Introducción

Introducción a la empresa KDLFEED
La Compañía KDLFEED es un líder bien establecido en la industria de procesamiento de aves de corral, Especializado en la producción de subproductos de pollo de alta calidad y harina de pollo en polvo. Con sede en el Medio Oeste de los Estados Unidos, KDLFEED ha construido una fuerte reputación durante sus 30 años de historia para transformar los residuos de procesamiento de aves de corral en valiosos, Productos ricos en nutrientes que sirven a una amplia gama de mercados, incluyendo alimento para animales, comida para mascotas, y fertilizantes agrícolas. Con un compromiso con la sostenibilidad, innovación, y calidad, KDLFEED se ha convertido en un nombre de confianza entre los socios de la industria que buscan soluciones confiables y ecológicas.

KDLFEED opera una red de instalaciones de procesamiento avanzado ubicadas estratégicamente cerca de las principales regiones agrícolas de aves de corral, habilitar el abastecimiento eficiente de las materias primas y minimizar los costos de transporte. Los productos emblemáticos de la compañía (subproductos compactos y polvo de harina de pollo) se derivan de la cuidadosa representación de los cadáveres de aves de corral, incluyendo cabezas, pies, vísceras, y otras piezas no comestibles, Excluyendo plumas, excepto en pequeñas cantidades inevitables en buenas prácticas de fabricación. Estos subproductos se procesan utilizando tecnología de representación de última generación para separar la grasa, Retirar el agua, y crear comidas de proteínas concentradas que son altamente digeribles y ricas en nutrientes esenciales como proteínas, grasas saludables, vitaminas, y minerales.

The production of chicken meal powder is a cornerstone of Kdlfeed’s operations. Este finamente motivo, El producto renderizado en seco está diseñado para satisfacer las demandas nutricionales de las industrias de alimentos para animales y alimentos para mascotas, ofreciendo una alternativa sostenible a las fuentes de proteínas tradicionales. Las rigurosas medidas de control de calidad de KDLFEED aseguran que cada lote cumpla o exceda los estándares de la industria, como los establecidos por la American Feed Industry Association (Afía) y la Asociación de Funcionarios de Control de Feed American (AAFCO). La compañía también emplea antioxidantes naturales y sintéticos para preservar la frescura del producto., Asegurar una larga vida útil y un rendimiento constante en aplicaciones de uso final.
El compromiso de KDLFEED con la sostenibilidad se extiende más allá de su línea de productos. La compañía ha invertido mucho en equipos de procesamiento de eficiencia energética y sistemas de gestión de residuos para minimizar su huella ambiental. Reutilizando subproductos de aves de corral que de otro modo se descartarían, Kdlfeed contribuye a una economía circular, Reducir los desechos y proporcionar recursos valiosos a sus clientes. Este ethos ha ganado el reconocimiento de KDLFEED como un líder ambientalmente responsable en el sector de procesamiento de aves de corral.

En respuesta a la creciente demanda del mercado, Kdlfeed recientemente se embarcó en un ambicioso proyecto de expansión, asociado con [Abtersteel] para construir un nuevo taller de fabricación de fábrica y fabricación. Esta instalación, Establecido para completarse en febrero 2026, aumentará la capacidad de producción de KDLFEED mediante 50%, Permitir que la compañía satisfaga la creciente demanda global de subproductos de pollo y harina de pollo en polvo. Con un ingreso anual superior $200 millones y una fuerza laboral de más 500 empleados, KDLFEED continúa innovando y expandiendo su alcance, Solidificar su posición como jugador clave en la industria del subproducto de las aves de corral.

En el mundo en rápida evolución de la fabricación industrial, la demanda de alta calidad, materiales duraderos y soluciones de construcción eficientes nunca han sido más altas. Este estudio de caso explora una asociación exitosa entre [Abtersteel], Un fabricante líder de tuberías de acero galvanizado y tuberías soldadas, y la compañía kdlfeed, Un productor establecido de subproductos de pollo y harina de pollo en polvo. La colaboración se centró en la construcción de un taller de fabricación y fábrica de última generación., Diseñado para satisfacer las crecientes necesidades de producción de KDLFEED mientras se adhiere a estrictos estándares de calidad y seguridad.

Ubicado en el medio oeste de los Estados Unidos, Kdlfeed Company buscó expandir sus operaciones para acomodar un anticipado 50% Aumento de la capacidad de producción por 2026. Después de evaluar varios proveedores, Kdlfeed seleccionado [Abtersteel] por su reputación en la entrega confiable, corrosión-tuberías de acero galvanizado resistentes y tuberías soldadas con ingeniería de precisión. Este estudio de caso detalla el alcance del proyecto, especificaciones técnicas, acuerdos de colaboración, proceso de construcción, y línea de tiempo de progreso, Mostrar cómo nuestros productos de acero desempeñaron un papel fundamental en dar vida a la visión de Kdlfeed.

Descripción del proyecto

La nueva instalación de la compañía KDLFEED se imaginó como un complejo industrial moderno que comprende una fábrica para procesar los subproductos de pollo y un taller especializado para producir polvo de pollo en polvo. El proyecto requirió un marco estructural robusto capaz de resistir el estrés ambiental, incluida la humedad y la posible exposición química del procesamiento de aves de corral. Se eligieron tuberías de acero galvanizadas para su resistencia a la corrosión, Mientras que las tuberías soldadas proporcionaron la resistencia y la versatilidad necesarias para los intrincados sistemas de tuberías y los soportes estructurales de la instalación.

El proyecto se dividió en tres fases principales.: Planificación y diseño, Adquisición y fabricación de materiales, y construcción e instalación. Cada fase exigió una estrecha colaboración entre [Abtersteel] y el equipo de ingeniería de Kdlfeed para garantizar que todos los parámetros técnicos, dimensiones, y cantidades alineadas con los objetivos del proyecto.

Parámetros y especificaciones técnicas

Tubos de acero galvanizado

Las tuberías de acero galvanizadas suministradas por [Abtersteel] fueron seleccionados para su recubrimiento de zinc, que proporciona una protección excepcional contra el óxido y la corrosión: crítica en una instalación que maneja materiales orgánicos como subproductos de pollo. Estas tuberías se usaron principalmente para el marco estructural., líneas de suministro de agua, y sistemas de ventilación.

Tuberías de acero soldadas

Tuberías de acero soldadas, fabricado con soldadura avanzada de resistencia eléctrica (REG) tecnicas, fueron empleados para aplicaciones de alta presión, incluyendo líneas de vapor y soportes estructurales. Su calidad de soldadura sin problemas aseguró la durabilidad y el rendimiento a prueba de fugas en condiciones exigentes.

Dimensiones y cantidades

La instalación de KDLFEED abarcó un área total de 15,000 metros cuadrados, con la fábrica ocupando 10,000 metros cuadrados y la cubierta del taller 5,000 metros cuadrados. El diseño incorporó una combinación de tuberías de acero galvanizadas y soldadas para cumplir con los requisitos estructurales y operativos.

Dimensiones de fábrica

• Longitud: 100 m
• Ancho: 100 m
• Altura: 12 m

Dimensiones del taller

• Longitud: 70 m
• Ancho: 70 m
• Altura: 10 m

Cantidades de material

Estas cantidades se calcularon en base a dibujos de ingeniería detallados proporcionados por el equipo de diseño de KDLFEED, con un 10% Buffer de contingencia para tener en cuenta los ajustes en el sitio y el desperdicio potencial.

Acuerdo de colaboración

La asociación entre [Abtersteel] y Kdlfeed Company se formalizó a través de un acuerdo integral de colaboración firmado en enero 15, 2025. El acuerdo describió los roles, responsabilidad, y expectativas de ambas partes, Asegurar una ejecución sin problemas del proyecto.

Términos clave del acuerdo

• Compromiso de suministro: [Abtersteel] Acordó suministrar 5,800 longitudes de tuberías de acero galvanizadas y soldadas, horas de enfriamiento 34,800 metros, Dentro de una ventana de entrega de 60 días.
• Seguro de calidad: Todas las tuberías debían cumplir con los estándares ASTM y API, con inspecciones de terceros realizadas en nuestras instalaciones de fabricación antes del envío.
• Fijación de precios: Un precio fijo de $1.5 Se establecieron millones, inclusivo de transporte e impuestos, con términos de pago de 30% por adelantado, 50% tras la entrega, y 20% Al finalizar el proyecto.
• Apoyo técnico: [Abtersteel] proporcionó ingenieros en el sitio para ayudar con la instalación y abordar cualquier consulta técnica durante la construcción.
• Línea de tiempo: El proyecto estaba programado para su finalización dentro 12 meses, A partir de marzo 1, 2025, a febrero 28, 2026.

Este acuerdo fomentó un espíritu de confianza mutua y responsabilidad, Establecer las bases para una asociación exitosa.

Proceso de construcción

La construcción de la instalación de KDLFEED fue un proceso meticulosamente planificado, aprovechando las fortalezas de [Abtersteel]Las tuberías de acero para crear un complejo industrial duradero y eficiente. El proceso se desarrolló en varias etapas, cada uno crítico para el éxito del proyecto.

Escenario 1: Preparación del sitio (Marzo 1 – Marzo 31, 2025)

La construcción comenzó con la limpieza del sitio y la colocación de la base. La trama de 15,000 metros cuadrados estaba nivelada, y se vertieron zapatas de concreto para soportar el marco de acero. Tuberías de acero galvanizado (OD 50-100 mm) fueron integrados verticalmente en la base para servir como puntos de anclaje para las columnas estructurales.

Escenario 2: Marco estructural (℃ ~ 1 – junio 30, 2025)

El marco estructural se erigió utilizando una combinación de tuberías de acero galvanizadas y soldadas.. Tubos soldados (OD 200-300 mm) formó las columnas primarias, espaciado 10 metros apartados, Mientras que las tuberías galvanizadas (OD 150-200 mm) se utilizaron para el arranque cruzado y los soportes para el techo. La soldadura ERW aseguró que las juntas fueran fuertes y capaces de soportar cargas dinámicas.

Escenario 3: Instalación de sistemas de tuberías (julio 1 – Septiembre 30, 2025)

Con el marco en su lugar, El enfoque cambió a la instalación de los sistemas de tuberías de la instalación. Tuberías galvanizadas (OD 50-100 mm) fueron colocados para el suministro de agua y el drenaje, Mientras que las tuberías soldadas (OD 60-150 mm) se usaron para líneas de vapor para alimentar el equipo de procesamiento de la harina de pollo en polvo. Todas las conexiones se probaron a presión para garantizar un rendimiento a prueba de fugas.

Escenario 4: Techo y recinto (octubre 1 – diciembre 31, 2025)

La fábrica y el taller estaban encerrados con paneles de metal aislados, Apoyado por correas de acero galvanizado. Conductos de ventilación, Hecho de tuberías galvanizadas (OD 150-200 mm), se instalaron para mantener la calidad del aire dentro de la instalación, un requisito crítico para el procesamiento de aves de corral.

Escenario 5: Finalización y puesta en marcha (Enero 1 – Febrero 28, 2026)

La etapa final involucró el acabado interior, instalación de equipos, y comisionamiento del sistema. [Abtersteel]'El equipo técnico realizó una inspección final de todas las instalaciones de tuberías de acero, Asegurar el cumplimiento de las especificaciones de diseño y los requisitos operativos.

Línea de tiempo de progreso de la construcción

A partir de abril 8, 2025, El proyecto está a tiempo, Con el marco estructural completado y la instalación de sistemas de tuberías en curso. Los informes de progreso regulares se comparten entre [Abtersteel] y kdlfeed para garantizar la transparencia y abordar cualquier desafío emergente de inmediato.

Desafíos y soluciones

Ningún proyecto de construcción a gran escala está sin sus desafíos, Y la instalación de KDLFEED no fue la excepción. A continuación se encuentran algunos obstáculos clave encontrados y las soluciones implementadas:

• Desafío: Retrasos en la entrega de materiales debido a las interrupciones de la cadena de suministro.
  Solución: [Abtersteel] Producción acelerada reasignando recursos y utilizando múltiples líneas de fabricación, Garantizar la entrega oportuna dentro de la ventana de 60 días.
• Desafío: Condiciones climáticas duras durante la fase de marco estructural.
  Solución: Se erigieron refugios temporales para proteger a los trabajadores y materiales, y la resistencia a la corrosión de las tuberías galvanizadas minimizó el daño relacionado con el clima.
• Desafío: Alineación de precisión de juntas de tubería soldadas.Solución: Nuestros ingenieros en el sitio proporcionaron orientación en tiempo real, Uso de herramientas de alineación láser para garantizar soldaduras precisas e integridad estructural.

La colaboración entre [Abtersteel] y Kdlfeed Company ejemplifica cómo los productos de acero de alta calidad y las asociaciones estratégicas pueden impulsar la innovación industrial. Suministrando tuberías de acero galvanizadas y soldadas adaptadas a las especificaciones de KDLFEED, Hemos contribuido a la creación de una instalación de vanguardia preparada para satisfacer la creciente demanda de subproductos de pollo y harina de pollo en polvo. A medida que el proyecto avanza hacia su febrero 2026 terminación, Ambas compañías siguen comprometidas con la excelencia, sostenibilidad, y éxito operativo.

Este estudio de caso sirve como un testimonio de [Abtersteel]La experiencia en la fabricación de tuberías de acero y nuestra capacidad para apoyar proyectos de ingeniería complejos en todo el mundo. Esperamos futuras oportunidades para colaborar con líderes de la industria como KDLFEED, entregar soluciones que tengan la prueba del tiempo.