Pruebas ultrasónicas de tuberías de acero sin costura con arreglos matriciales

Los tubos sin costura son productos exigentes y de alta tecnología. Especialmente en la industria del petróleo y el gas., sino también en centrales eléctricas, están sujetos a los más estrictos requisitos de calidad. Los bancos de NDT ultrasónicos son ideales para detectar posibles faltas de homogeneidad a velocidad industrial en entornos difíciles. El uso de la tecnología Phased-Array con la técnica Paint-Brush adicional brinda la oportunidad de una detección sin espacios de hasta ± 45° en relación con la orientación axial a la máxima velocidad de producción [1]. El uso de transductores de matriz en fase 2D tiene el potencial de superar esta limitación., ya que naturalmente permiten detectar defectos bajo cualquier orientación. Dentro de este papel, presentamos un modelo totalmente paralelizado, Máquina automática de prueba de tuberías que ha mejorado significativamente las posibilidades de probar exhaustivamente tuberías de acero sin costura a plena velocidad de producción.. Se basa en un 2D- Matriz con más de 700 canales, capaz de detectar faltas de homogeneidad orientadas en el círculo completo sin interrupciones, integrado en una solución de pórtico de 2 carros que opera en un entorno industrial en una planta de Vallourec ubicada en Düsseldorf-Rath (Alemania).

Debido al alto alargamiento involucrado en el proceso de producción, la mayoría de las imperfecciones de la superficie de los tubos sin costura laminados en caliente se encuentran en una dirección predominantemente longitudinal. sin embargo, Puede pasar, que pueden ocurrir otras orientaciones de inhomogeneidades, lo que aumenta el interés, para probar las tuberías de acero para rangos de ángulo más grandes, idealmente para todas las posibles orientaciones oblicuas. Uso de métodos estándar, se necesita una serie de transductores, para cerrar el círculo completo (360°) de posibles orientaciones de defectos. Una serie de transductores, cada uno para un ángulo específico, es poco práctico por el costo, razones de velocidad y mantenimiento Básicamente, las imperfecciones se pueden caracterizar por su longitud y su orientación. La orientación de la imperfección está descrita por un ángulo, que se define por el ángulo de rotación del eje de imperfección con respecto al eje longitudinal de la tubería (ver figura 1, izquierda). Según las normas vigentes, los defectos artificiales como muescas de referencia se detectarán desde dos lados correspondientes a la dirección opuesta del sonido I y II, respectivamente. Basado en esto, una nomenclatura típica para estas muescas de referencia combina la orientación y la dirección del haz de sonido. Teniendo en cuenta todas las orientaciones posibles para la detección, es más práctico introducir el ángulo de proyección polar para una asignación clara. En la figura se muestra una ilustración de ambas nomenclaturas. 1 a la derecha.

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