (senza dimensioni) D_f = Diametro esterno del tubo finito (mm) D_m = Diametro esterno del tubo madre (mm)

Per la tecnologia di espansione termica della frequenza di Guanzhong, il rapporto di espansione massimo che possiamo ottenere è 3.0 (cioè, espandendo un tubo madre da 508 mm a un tubo finito da 1524 mm). Ma in pratica, raramente andiamo oltre 2.5, perché rapporti di espansione più elevati aumentano il rischio di rottura dei tubi e di spessore delle pareti irregolare. Il rapporto di espansione ottimale per la maggior parte delle applicazioni è 1.5 a 2.0: questo equilibrio garantisce qualità ed efficienza produttiva.

Un altro principio fondamentale è il controllo della temperatura di riscaldamento. Diversi gradi di acciaio hanno diverse temperature di riscaldamento ottimali. Per esempio, acciaio al carbonio (Q235, Q355) ha una temperatura di riscaldamento ottimale compresa tra 950°C e 1050°C, mentre l'acciaio legato (12Cr1MoV, 20G) necessita di una temperatura più elevata: da 1.000°C a 1.100°C. Se la temperatura è troppo bassa, l'acciaio è troppo duro, e si spezzerà durante l'espansione. Se la temperatura è troppo alta, l'acciaio si ossiderà eccessivamente, portando ad una superficie ruvida e proprietà meccaniche ridotte. Ho già commesso questo errore... una volta, un nuovo tecnico ha impostato la temperatura di riscaldamento a 50°C troppo alta per un lotto di grezzi per tubi Q355. I tubi finiti presentavano uno spesso strato di ossido sulla superficie, e abbiamo dovuto macinarli, che ha aumentato i costi di produzione e ha ritardato la consegna. Questa è una lezione che ricordo ancora oggi alla mia squadra: il controllo della temperatura è tutto.

2.2 Flusso del processo

Il flusso di processo della tecnologia dei tubi in acciaio senza saldatura a espansione termica in frequenza Guanzhong è relativamente semplice rispetto alla laminazione a caldo, ma ogni passaggio richiede un controllo rigoroso. Ti guiderò attraverso il processo passo dopo passo, con appunti in loco che non troverai nei libri di testo.

Fare un passo 1: Selezione e ispezione delle pipe madri. La pipa madre è il fondamento dell'intero processo, se presenta difetti, anche il tubo finito presenterà dei difetti. Solitamente utilizziamo tubi in acciaio senza saldatura prodotti mediante trafilatura a freddo o laminazione a caldo come tubi madre, con un diametro da 159 mm a 508 mm e uno spessore della parete da 8 mm a 50 mm. I tubi madri devono essere ispezionati per eventuali difetti superficiali (graffi, crepe, ruggine) e difetti interni (inclusioni, porosità) utilizzando test ad ultrasuoni (OUT) e test con particelle magnetiche (MT). Ricordo un lotto di pipe madri che abbiamo ricevuto da un fornitore dello Shanxi qualche anno fa: in superficie sembravano a posto, ma i test UT hanno rivelato inclusioni interne. Abbiamo rifiutato l'intero lotto, anche se ciò significava ritardare la produzione di una settimana. È meglio perdere una settimana piuttosto che produrre centinaia di tubi difettosi che verranno restituiti dal cliente.

Fare un passo 2: Pretrattamento delle tubazioni madri. Dopo l'ispezione, le tubazioni madri vengono pulite per eliminare la ruggine superficiale, olio, e scaglie di ossido. A questo scopo utilizziamo la sabbiatura: pallini di acciaio ad alta velocità vengono spruzzati sulla superficie dei tubi madre per rimuovere le impurità. La pressione di granigliatura è solitamente compresa tra 0,6 MPa e 0,8 MPa, e la dimensione dello scatto è compresa tra 1,0 mm e 1,5 mm. Questo passaggio viene spesso trascurato, ma è fondamentale per un riscaldamento uniforme. Se c'è olio sulla superficie, brucerà durante il riscaldamento, provocando un surriscaldamento locale. Se c'è ruggine, isolerà il tubo vuoto, portando ad un riscaldamento irregolare. Una volta abbiamo avuto un problema di ovalizzazione nei tubi finiti, e dopo aver controllato ogni passaggio, abbiamo riscontrato che la pressione di granigliatura era troppo bassa: sulla superficie era rimasta della ruggine. Aumentando la pressione si risolve il problema.

Fare un passo 3: Riscaldamento a induzione a media frequenza. I tubi madre pretrattati vengono immessi nel forno di riscaldo ad induzione. Il forno ha una bobina di induzione a giro singolo o multigiro, a seconda del diametro del tubo madre. Per tubi madre di piccolo diametro (159mm a 325 mm), utilizziamo una bobina a giro singolo; per diametri più grandi (325mm a 508 mm), utilizziamo una bobina multigiro. La frequenza di riscaldamento viene regolata in base al tipo di acciaio e allo spessore della parete del tubo madre, solitamente da 2kHz a 8kHz. Il tempo di riscaldamento dipende dallo spessore della parete: per una pipa madre da 10 mm di spessore, il tempo di riscaldamento è compreso tra 30 e 40 secondi; per una pipa madre da 40mm di spessore, sono tra 120 e 150. Utilizziamo sensori di temperatura a infrarossi per monitorare la temperatura superficiale del tubo grezzo in tempo reale, e il controller PLC regola automaticamente la potenza di riscaldamento per mantenere la temperatura ottimale. Una cosa da notare: il pezzo grezzo del tubo deve essere riscaldato uniformemente attorno alla sua circonferenza. Se un lato è più caldo dell'altro, il tubo si espanderà in modo non uniforme, portando all'ovalizzazione. Per evitare questo, ruotiamo il tubo grezzo a una velocità compresa tra 5 giri/min e 10 giri/min durante il riscaldamento.

Fare un passo 4: Spinta ed espansione idraulica. Una volta che il tubo grezzo raggiunge la temperatura ottimale, viene spinto nello stampo ad espansione da un cilindro idraulico. La pressione idraulica è solitamente compresa tra 15 MPa e 30 MPa, e la velocità di spinta è compresa tra 5 mm/s e 20 mm/s. Lo stampo è realizzato in acciaio legato resistente al calore (Acciaio H13), che può resistere alle alte temperature e alle alte pressioni. Il mandrino, che viene inserito nel tubo grezzo, è anch'esso realizzato in acciaio H13 e ha una forma affusolata: questo aiuta a guidare l'espansione e garantire uno spessore uniforme della parete. Durante l'espansione, monitoriamo lo spessore della parete del tubo in tempo reale utilizzando uno spessimetro laser. Se lo spessore della parete è troppo spesso o troppo sottile, regoliamo la velocità di spinta o la pressione idraulica. Ho passato ore davanti alla macchina di espansione, guardare lo spessimetro laser e regolare i parametri: questa è la parte più pratica del processo, ed è qui che l'esperienza conta davvero. Non puoi fare affidamento esclusivamente sul controller PLC; devi sentire la macchina, ascolta il suono dell'espansione, e regolarsi di conseguenza.

Fare un passo 5: Raffreddamento e stiratura. Dopo l'espansione, il tubo finito viene raffreddato a temperatura ambiente. Utilizziamo il raffreddamento ad aria per i tubi in acciaio al carbonio e il raffreddamento ad acqua per i tubi in acciaio legato: il raffreddamento ad aria è più lento ma più delicato, Ridurre il rischio di cracking; il raffreddamento ad acqua è più veloce, che aiuta a migliorare le proprietà meccaniche dell'acciaio legato. La velocità di raffreddamento è controllata: per acciaio al carbonio, la velocità di raffreddamento è compresa tra 5°C/min e 10°C/min; per acciai legati, è compreso tra 15°C/min e 20°C/min. dopo il raffreddamento, il tubo potrebbe presentare leggere piegature, quindi lo raddrizziamo utilizzando una raddrizzatrice idraulica. La pressione di raddrizzamento è compresa tra 10 MPa e 20 MPa, e controlliamo la rettilineità utilizzando un tester di rettilineità: la flessione massima consentita è 1 mm per metro.

Fare un passo 6: Finitura e ispezione. I tubi raddrizzati vengono tagliati alla lunghezza desiderata utilizzando una macchina per il taglio al plasma o una sega a nastro. Le estremità dei tubi sono smussate per facilitare la saldatura nelle applicazioni successive. Poi, i tubi vengono sottoposti ad una serie di ispezioni: ispezione superficiale (visivo e MT), ispezione interna (OUT), controllo dimensionale (diametro, spessore della parete, rettilineità), e test delle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento, resistenza agli urti). Solo i tubi che superano tutte le ispezioni vengono etichettati e imballati per la consegna. Abbiamo uno standard di ispezione rigoroso: anche un piccolo graffio sulla superficie può portare al rifiuto se supera 0,5 mm di profondità. Questa severità è il motivo per cui i tubi senza saldatura a espansione termica di frequenza di Guanzhong godono della fiducia dei clienti in tutta la Cina.

3. Principali parametri tecnici e indicatori di prestazione

In questa sezione, Fornirò parametri tecnici specifici e indicatori di prestazione, senza termini vaghi, solo dati reali dalla nostra produzione in loco. Questi parametri sono ottimizzati per le materie prime locali e le condizioni di produzione di Guanzhong, quindi potrebbero differire leggermente dai parametri di altre regioni. Includerò anche una tabella di parametri comuni, che è qualcosa che usiamo ogni giorno sul posto.

3.1 Parametri tecnici chiave

I parametri tecnici chiave della tecnologia dei tubi in acciaio senza saldatura a espansione termica in frequenza Guanzhong includono parametri relativi al tubo madre, riscaldamento ad induzione, espansione idraulica, e raffreddamento. Elenchiamoli uno per uno, con spiegazioni basate sulla mia esperienza.

Primo, parametri della tubazione madre. Come ho detto prima, solitamente utilizziamo tubi in acciaio senza saldatura con un diametro compreso tra 159 mm e 508 mm e uno spessore della parete compreso tra 8 mm e 50 mm. La composizione chimica del tubo madre è fondamentale: ecco la composizione chimica tipica dei due tipi di acciaio più comuni che utilizziamo (Q355 e 12Cr1MoV):

Grado d'acciaio	C (%)	Si (%)	MN (%)	P (%) ≤	S (%) ≤	CR (%)	Mo (%)
Q355	0.18-0.24	0.17-0.37	1.20-1.60	0.035	0.035	–	–
12Cr1MoV	0.08-0.15	0.17-0.37	0.40-0.70	0.035	0.035	0.90-1.20	0.25-0.35

Queste composizioni chimiche si basano sui prodotti delle acciaierie locali: Tongchuan Iron and Steel e Xi'an Iron and Steel sono i nostri principali fornitori. Il contenuto di Mn leggermente più alto in Q355 (1.20-1.60%) è quello di migliorare la tenacità dell’acciaio, che è importante per l'espansione. Il Cr e il Mo presenti nel 12Cr1MoV ne migliorano la resistenza alle alte temperature, rendendolo adatto alle condotte delle centrali termoelettriche.

Secondo, parametri di riscaldamento a induzione. La frequenza di riscaldamento, energia, temperatura, e il tempo sono tutti fattori critici. Ecco una tabella dei parametri tipici del riscaldamento a induzione per diversi gradi di acciaio e spessori delle pareti del tubo madre:

Grado d'acciaio	Spessore della parete del tubo madre (mm)	Frequenza di riscaldamento (KHz)	Potenza di riscaldamento (kW)	Temperatura di riscaldamento ottimale (° C)	Tempo di riscaldamento (S)
Q355	8-15	6-8	200-300	950-1000	30-50
Q355	16-30	4-6	300-400	980-1030	50-90
Q355	31-50	2-4	400-500	1000-1050	90-150
12Cr1MoV	8-15	5-7	250-350	1000-1050	35-55
12Cr1MoV	16-30	3-5	350-450	1030-1080	55-95
12Cr1MoV	31-50	2-3	450-550	1050-1100	95-160

Alcune note su questi parametri: all'aumentare dello spessore della parete, riduciamo la frequenza e aumentiamo la potenza e il tempo di riscaldamento. Questo perché i tubi con pareti più spesse richiedono più calore per raggiungere la temperatura ottimale, e una frequenza più bassa garantisce che il calore penetri in tutto lo spessore della parete. Per acciai legati (12Cr1MoV), utilizziamo una frequenza leggermente inferiore e una temperatura più elevata rispetto all'acciaio al carbonio, perché l'acciaio legato ha una maggiore conduttività termica e richiede più calore per ammorbidirsi.

Terzo, parametri di espansione idraulica. La velocità di spinta, pressione idraulica, e il rapporto di espansione sono la chiave qui. Ecco una tabella dei parametri tipici di espansione idraulica per diversi diametri di tubo finito:

Diametro del tubo finito (mm)	Diametro del tubo madre (mm)	Rapporto di espansione (È)	Pressione idraulica (MPa)	Velocità di spinta (mm/s)
508-813	325-508	1.5-1.8	15-20	12-20
814-1220	406-508	1.8-2.2	20-25	8-12
1221-1620	457-508	2.2-2.5	25-30	5-8

All'aumentare del diametro del tubo finito (e quindi il rapporto di espansione aumenta), aumentiamo la pressione idraulica e diminuiamo la velocità di spinta. Questo perché rapporti di espansione più elevati richiedono una forza maggiore per allungare il tubo, e una velocità di spinta più lenta garantisce che il tubo si espanda uniformemente senza scoppiare. Per esempio, quando si espande un tubo madre da 508 mm a 1620 mm (RE=3.2), abbiamo provato ad aumentare la velocità di spinta a 10 mm/s, ma abbiamo avuto un 30% velocità di scoppio del tubo. Diminuendo la velocità a 5 mm/s, la velocità di burst è stata ridotta a meno dell'1%: questa è la differenza che fa l'esperienza.

Il quarto, parametri di raffreddamento. Il metodo e la velocità di raffreddamento dipendono dal tipo di acciaio. Ecco un riepilogo dei parametri tipici di raffreddamento:

Grado d'acciaio	Metodo di raffreddamento	Velocità di raffreddamento (°C/min)	Tempo di raffreddamento (min)
Q355	Raffreddamento ad aria	5-10	20-40
12Cr1MoV	Raffreddamento ad acqua	15-20	10-20
304 In acciaio inox	Raffreddamento ad acqua	20-25	8-15

3.2 Indicatori di prestazione

Gli indicatori di prestazione dei tubi in acciaio senza saldatura a dilatazione termica della frequenza Guanzhong sono in linea con gli standard nazionali e internazionali, e in alcuni casi, addirittura superarli. Ecco una tabella delle proprietà meccaniche tipiche per i due gradi di acciaio più comuni:

Grado d'acciaio	Resistenza alla trazione (MPa) P92 ASME SA335	Resistenza allo snervamento (MPa) P92 ASME SA335	Allungamento (%) P92 ASME SA335	Resistenza all'impatto (J) P92 ASME SA335 (20° C)	Durezza (HB) ≤
Q355	470-630	355	21	34	207
12Cr1MoV	470-640	255	21	31	241

Questi indicatori di prestazione vengono testati nel nostro laboratorio in loco: preleviamo campioni da ogni lotto di tubi finiti e conduciamo la trazione, impatto, e test di durezza. Sono orgoglioso di affermare che i nostri tubi soddisfano o superano costantemente i requisiti GB/T 5310-2023 (Tubi in acciaio senza saldatura per caldaie ad alta pressione) e gb/t 9711-2017 (Tubi in acciaio per il trasporto di petrolio e gas naturale). Nel 2024, abbiamo partecipato a un controllo di qualità nazionale, e i nostri tubi Q355 avevano una resistenza alla trazione media di 580 MPa, superiore del 10% rispetto al requisito minimo. Questa è una testimonianza del nostro rigoroso controllo dei processi.

Oltre alle proprietà meccaniche, Anche la precisione dimensionale è un importante indicatore di prestazione. La tolleranza dimensionale dei nostri tubi finiti è rigorosamente controllata:

Tolleranza diametro esterno: ±0,5% del diametro nominale (massimo ±5 mm)
Tolleranza dello spessore della parete: ±10% dello spessore nominale della parete (massimo ±2 mm)
Rettilineità: ≤1mm/metro
ovalità: ≤0,8% del diametro nominale

Queste tolleranze sono cruciali per applicazioni come oleodotti e gasdotti, dove i tubi devono essere saldati insieme saldamente. Una piccola deviazione del diametro o dello spessore della parete può causare difetti di saldatura, che possono causare perdite in ambienti ad alta pressione. L'ho visto accadere, una volta, un cliente ha utilizzato tubi di un altro produttore con una tolleranza sullo spessore della parete di ±15%, e hanno dovuto rielaborare 20% delle saldature. Il nostro rigoroso controllo dimensionale fa risparmiare tempo e denaro ai clienti.

4. Casi applicativi in loco ed esperienze pratiche

Questa è la parte che mi appassiona di più: casi reali sul campo, non esempi teorici. Nel passato 18 anni, Ho partecipato a dozzine di progetti utilizzando tubi in acciaio senza saldatura a dilatazione termica in frequenza Guanzhong, dai piccoli progetti infrastrutturali locali ai grandi progetti energetici nazionali. Condividerò tre casi che evidenziano i vantaggi di questa tecnologia, i problemi che abbiamo incontrato, e le soluzioni che abbiamo sviluppato. Questi casi sono tutti reali, alcuni erano difficili, alcuni di loro sono stati gratificanti, ma tutti mi hanno insegnato lezioni preziose.

4.1 Caso 1: Centrale termoelettrica di Xi'an n. 3 Progetto di ristrutturazione della conduttura della caldaia (2022)

Panoramica del progetto: Centrale termoelettrica di Xi'an n. 3 è stato costruito negli anni '90, e le tubazioni della sua caldaia erano gravemente corrose e usurate dopo più di 30 anni di attività. L'impianto necessitava di essere sostituito 200 metri di alta temperatura, tubazioni della caldaia ad alta pressione con un diametro di 813 mm e uno spessore della parete di 16 mm. I tubi dovevano resistere a una temperatura di esercizio di 540°C e una pressione di esercizio di 10,5 MPa. Il progetto aveva solo una scadenza ravvicinata 45 giorni dall'ordine all'installazione e l'impianto richiedeva che i tubi fossero prodotti localmente per ridurre i tempi di trasporto.

Requisiti tecnici: I tubi dovevano essere realizzati in acciaio legato 12Cr1MoV, che ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e corrosione resistenza. Le proprietà meccaniche necessarie per soddisfare GB/T 5310-2023 standard, e la precisione dimensionale doveva essere rigorosa, poiché le condutture esistenti erano vecchie, qualsiasi deviazione del diametro o dello spessore della parete renderebbe difficile la saldatura. L'impianto richiedeva inoltre che i tubi fossero preinstallati e testati prima della consegna per garantire che si adattassero perfettamente.

La nostra soluzione: Abbiamo utilizzato la tecnologia di espansione termica della frequenza Guanzhong per produrre i tubi. I tubi madre che abbiamo utilizzato avevano un diametro di 406 mm e uno spessore di parete di 20 mm (da Xi'an Ferro e Acciaio), con la composizione chimica riportata in tabella 1. I parametri di riscaldamento a induzione che abbiamo utilizzato erano: frequenza 4kHz, potenza 380kW, temperatura 1050°C, tempo di riscaldamento anni '70. I parametri di espansione idraulica erano: rapporto di espansione 2.0, pressione idraulica 22MPa, velocità di spinta 10 mm/s. Abbiamo utilizzato il raffreddamento ad acqua con una velocità di raffreddamento di 18°C/min.

Problemi incontrati e soluzioni: Il primo problema che abbiamo riscontrato è stato lo spessore non uniforme delle pareti dei tubi finiti. Dopo il primo lotto di 20 sono stati prodotti i tubi, abbiamo scoperto che lo spessore della parete alle estremità era 1 mm più sottile rispetto al centro. Questo era un grosso problema: pareti più sottili avrebbero ridotto la capacità di carico del tubo, che potrebbero causare perdite o addirittura scoppi ad alta temperatura, ambienti ad alta pressione. Abbiamo controllato ogni fase del processo e abbiamo scoperto che il mandrino era usurato, dopo un uso ripetuto, la parte affusolata del mandrino era diventata liscia, portando ad un’espansione irregolare. Abbiamo sostituito il mandrino con uno nuovo in acciaio H13 e regolato la velocità di spinta a 9 mm/s. Ciò ha risolto il problema: la tolleranza dello spessore della parete dei lotti successivi era compresa tra ±0,8 mm.

Il secondo problema riguardava la resilienza dei tubi. Il primo lotto di tubi aveva una resistenza all'urto media di 28J, che era leggermente inferiore al requisito minimo di 31J. Ci siamo resi conto che la velocità di raffreddamento era troppo elevata: 18°C/min rendevano l'acciaio troppo duro, riducendone la tenacità. Abbiamo regolato la velocità di raffreddamento a 16°C/min e aggiunto una fase di rinvenimento dopo il raffreddamento: abbiamo riscaldato i tubi a 650°C per 30 minuti e poi lasciarli raffreddare a temperatura ambiente. Ciò ha aumentato la resistenza all'impatto a una media di 34J, che ha superato il requisito.

Un altro problema era la scadenza ravvicinata. L'impianto aveva bisogno dei tubi 45 giorni, e dovevamo produrre 200 metri di tubi (25 tubi, ogni 8 metri di lunghezza) ed effettuare tutte le ispezioni. Abbiamo modificato il nostro programma di produzione: abbiamo eseguito due turni 24 ore al giorno, e abbiamo aggiunto un ulteriore team di ispezione per accelerare il processo di test. Abbiamo anche preinstallato i tubi nella nostra officina per assicurarci che si adattino perfettamente: abbiamo utilizzato un modello della caldaia dell'impianto pipeline per verificare la rettilineità e la compatibilità della saldatura. Ciò ha consentito all'impianto di risparmiare tempo durante l'installazione.

Risultato del progetto: Abbiamo consegnato tutto 25 tubi in tempo. I tubi hanno superato tutte le ispezioni: le proprietà meccaniche hanno soddisfatto GB/T 5310-2023 standard, la precisione dimensionale rientrava nella tolleranza richiesta, e il test di pre-installazione ha avuto esito positivo. L'impianto ha installato i tubi 10 giorni, e la caldaia è stata rimessa in funzione nel 48 giorni: 3 giorni prima del previsto. Ad oggi (febbraio 2026), le tubazioni sono in funzione da quasi 4 anni, senza perdite, corrosione, o altri problemi. Il responsabile della manutenzione dell’impianto mi ha detto che i tubi hanno funzionato meglio di quelli importati utilizzati nelle ristrutturazioni precedenti e costano 40% quindi la durezza dell'area di segregazione centrale può essere così controllata in modo che non sia maggiore della durezza critica per causare fessurazioni FIG.

Lezioni apprese: Questo caso mi ha insegnato l'importanza dell'ispezione regolare delle attrezzature: le parti usurate come i mandrini possono avere un grande impatto sulla qualità del prodotto. Mi ha anche insegnato che la flessibilità è fondamentale: la regolazione di parametri come la velocità di raffreddamento e l'aggiunta di passaggi di rinvenimento possono risolvere problemi di prestazioni. E infine, la comunicazione con il cliente è fondamentale: comprenderne le esigenze e i vincoli (come la scadenza ravvicinata) ci aiuta a ottimizzare il nostro processo e a fornire risultati migliori.

4.2 Caso 2: Progetto di conduttura di riscaldamento urbano di Weinan (2023)

Panoramica del progetto: La città di Weinan ha lanciato un progetto di rinnovamento delle condutture del riscaldamento urbano nel 2023, con l'obiettivo di sostituire le vecchie tubazioni in ghisa con tubi in acciaio senza saldatura per migliorare l'efficienza del riscaldamento e ridurre le perdite. Il progetto richiesto 500 metri di tubi in acciaio senza saldatura con un diametro di 630 mm e uno spessore di parete di 12 mm. I tubi dovevano resistere ad una pressione di esercizio di 1,6 MPa e una temperatura di esercizio di 130°C. Il progetto è stato finanziato dal governo locale, quindi il controllo dei costi era un requisito fondamentale: avevano bisogno che i tubi fossero convenienti ma di alta qualità.

Requisiti tecnici: I tubi dovevano essere realizzati in acciaio al carbonio Q355, che è conveniente e ha una buona resistenza alla corrosione. Le proprietà meccaniche necessarie per soddisfare GB/T 9711-2017 standard, inoltre i tubi dovevano essere rivestiti con uno strato anticorrosivo per prolungarne la durata (almeno 20 anni). Il progetto richiedeva inoltre che i tubi fossero prodotti localmente per sostenere l'economia locale.

La nostra soluzione: Abbiamo utilizzato la tecnologia di espansione termica della frequenza Guanzhong per produrre i tubi. I tubi madre che abbiamo utilizzato avevano un diametro di 325 mm e uno spessore di parete di 15 mm (dal ferro e dall'acciaio di Tongchuan). I parametri del riscaldamento a induzione erano: frequenza 6kHz, potenza 320kW, temperatura 1000°C, tempo di riscaldamento 50s. I parametri di espansione idraulica erano: rapporto di espansione 1.94, pressione idraulica 18MPa, velocità di spinta 12mm/s. Abbiamo utilizzato il raffreddamento ad aria con una velocità di raffreddamento di 8°C/min. Dopo il raffreddamento e la stiratura, abbiamo rivestito i tubi con uno strato anticorrosivo 3PE (in polietilene + adesivo + resina epossidica) per migliorare la loro resistenza alla corrosione.

Problemi incontrati e soluzioni: Il problema principale che abbiamo riscontrato è stata la ruggine superficiale sui tubi dopo il raffreddamento. Weinan ha un clima leggermente più umido di Xi’an, e il processo di raffreddamento dell'aria faceva arrugginire rapidamente i tubi, all'interno 24 ore di raffreddamento, la superficie presentava un sottile strato di ruggine. Questo era un problema perché lo strato anticorrosivo non aderiva correttamente a una superficie arrugginita. Abbiamo provato diverse soluzioni: Primo, abbiamo aumentato la pressione di granigliatura a 0,8 MPa per rimuovere più impurità dai tubi madre; secondo, abbiamo aggiunto un deumidificatore all'area di raffreddamento per ridurre l'umidità; Terzo, abbiamo rivestito i tubi con un sottile strato di olio antiruggine subito dopo il raffreddamento, prima di applicare lo strato 3PE. Ciò ha risolto il problema: non c'era ruggine sui tubi, e lo strato anticorrosivo ha aderito perfettamente.

Un altro problema era il controllo dei costi. Il governo locale aveva un budget limitato, e dovevamo ridurre i costi di produzione senza compromettere la qualità. Abbiamo ottimizzato i parametri del riscaldamento a induzione: abbiamo ridotto la potenza a 300 kW e il tempo di riscaldamento a 65 secondi, che ha ridotto il consumo energetico di 8%. Abbiamo anche negoziato un prezzo migliore con il nostro fornitore di pipe madri (Xi'an Ferro e Acciaio) perché ne abbiamo ordinato una grande quantità (60 tubi madre). Questo ci ha permesso di ridurre del 10% il costo totale dei tubi 12%, che soddisfacevano i requisiti di bilancio del governo.

Risultato del progetto: Abbiamo consegnato tutto 500 metri di tubi nei tempi e nei limiti del budget. I tubi hanno superato tutte le ispezioni: le proprietà meccaniche hanno soddisfatto GB/T 9711-2017 standard, lo strato anticorrosione ha superato il test di adesione, e la precisione dimensionale rientrava nella tolleranza richiesta. Il progetto è stato completato nel mese di novembre 2023, giusto in tempo per la stagione del riscaldamento. Il governo locale ha riferito che le nuove condutture hanno ridotto le perdite di riscaldamento del 15% ed eliminato le perdite, qualcosa che era stato un problema con le vecchie condutture in ghisa. Gli abitanti di Weinan hanno notato un miglioramento significativo nella qualità del riscaldamento, e il governo ha elogiato il nostro lavoro per sostenere l’economia locale e fornire prodotti di alta qualità a un prezzo accessibile.

4.3 Caso 3: Analisi dei guasti di un lotto di tubi difettosi (2024)

Non tutti i progetti hanno successo: abbiamo avuto la nostra parte di fallimenti, e penso che sia importante parlarne. Nel 2024, abbiamo ricevuto un ordine per 100 metri di tubi Q355 (diametro 813 mm, spessore della parete 14 mm) da un'impresa edile locale. I tubi erano destinati all'uso in un progetto di costruzione di un ponte, sostenere il sistema idraulico del ponte. Dopo il primo lotto di 10 i tubi sono stati consegnati, il cliente lo ha riferito 3 dei tubi presentavano crepe sulla superficie dopo la saldatura.

Analisi dei fallimenti: Abbiamo riportato i tubi difettosi nella nostra officina e abbiamo effettuato un'analisi approfondita. Primo, abbiamo ispezionato la superficie dei tubi e abbiamo scoperto che le crepe erano lungo il cordone di saldatura: ciò suggeriva che i tubi avessero una scarsa saldabilità. Abbiamo quindi condotto test sulle proprietà meccaniche e abbiamo scoperto che la resistenza alla trazione era di 480 MPa (all'interno del requisito), ma l'allungamento era 18%, che era inferiore al requisito minimo di 21%. Abbiamo anche condotto un'analisi metallografica e abbiamo scoperto che la dimensione del grano dell'acciaio era troppo grande: ciò rendeva l'acciaio fragile, provocando crepe durante la saldatura.

Causa ultima: Abbiamo fatto risalire il problema al processo di riscaldamento a induzione. Il tecnico responsabile della sezione riscaldamento aveva aumentato la temperatura di riscaldamento a 1080°C (superiore ai 1030°C ottimali) per accelerare la produzione. Una temperatura più elevata ha causato la crescita dei grani dell'acciaio, riducendone la duttilità e la saldabilità. Si è trattato di un errore umano: il tecnico era nuovo e non comprendeva appieno l'impatto della temperatura sulle proprietà dell'acciaio. Stava cercando di rispettare la quota di produzione, ma ha tagliato gli angoli e ha causato molti sprechi.

Azioni correttive: Abbiamo rottamato i tubi difettosi e prodotto un nuovo lotto. Abbiamo riqualificato il tecnico sui parametri del riscaldamento a induzione e sul controllo della temperatura, e abbiamo aggiunto un secondo livello di monitoraggio: ora un operatore esperto controlla ogni volta la temperatura di riscaldamento 10 minuti. Abbiamo anche regolato i parametri del riscaldamento a induzione a 1030°C (frequenza 4kHz, potenza 350kW, tempo di riscaldamento 75s), che ha ridotto la dimensione del grano e aumentato l'allungamento 22%. Il nuovo lotto di tubi non presentava crepe, e il cliente è rimasto soddisfatto.

Lezioni apprese: Questo fallimento ci ha insegnato una lezione preziosa: la qualità è più importante della quantità. Tagliare gli angoli per accelerare la produzione porta sempre a più problemi a lungo termine. Ci ha anche insegnato l'importanza della formazione: anche i tecnici esperti devono essere riqualificati quando vengono introdotte nuove apparecchiature o processi, e i nuovi tecnici necessitano di una stretta supervisione. Ora disponiamo di un rigoroso programma di formazione per tutti i nuovi dipendenti, e organizziamo regolari corsi di aggiornamento per i dipendenti esistenti. Disponiamo inoltre di un sistema di ricompensa per i dipendenti che mantengono elevati standard di qualità, che incoraggia tutti a essere orgogliosi del proprio lavoro.

5. Ultime tendenze, Sfide, e sviluppo futuro

Negli ultimi anni, il settore dei tubi in acciaio senza saldatura ha subito cambiamenti significativi, guidati dalla politica nazionale del “doppio carbonio”., lo sviluppo di nuova energia, e la domanda di infrastrutture di alta qualità. Come qualcuno che è stato sul campo per 18 anni, Ho visto questi cambiamenti in prima persona, e ho alcune informazioni sulle ultime tendenze, le sfide che affrontiamo, e il futuro sviluppo della tecnologia di espansione termica della frequenza di Guanzhong.

5.1 Ultime tendenze

La prima tendenza è la richiesta di alta qualità, tubi in acciaio senza saldatura ad alte prestazioni. Con lo sviluppo della ferrovia ad alta velocità, nuova generazione di energia elettrica (vento, solare, nucleare), e l'esplorazione di petrolio e gas, il mercato non si accontenta più dei normali tubi in acciaio al carbonio. I clienti ora richiedono tubi con una maggiore capacità di carico, migliore resistenza alla corrosione, e una maggiore durata. Per esempio, nelle centrali nucleari, i tubi devono resistere alle alte temperature (fino a 600°C) e alte pressioni (fino a 20MPa), e devono avere un'eccellente resistenza alle radiazioni. Negli oleodotti e nei gasdotti offshore, i tubi devono resistere alla corrosione dell'acqua di mare e degli ambienti marini difficili. La tecnologia di espansione termica in frequenza Guanzhong è adatta a soddisfare queste esigenze, ottimizzando il processo e utilizzando acciaio legato di alta qualità, possiamo produrre tubi con ottime proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.

La seconda tendenza è la produzione verde e a basse emissioni di carbonio. La politica nazionale del “doppio carbonio”. (picco di carbonio entro 2030, neutralità del carbonio entro 2060) ha esercitato pressioni sull’industria siderurgica affinché riduca il consumo di energia e le emissioni di carbonio. La tecnologia di espansione termica della frequenza di Guanzhong presenta vantaggi intrinseci a questo riguardo: consuma 15% meno energia rispetto ai tradizionali processi di laminazione a caldo e 10% meno della tecnologia di espansione termica a media frequenza importata. Nel 2024, abbiamo ulteriormente ottimizzato il nostro processo utilizzando l'energia solare per fornire parte dell'elettricità per il riscaldamento a induzione, riducendo le emissioni di carbonio 8% per tonnellata di tubi. Abbiamo anche riciclato il calore di scarto del forno di riscaldamento a induzione per riscaldare la nostra officina, riducendo il consumo di gas naturale 12%. Queste misure non solo ci aiutano a soddisfare i requisiti del “doppio carbonio”, ma anche a ridurre i costi di produzione.

La terza tendenza è l’intelligenza e l’automazione. Nel passato, L'espansione termica della frequenza era un processo ad alta intensità di manodopera: gli operatori dovevano monitorare la temperatura di riscaldamento, velocità di spinta, e lo spessore della parete manualmente. Ma ora, con lo sviluppo dei controllori PLC, sensori, e intelligenza artificiale (AI), possiamo automatizzare la maggior parte del processo. Abbiamo installato sistemi di controllo intelligenti nelle nostre officine in grado di regolare automaticamente i parametri di riscaldamento a induzione e di espansione idraulica sulla base di dati in tempo reale. Il sistema può anche prevedere potenziali problemi (come l'usura del mandrino o il riscaldamento irregolare) e avvisare gli operatori prima che causino difetti. Ciò ha ridotto l’errore umano, miglioramento dell’efficienza produttiva, e garantire una qualità del prodotto costante. Nel 2025, prevediamo di introdurre sistemi di controllo qualità basati sull'intelligenza artificiale in grado di rilevare difetti superficiali utilizzando la visione artificiale: ciò migliorerà ulteriormente l'efficienza dell'ispezione e ridurrà la necessità di ispezione manuale.

La quarta tendenza è la localizzazione e il clustering industriale. L’industria siderurgica di Guanzhong sta diventando sempre più concentrata: la maggior parte delle imprese di espansione termica di frequenza si trovano a Baoji, Xi'an, Non sono sicuro, formare una catena industriale. Questo clustering ci consente di condividere le risorse (come i fornitori di pipe madri, servizi di manutenzione delle apparecchiature, e laboratori di prova), ridurre i costi, e promuovere lo scambio tecnico. Per esempio, collaboriamo spesso con l'Università della Tecnologia di Xi'an per sviluppare nuovi processi e materiali: questa collaborazione ci ha aiutato a migliorare le prestazioni dei nostri tubi e a stare al passo con la concorrenza. Anche il governo locale sostiene lo sviluppo del settore: ha costruito un parco industriale per la produzione di tubi in acciaio senza saldatura, fornendo incentivi fiscali e sostegno alle infrastrutture. Questa localizzazione e questo raggruppamento continueranno a guidare lo sviluppo della tecnologia di espansione termica della frequenza di Guanzhong in futuro.

5.2 Sfide che affrontiamo

Nonostante i vantaggi e le tendenze, dobbiamo anche affrontare diverse sfide. La prima sfida è la carenza di tecnici qualificati. Man mano che l’industria diventa più intelligente, abbiamo bisogno di tecnici che abbiano sia esperienza sul posto che conoscenza dell’automazione e dell’intelligenza artificiale. Ma la maggior parte dei tecnici più anziani di Guanzhong hanno poca esperienza con i sistemi intelligenti, e molti giovani non sono disposti a lavorare nel settore siderurgico (lo percepiscono come sporco e pericoloso). Questa carenza sta peggiorando negli ultimi due anni, abbiamo avuto difficoltà a reclutare e trattenere tecnici qualificati. Per affrontare questo, abbiamo collaborato con scuole professionali locali per impostare programmi di formazione: insegniamo agli studenti la tecnologia di espansione termica della frequenza, sistemi di controllo intelligenti, e funzionamento in loco. Offriamo anche stipendi competitivi e vantaggi per attirare i giovani nel settore, compresi i sussidi per la casa, indennità per il miglioramento delle competenze, e premi di performance legati alla qualità del prodotto. Ancora più importante, abbiamo costruito un chiaro percorso di sviluppo professionale per i giovani tecnici: a partire dagli assistenti operativi in loco, possono passare ai periti del processo, supervisori delle apparecchiature, e anche direttori tecnici, con regolari opportunità di valutazione e promozione. Invitiamo anche i nostri tecnici senior più esperti a fungere da mentori, abbinandoli a giovani dipendenti per trasmettere esperienze pratiche, ad esempio come giudicare l'usura del mandrino dal suono della macchina di espansione, o come regolare i parametri di riscaldamento in base al colore del tubo grezzo, che non si può imparare dai libri di testo.

La seconda sfida è la fluttuazione dei prezzi delle materie prime. Come menzionato prima, facciamo molto affidamento su acciaierie locali come Tongchuan Iron and Steel e Xi'an Iron and Steel per i tubi madre. In anni recenti, i prezzi del minerale di ferro e del carbone hanno subito forti oscillazioni, portando a frequenti aumenti del costo delle tubazioni madri, a volte anche di un importo pari 15% in un solo trimestre. Ciò esercita una forte pressione sui nostri costi di produzione, soprattutto perché non possiamo trasferire facilmente tutti gli aumenti dei costi ai clienti (molti dei nostri clienti sono progetti infrastrutturali locali con budget fissi). Per mitigare questo rischio, abbiamo firmato accordi di cooperazione a lungo termine con i principali fornitori di pipe madri, blocco dei prezzi base per 1 A 2 anni. Abbiamo anche ampliato il nostro pool di fornitori, cooperare con altre due acciaierie nella vicina provincia del Gansu per creare concorrenza e ottenere maggiore potere contrattuale. Inoltre, abbiamo ottimizzato il nostro tasso di utilizzo del materiale, adattando le specifiche del tubo madre e i processi di taglio, abbiamo ridotto gli sprechi di materiale da 8% A 4%, che aiuta a compensare parte dell’aumento del costo delle materie prime.

La terza sfida è la feroce concorrenza del mercato. Con la popolarità della tecnologia di espansione termica della frequenza Guanzhong, sempre più imprese in altre regioni (come lo Shandong, Hebei, e Liaoning) hanno iniziato a replicare questa tecnologia. Alcuni di loro hanno tagliato i costi per abbassare i prezzi, utilizzando materiali per stampi di qualità inferiore, riducendo le procedure di ispezione, o utilizzando tubi madri scadenti, il che sconvolge l’ordine di mercato. Abbiamo riscontrato diversi casi in cui i clienti hanno scelto tubi più economici di queste aziende, solo per tornare da noi dopo aver riscontrato problemi di qualità (come scoppi di tubi, corrosione, o deviazioni dimensionali). Per mantenere il nostro vantaggio competitivo, ci rifiutiamo di scendere a compromessi sulla qualità. Anziché, ci concentriamo sull'innovazione tecnologica e sui servizi a valore aggiunto: abbiamo sviluppato soluzioni di tubi personalizzate per diversi settori (per esempio., tubi resistenti alle alte temperature per centrali termiche, tubi resistenti alla corrosione per il riscaldamento urbano), e forniamo guida all'installazione in loco e servizi di manutenzione post-vendita per i clienti. Sottolineiamo inoltre il nostro vantaggio principale: la localizzazione: poiché abbiamo sede a Guanzhong, possiamo consegnare i tubi più velocemente (solitamente all'interno 3 A 7 giorni per piccoli lotti) e fornire supporto tecnico tempestivo, che è qualcosa che molte imprese straniere o fuori regione non possono eguagliare.

La quarta sfida è la necessità di un continuo aggiornamento tecnologico. Poiché la domanda del mercato per tubi ad alte prestazioni aumenta, e man mano che la politica del “doppio carbonio” diventa più rigorosa, dobbiamo ottimizzare costantemente la nostra tecnologia per stare al passo. Per esempio, anche se il nostro processo attuale consuma 15% meno energia rispetto alla laminazione a caldo tradizionale, puntiamo ancora a ridurre il consumo di energia da un altro 10% nei prossimi tre anni. Ciò richiede investimenti in nuove attrezzature (come forni di riscaldamento a induzione più efficienti) e la ricerca di nuove tecnologie di processo (come i metodi di riscaldamento compositi che combinano l'induzione a media frequenza e il riscaldamento a infrarossi). tuttavia, L’aggiornamento tecnologico richiede ingenti investimenti di capitale: le nuove apparecchiature di riscaldamento a induzione da sole possono costare milioni di yuan, il che rappresenta un peso per molte imprese di medie dimensioni a Guanzhong. Per affrontare questo, abbiamo richiesto sussidi governativi per l’innovazione tecnologica, e abbiamo anche formato una R. congiunta&D alleanza con altre tre imprese di espansione termica di frequenza locale, condividendo R&D costi e risultati tecnici. Da questa parte, possiamo realizzare l’aggiornamento tecnologico senza sostenere da soli l’intero onere finanziario.

5.3 Prospettive di sviluppo futuro

Guardando avanti, nonostante le sfide, Sono ottimista riguardo al futuro della tecnologia di espansione termica della frequenza di Guanzhong. In base al mio 18 anni di esperienza sul posto e le tendenze che ho osservato, Credo che nel prossimo futuro la tecnologia si svilupperà in tre direzioni principali 5 A 10 anni.

Primo, ulteriore intelligenza e automazione. Continueremo a integrare tecnologie avanzate come l’intelligenza artificiale, grandi dati, e l'Internet delle cose (IoT) nel processo di produzione. Per esempio, prevediamo di installare sensori IoT su tutte le apparecchiature chiave (forni di riscaldo ad induzione, macchine ad espansione idraulica, sistemi di raffreddamento) per raccogliere dati di produzione in tempo reale, come la temperatura di riscaldamento, pressione idraulica, velocità di spinta, e lo spessore della parete del tubo. Questi dati verranno analizzati da algoritmi AI per ottimizzare automaticamente i parametri di processo, prevedere in anticipo i guasti delle apparecchiature, e persino adattare i programmi di produzione in base alla domanda del mercato. Nel prossimo futuro miriamo anche a realizzare linee di produzione completamente automatizzate 3 A 5 anni: dall'ispezione del tubo madre all'imballaggio del prodotto finito, con un intervento manuale minimo. Ciò non solo risolverà il problema della carenza di tecnici qualificati, ma migliorerà anche ulteriormente l’efficienza produttiva e la coerenza della qualità del prodotto.

Secondo, una più profonda integrazione con lo sviluppo verde e a basse emissioni di carbonio. Continueremo a ottimizzare il nostro processo per ridurre il consumo di energia e le emissioni di carbonio. Per esempio, stiamo attualmente ricercando un nuovo tipo di bobina di induzione a risparmio energetico in grado di migliorare il tasso di utilizzo dell'energia 12% rispetto alle bobine attuali. Abbiamo anche in programma di espandere l'uso delle energie rinnovabili entro 2028, miriamo a utilizzare l'energia solare ed eolica per la fornitura 30% dell’elettricità necessaria per il riscaldamento a induzione. Inoltre, rafforzeremo il riciclo dei materiali di scarto: le scaglie di ossido generate durante il riscaldamento verranno raccolte e vendute alle acciaierie locali per il riutilizzo, e il calore di scarto del forno di riscaldamento a induzione verrà utilizzato per generare elettricità, riducendo ulteriormente gli sprechi energetici. Queste misure non solo ci aiuteranno a soddisfare i requisiti della politica del “doppio carbonio”, ma ridurranno anche i costi di produzione e miglioreranno la nostra competitività sul mercato.

Terzo, espansione nei mercati di fascia alta e specializzati. Invece di competere con altre imprese nel mercato di fascia bassa (dove i margini di profitto sono ridotti e i requisiti di qualità sono bassi), ci concentreremo sullo sviluppo di fascia alta, tubi in acciaio senza saldatura specializzati per le industrie emergenti. Per esempio, stiamo attualmente ricercando la tecnologia di dilatazione termica in frequenza per tubi in leghe ad alto contenuto di nichel, che vengono utilizzati nelle centrali nucleari e nelle piattaforme offshore di petrolio e gas. Stiamo inoltre sviluppando tubi a parete sottile di grande diametro per le infrastrutture ferroviarie ad alta velocità, che richiedono precisione dimensionale e proprietà meccaniche estremamente elevate. Entrando in questi mercati di fascia alta, possiamo aumentare i nostri margini di profitto e affermare la tecnologia di espansione termica della frequenza Guanzhong come marchio sinonimo di alta qualità. Abbiamo anche in programma di espandere la nostra portata di mercato oltre Guanzhong, collaborando con distributori in altre province ed esplorando anche i mercati esteri (come il Sud-Est asiatico e l’Asia centrale), dove c’è una crescente domanda di tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro per la costruzione di infrastrutture.

Finalmente, come qualcuno che ha dedicato 18 anni a questo settore, Ho una speranza personale: che la tecnologia di espansione termica in frequenza di Guanzhong non solo costituirà un risultato tecnologico locale, ma diventerà anche un punto di riferimento nazionale per l'industria dei tubi in acciaio senza saldatura. Lo spero grazie ai nostri sforzi, un numero maggiore di giovani riconoscerà il valore dell’industria siderurgica, unisciti a noi, ed ereditare lo spirito di meticolosità e perseveranza che il patrimonio di lavorazione dei metalli di Guanzhong ha promosso. Spero anche che la nostra tecnologia continui a sostenere la costruzione di infrastrutture e lo sviluppo di nuove energie in Cina, contribuire agli obiettivi del “doppio carbonio” del Paese e al potenziamento industriale. Dopotutto, ogni tubo d'acciaio senza saldatura che produciamo fa parte di un ponte, una centrale termica, o un sistema di riscaldamento urbano: sono la spina dorsale della società moderna, e sono orgoglioso di farne parte. Parte del team che trasforma i pezzi grezzi in acciaio grezzo in pezzi affidabili, tubi di alta qualità; parte del progresso che spinge avanti lo sviluppo industriale di Guanzhong; parte dell’eredità che collega le antiche tradizioni metalmeccaniche della regione a un futuro di innovazione e sostenibilità.

Negli anni a venire, Continuerò a stare in officina, accanto ai forni di riscaldo ad induzione e alle macchine ad espansione idraulica, parametri di debug, risoluzione dei problemi in loco, e trasmettere la mia esperienza alla prossima generazione di tecnici. Lo credo grazie agli sforzi congiunti di tutti i professionisti del settore dell’espansione termica della frequenza di Guanzhong, la nostra tecnologia continuerà ad evolversi, i nostri prodotti raggiungeranno standard più elevati, e il nome di Guanzhong sarà strettamente legato ai tubi in acciaio senza saldatura di alta qualità nel mercato nazionale e persino globale. Questa non è solo una previsione: è un impegno che prendiamo con le nostre mani, la nostra esperienza, e la nostra passione per questo settore che ci ha dato tanto. Continueremo ad andare avanti, proprio come i tubi in acciaio senza saldatura che produciamo: robusti, Struttura ragionevole, e inflessibile di fronte alle sfide.