REG ,Espiral de tuberías de soldadura Definición y Procesos de Fabricación

tubo de acero espiral& Proceso de fabricación de tuberías soldadas
tubo de acero espiral & De tubos con costura es el proceso de fabricación primaria para espesores de acero que exceden las capacidades de molino espiral (mayor que 1”).

soldadura por resistencia eléctrica (REG) Definición tubería : se produce normalmente en tamaños de 2-³ / ₈”OD a 24” OD.ERW se produce a partir de hojas individuales o de forma continua a partir de rollos de skelp. Hay dos diferencias importantes en la producción de tubos ERW frente tubería CW. tubería ERW se conforma en frío en una forma cilíndrica en lugar de caliente formada. Una corriente eléctrica en lugar de una llama se utiliza para calentar los bordes de la tira para la soldadura por fusión. Rotatorio discos de cobre sirven como electrodos y elevar la temperatura a aproximadamente 2600 ° F para la soldadura efectiva. Como en tubo CW, no se añade el metal extraño; de hecho, debido a la presión extrema de los rodillos, acero se extruye en el interior y el exterior de la tubería en el punto de la soldadura. Esto se llama flash y se elimina en el OD por estacionaria

cortadores mientras que todavía blanco en caliente para los grados A252, y tanto el ID y OD para otros grados. Al igual que en la producción de CW, REG tubería está sujeta a numerosas operaciones de acabado. La tubería ERW se utiliza principalmente como API tubería para la transmisión de gas y petróleo. También se utiliza para la transmisión de agua, bajo especificaciones AWWA, como pilotes y el tubo de lodo y en aplicaciones mecánicas.

soldadura de tubo en espiral Definición : como su nombre indica, es un tubo de acero que tiene una costura de funcionamiento de toda su longitud en forma de espiral. En el pasado, debido al método de fabricación, tubería soldada en espiral fue relegada a baja presión y aplicaciones estructurales. Con el desarrollo del proceso de soldadura por arco sumergido, la producción de grandes
bobinas laminadas en caliente de anchura suficiente y el desarrollo de métodos de ensayo no destructivos fiables, ahora es posible producir tubería de soldadura en espiral para el servicio de alta presión.
Presente molinos de soldadura en espiral consisten en un dispositivo-de bobinado (en el caso de material de base tira), un soldador tira de conexión, rodillos de enderezamiento, herramientas de preparación de borde (corte y recorte), dispositivos de precurvado, un sistema de flexión y formadora de jaulas, un soldador interna, un soldador externa (tanto por arco sumergido), Prueba de ultrasonido
dispositivos de aparatos y de corte.

El material pasa a través de todas estas etapas de producción continuamente. El ángulo entre la banda plana que se alimenta en la máquina y el tubo terminado de salir de la máquina controla el diámetro del tubo en relación al ancho de la banda y el ángulo de la soldadura en la tubería.

Debido al método de fabricación, una amplia variedad de diámetros puede ser producido. La tolerancia del diámetro es pequeño, particularmente con respecto a la ovalidad; y el tubo de, debido a su simetría axial, tiene una rectitud inherente.

El rango de longitud es infinita y es controlado solamente por la economía del transporte.

tubería soldada en espiral se utiliza para aplicaciones de hinca y estructurales, así como para el dragado, estiércol líquido, agua y otros tuberías.

tubería de soldadura espiral se produce de acuerdo con los requisitos dimensionales y de tolerancia de varios ASTM, especificaciones AWWA y API.

Proceso de fabricación de tubos ERW:

1	2	3	4
PLATO El material crudo – piezas de chapa de acero plana – se recibe en nuestra planta de fabricación.	CORTE Una hoja plana única de la placa de acero se corta en una mesa de quema, utilizando plasma o la reducción de gases. Esta placa se corta de acuerdo con la EQUERIDO anchura y longitud para el cilindro se puede rodar en.	BISELADO Después se corta la placa, es transferido a la estación de biselado donde los diferentes ángulos de bisel son cortar en el borde de la placa para la soldadura.	BENDING después de biselado, la placa se transfiere a los rodillos de flexión. Skyline Steel utiliza un sistema de 4 rodillos para producir un verdadero cilindro, también se hace referencia como una lata.
5	6	7	8
SOLDADURA La lata es efectuado a continuación para la soldadura longitudinal (largo de la costura). Durante este proceso, la costura entre las dos placas se suelda tanto en el interior como fuera de, utilizando un proceso de soldadura por arco de alambre tándem sumergido.	CONTROL DE CALIDAD Una vez que la soldadura se ha completado, la lata se inspecciona visualmente por Control de Calidad (QC) y, si es requerido, Ultrasónico (UT) las pruebas se realizan para asegurar la soldadura está libre de defectos.	soldadura circunferencial sin Durante esta última etapa del proceso de fabricación, latas se encajan entre sí y el tubo se fabrica mediante el proceso de arco sumergido, de acuerdo con los requisitos del cliente para longitudes específicas.	tubo terminado El tubo terminado, producido de acuerdo con las especificaciones del cliente, se retira entonces y listo para la entrega.

certificaciones

Todos los sistemas de soldadura están calificados y certificados para AWS D1.1. Nuestros molinos son de calidad
certificado por la Asociación de Fabricantes de placa de acero (SPFA) y auditado por el Registro de Control de Calidad de Lloyd. Adicionalmente, cada planta está dotada con certificado
Inspectores de soldadura para asegurar una soldadura de calidad en todas las tuberías.

Proceso de soldadura en espiral de fabricación de tuberías

El proceso de fabricación de soldadura en espiral es una de las maneras más eficaces de costes para producir tubería de acero. La configuración de fábrica ofrece un grado variable de flexibilidad, lo que permite una amplia gama de
diámetros de tubería y espesores de pared para ser producidos. Como resultado, Skyline Steel es capaz de ofrecer productos de soldadura en espiral a muchos mercados estructurales y no estructurales al costo más económico.
Espiral

soldadura de tubo se fabrica a partir de bobinas de acero.

1	2		3	4
desenrollado Tras la recepción de la bobina, se coloca en una ONU horizontal- mandril de bobinado y se introduce en la plancha.	APLASTAMIENTO La tira de la bobina se introduce en el acoplador a través de una caja de laminación y el conjunto de bobina se elimina. 1		OINING DE los extremos de bobina Como la bobina continúa moviéndose a través de la plancha, los bordes anterior y posterior de la tira se recortan en la preparación para la soldadura a tope – bobina a bobina.	MOLIENDA EDGE Los bordes de la bobina se recortan en la preparación para la soldadura.
5	6	7		8
TUBO ESPIRAL La tira de la bobina entra en el aparato de tres rodillos, compuesto de plomo, contrafuerte y juegos de rodillos mandril. En este punto, la bobina comienza a formar la forma espiral que se convertirá entonces en la tubería.	SOLTERO & SOLDADURA TANDEM TUBO El sistema de soldadura suelda el tubo, tanto dentro como fuera, usando un sistema de soldadura por arco sumergido.	TUBO DE CORTE Una vez que el tubo alcanza la longitud deseada, la máquina de corte se dedica. Viajar con el tubo, una antorcha de plasma ofrece la línea de corte de la tubería de acabado.

lbs TUBO Peso / ft (kg/m)

Los valores aproximados
tubería Peso (lbs / ft) = 10,69 * t *(D〇-t) D〇 (en) – diámetro exterior t (en) – espesor de tubo
tubería Peso (kg/m) = 0,0247 * t *(D〇-t) D〇 (mm) – diámetro exterior t (mm) – espesor de tubo

Diámetro exterior (D〇)

en

(mm)

Espesor de la pared (t) en (mm)

0.250

6.35

0.312

7.92

0.375

9.52

0.438

11.13

0.500

12.70

0.562

14.27

0.625

15.87

0.688

17.48

0.750

19.05

0.875

22.22

1.000

25.40

1.250

31.75

1.375

34.92

1.50 – 2.25 38.10 – 57.15

24

609.6

63.47

94.45

79.01

117.58

94.71

140.94

110.32

164.17

125.61

186.93

141.05

209.91

156.17

232.41

171.45

255.15

186.41

277.41

30

762.0

79.51

118.32

99.02

147.36

118.76

176.73

138.42

205.99

157.68

234.65

176.86

263.20

196.26

292.07

215.58

320.82

234.51

348.99

272.43

405.42

310.01

461.35

36

914.4

95.54

142.18

119.03

177.14

142.81

212.53

166.51

247.79

189.75

282.38

212.90

316.83

236.35

351.73

259.71

386.49

282.62

420.59

328.55

488.94

374.15

556.80

464.35

691.03

42

1067

111.58

166.05

139.04

206.91

166.86

248.32

194.60

289.60

221.82

330.11

248.95

370.48

276.44

411.39

303.84

452.16

330.72

492.17

384.67

572.45

438.29

652.25

544.52

810.34

597.14

888.64

Max. espesor de pared de 1,50″ (38.1mm). Por favor llame para el peso.

48

1219

127.61

189.90

159.05

236.69

190.92

284.12

222.70

331.41

253.89

377.83

285.00

424.13

316.52

471.03

347.97

517.84

378.83

563.76

440.80

655.98

502.43

747.70

624.70

929.66

685.33

1019.89

54

1372

143.65

213.78

179.06

266.47

214.97

319.91

250.79

373.22

285.96

425.56

321.04

477.76

356.61

530.70

392.09

583.50

426.93

635.34

496.92

739.50

566.57

843.15

704.87

1048.96

773.52

1151.13

60

1524

159.68

237.63

199.08

296.26

239.02

355.70

278.88

415.02

318.03

473.28

357.09

531.41

396.70

590.36

436.22

649.17

475.04

706.94

553.04

823.02

630.71

938.60

785.05

1168.29

861.71

1282.37

Max. espesor de pared de 1,625″ (41.3mm). Por favor llame para el peso.

66

1676

175.72

261.50

219.09

326.04

263.07

391.49

306.98

456.84

350.10

521.01

393.14

585.06

436.79

650.02

480.35

714.84

523.14

778.52

609.16

906.53

694.85

1034.05

865.22

1287.59

949.91

1413.62

72

1829

191.75

285.36

239.10

355.82

287.13

427.30

335.07

498.64

382.17

568.73

429.18

638.69

476.87

709.66

524.48

780.51

571.25

850.12

665.29

990.06

758.99

1129.50

945.40

1406.91

1038.10

1544.87

Max. espesor de pared de 1,75″ (44.4mm). Por favor llame para el peso.

78

1981

207.79

309.23

259.11

385.60

311.18

463.09

363.16

540.44

414.24

616.46

465.23

692.34

516.96

769.32

568.61

846.19

619.35

921.70

721.41

1073.58

823.13

1224.95

1025.57

1526.22

1126.29

1676.11

84

2134

223.82

333.08

279.12

415.38

335.23

498.88

391.26

582.26

446.31

664.18

501.28

745.99

557.05

828.98

612.74

911.86

667.46

993.29

777.53

1157.09

887.27

1320.41

1105.75

1645.54

1214.48

1807.35

90

2286

239.86

356.95

299.13

445.16

359.28

534.67

419.35

624.06

478.38

711.91

537.32

799.62

597.14

888.64

656.86

977.52

715.56

1064.87

833.65

1240.61

951.41

1415.86

1185.92

1764.85

1302.68

1938.61

96

2438

255.89

380.81

319.15

474.95

383.34

570.47

447.44

665.87

510.45

759.63

573.37

853.27

637.22

948.29

700.99

1043.19

763.67

1136.47

889.78

1324.14

1015.55

1511.31

1266.10

1884.17

1390.87

2069.85

Max. espesor de pared de 2,00″ (50.8mm). Por favor llame para el peso.

102

2591

271.93

404.68

339.16

504.73

407.39

606.26

475.54

707.68

542.52

807.36

609.42

906.92

677.31

1007.95

745.12

1108.86

811.77

1208.05

945.90

1407.66

1079.69

1606.76

1346.27

2003.47

1479.06

2201.09

108

2743

287.96

428.53

359.17

534.50

431.44

642.05

503.63

749.49

574.59

855.09

645.46

960.55

717.40

1067.61

789.25

1174.54

859.88

1279.65

1002.02

1491.17

1143.83

1702.21

1426.45

2122.80

1567.25

2332.33

114

2896

304.00

452.40

379.18

564.28

455.49

677.85

531.72

791.29

606.66

902.81

681.51

1014.20

757.49

1127.27

833.38

1240.21

907.98

1351.23

1210.48

1801.40

1207.97

1797.66

1506.62

2242.10

1655.45

2463.59

120

3048

320.03

476.26

399.19

594.06

479.55

713.65

559.82

833.11

638.73

950.54

717.56

1067.85

797.57

1186.92

877.51

1305.88

956.09

1422.82

1274.62

1896.85

1272.11

1893.11

1586.80

2361.42

1743.64

2594.83

Max. espesor de pared de 2,25″ (57.1mm). Por favor llame para el peso.

126

3200

419.20

623.84

503.60

749.44

587.91

874.91

670.80

998.26

753.60

1121.48

837.66

1246.58

921.63

1371.54

1004.19

1494.40

1338.76

1992.30

1336.25

1988.56

1666.97

2480.73

1831.83

2726.07

132

3353

439.22

653.63

527.65

785.23

616.00

916.71

702.87

1045.99

789.65

1175.13

877.75

1306.24

965.76

1437.21

1052.30

1566.00

1402.90

2087.75

1400.39

2084.01

1747.15

2600.05

1920.02

2857.31

138

3505

551.70

821.02

644.10

958.53

734.94

1093.71

825.70

1228.78

917.84

1365.90

1009.89

1502.88

1100.40

1637.58

1467.07

2183.25

1464.53

2179.47

1827.32

2719.36

2008.22

2988.57

144

3657.6

575.76

856.83

672.19

1000.33

767.01

1141.44

861.74

1282.41

957.92

1425.54

1054.02

1568.56

1148.51

1709.17

1531.18

2278.65

1528.67

2274.92

1907.50

2838.68

2096.41

3119.81

150

3810

599.81

892.62

700.28

1042.13

799.08

1189.16

897.79

1336.06

998.01

1485.21

1098.15

1634.23

1196.61

1780.76

1595.32

2374.10

1592.81

2370.37

1987.67

2957.98

2184.60

3251.05

156

3962

623.86

928.41

728.38

1083.95

831.15

1236.89

933.84

1389.71

1038.10

1544.87

1142.28

1699.90

1244.72

1852.35

1659.46

2469.55

1656.95

2465.82

2067.85

3077.31

2272.79

3382.29

162

4115

756.47

1125.75

863.22

1284.62

969.88

1443.34

1078.19

1604.53

1186.40

1765.56

1292.82

1923.93

1723.82

2565.33

1721.09

2561.27

2148.02

3196.61

2360.99

3513.55

168

4267

784.56

1167.56

895.29

1332.34

1005.93

1496.99

1118.27

1664.17

1230.53

1831.23

1340.93

1995.53

1787.74

2660.46

1785.23

2656.72

2228.20

3315.93

2449.18

3644.79

169-204 4293 – 5182

Por favor llame para el peso.

calificaciones
• American Welding Society (AWS)
• Sociedad Americana de Ingeniería Mecánica
ingenieros (COMO YO)
• Pre calificado
• Sección de AWS 3
• Calificado por prueba
• Sección de AWS 4 / ASME Sección IX
• Sección de AWS 4 WPS - Weld
Especificación de procedimiento
• Sección de AWS 4 PQR -Procedimiento
Calificación protocolo de ensayo
• Plan de Control de Calidad de Soldadura (WQCP)
• Asociación de fabricantes de acero de la placa
(SPFA) Programa de calidad

Seguro de calidad

Pruebas no destructivas (END)
• Inspección visual (WE)
• Prueba de ultrasonido (UT)
• Las pruebas radiográficas / radiografía (RT)
• Partículas Magnéticas
(Revista. Pruebas)
• Pruebas de penetración del tinte
• Prueba Etch Macro
• Prueba hidrostática
• Pruebas destructivas
• Prueba de Resistencia a la tracción: Base
Metal / través de la soldadura
• Prueba de doblez: Raíz, Cara, Lado
• Prueba de impacto Charpy (CVN): Base
Metal, Metal de soldadura, afectada por el calor
Zona (HAZ)
• Pruebas de encargo: Destaca aro, etc..
• Inspección de terceros
• OUT, RT, WE, Etch y Weld
observaciones
• Procedimiento de QA / QC revisión